摘要：PLC自动化控制在选煤厂生产环节有效应用，能全面提升生产效率，对广大工作人员人身、财产安全集中保护。本文对PLC自动化控制在选煤厂中的应用进行分析，分析PLC自动化控制功能，以及PLC自动化控制方式，推动选煤厂全面生产发展。
关键词：PLC自动化控制,选煤厂,应用
选煤厂生产发展中重点就是生产更多优质煤炭资源，有助于提高煤炭整体生产产量。在选煤厂日常生活活动开展中，要注重提高各项技术工艺应用的连续性。随着我国社会经济多领域煤炭需求量日益提升，选煤厂发展中工作量在不断增长，致使诸多设备处于高负荷运行状态，会由于运行异常故障导致系统整体效率受到较大影响。
目前，分散式控制模式难以保障各项控制工艺保持连续性，PLC自动化控制在选煤厂中应用要注重对选煤厂发展要求集中分析，选取针对性控制措施提高生产稳定性，实现高质高产生产目标。
1 PLC控制方式应用分析
PLC应用中是基于存储器、输入系统、CPU、输入以及输出系统连接组成的控制应用系统，其中CPU是重要组成核心，要注重通过用户个人指令进行自动化执行与控制操作，便于高效率完成相关控制任务。当前在电气自动化系统中应用PLC自动化控制能全面优化传统逻辑控制模式，加上PLC具备良好的可编辑应用功能，能通过对主机程序进行控制，拟订完善的控制方案，便于选煤厂生产过程中能得到针对性控制。
当前PLC应用能为选煤厂电气一体化发展提供有效支持，可以实现全天候无间断监控，有助于提高综合生产效率。
1.1 分布控制
PLC在分布控制中主要是涉及到主机、上位机、生产阶段微积分站等，这样能对生产系统实现多级别分布式控制模式。
要注重应用CPU实现多项控制任务能有效完成，其中PLC分布控制运行速率较快，能对多类信号集中处理，目前主要是应用在工业生产中。PLC控制中各类信号都实施了光电隔离，这样能对电路以及内电路电气进行有效识别，实现精准隔离操作。在诸多应用规模较大的控制系统中，通过双处理器、三处理器连接组成的冗余系统，能全面提升控制运行稳定性[1]。此类控制形式是现阶段诸多选煤厂应用重要形式，目前要注重结合选煤厂生产要求保障生产系统安全稳定运行，实现独立分站控制、主机与分站信息传递等，保障多项控制指令能有有效执行，但是此类控制形式在高负荷状态运行中会产生诸多问题。
1.2 集中控制
PLC集中控制能有效适应不同生产环境以及多项控制要求，通过控制独立显示能掌握系统运行具体现状以及故障问题，有助于技术人员对各项信息集中汇总，这样便于获取系统运行状态。
与各类控制方式应用相比，PLC集中控制运行效率较高，没有触点。
目前，选煤厂在电气自动化中通过PLC实施集中控制，就是通过一台主机运行对选煤厂各个生产环节集中控制，在控制室中依照生产现场采集信息情况下发相应的信息控制指令，有助于提高控制成效。但是PLC集中控制中也存有诸多问题，控制全过程通过一台主机进行控制，能提高控制效率，但是当主机运行中出现故障问题将会导致控制活动不能稳定进行。在集中控制中要注重通过复杂元件连接，通过电缆连接实现多项信息有效传递。计算机运行中会受到诸多外部环境风险要素影响，软件运行中会受到病毒攻击。选取当前选煤厂要支付较大的经济费用进行软件应用升级，将会导致运行成本升高[2]。
2 PLC自动化控制在选煤厂中的应用探析
2.1 PLC自动化控制在设备控制中的应用
在选煤厂设备应用控制中运用PLC自动化控制，要注重掌握选煤厂中各类设备具体信息。比如选煤厂刮板输送机运输中，主要是输送洗煤中的物料，通过无极链刮板实现有效运输控制。其中溜槽中刮板是保持连续运行状态，能促使各类物料有效运输。其次，输送机中还要注重突出分级筛设备、箱体结构等应用作用。在侧板中装配振动器，在稳定的振动条件中能推动筛箱有效运行，集中筛选更多优质煤炭资源[3]。
在PLC自动化控制中，能对设备运行现状集中监督，对各项运行失控问题几种预防。在选煤厂刮板输送机运行中，通过PLC自动化控制，能对输送机完整运行过程集中监督。在煤炭资源输送中遇到卡机、死机等问题，PLC能有效监测到此类信息，及时发出停机指令，有助于对较大范围设备运行故障进行防控。
2.2 PLC自动化控制在图形显示中的应用
在选煤厂生产阶段应用PLC自动化控制，主要是基于动态化方式展示更多图形信息，做好选煤厂图形展示操作。PLC自动化控制中的图形显示，在设备启停阶段、画面控制、设备运行控制、数值设计等均要注重突出图形显示作用。
在选煤厂预警管控中，图形显示应用中能获取声光信号、报警信号等，此类信号均是通过动态化图形方式集中展示。在PLC自动化控制图形显示中，能有效突出选煤厂运行信息，还能得出选煤厂基本运行状态，保障选煤厂相关工作人员可以集中获取选煤厂生产信息，获取相应的生产状态[4]。
2.3 PLC自动化控制在信息预警中的应用
在选煤厂生产过程中应用PLC自动化控制，要注重拟定预警控制基本路径，对选煤厂实际发展情况集中分析，突出信息预警重要作用。在选煤厂完整的发展体系中PLC自动化控制作用突出，能建立完整的闭锁连接关系，对选煤厂运行集中监控，预报多项信息以及事故信号。
在采煤厂生产中对PLC信息预警合理应用，能有效降低选煤厂安全事故基本发生概率。提示选煤厂在完整的生产流程中能获取诸多检修信号，及时发出相应的预警信息，这样能突出安全保护重要性。对选煤厂工作人员也能起到良好的警示作用，对选煤厂工艺、设备维修与养护等集中管控[5]。
2.4 PLC自动化控制在抗干扰方面的应用
PLC运行中稳定性突出，在选煤厂生产发展阶段，PLC自动化控制系统正常情况下不会受到电压、电源要素影响。在PLC自动化控制中设定了抗干扰设计，主要是对选煤厂中各项干扰问题集中控制。
在选煤厂电源结构组成中，PLC自动化控制一端装配了隔离变压器，主要是在自动化控制中对工频干扰问题集中控制。保障电源结构中能装配多项隔离保护，能集中控制单层静电以及寄生电容相关问题。选煤厂中PLC自动化控制中，主要是选取了优质的接地应用装置，PLC主机结构中设计了独立性突出的接地系统。此类接地应用装置能与选煤厂生产中的动力装置保持通用关系，适应接地保护发展需求[6]。
PLC应用中能突出净化交流电应用价值，对选煤厂电气系统运行阶段产生的工频干扰问题集中控制，通过双层交流净化电源能起到良好的屏蔽保护作用。在实际操作中，要注重安装屏蔽电缆、屏蔽应用装置、高压泄放元件等，集中控制电源产生的干扰问题。还要注重安装性能较好的隔离应用装置以及隔离电源，搭配规范化布线操作，能有效降低线路运行中的多项干扰问题。电源产生的各项负面影响会导致电压出现畸变以及毛刺等问题，对PLC精确化控制产生负面影响。其中多项条件允许，要注重发挥装配屏蔽层的隔离变压器应用价值。或是在PLC中转入滤波电路，这样能降低电源产生的多项干扰问题。为了促使电源线路稳定运行，对线路阻抗集中控制，要保障线路之间处于平行关系，对电源影响集中抑制。
结语
综上所述，PLC自动化控制在选煤厂中有效应用，能拟定更为高效化的控制应用方法，有助于提高选煤厂发展经济效益。现阶段选煤厂在长期运行发展中，要结合自身实际发展现状，选取PLC控制方式，深入落实PLC自动化控制应用措施，优化选煤厂运行方式，提高选煤厂整体发展效益。
参考文献
[1] 王星国.简析PLC自动化控制在选煤厂中的应用[J].环球市场，2018(26):394.
[2]王雪东.PLC自动化控制在选煤厂中的应用[J].科技风，2018(19):163.
[3] 周丫舒.PLC自动化控制在选煤厂中的应用[J].环球市场，2018(18):383.
