机械制造业成本控制存在的问题及对策研究

摘 要

　　本文首先阐述了论文写作的意义：企业是一个以盈利为目的的经济组织，要追求利润最大化必须最大限度地降低成本。加强成本控制、降本增效是企业自身持续发展的必然选择。本文从介绍机械制造行业的基本情况出发，分析了机械制造行业成本控制中存在的主要问题。进一步联系徐工集团工程机械股份有限公司实际，通过例证，分析得出了目前行业存在成本控制基础薄弱、范围狭隘和缺乏系统性这三类典型问题。然后从行业及产品特性、成本控制意识、工作管理方法和成本控制程序几方面分析了包括徐工集团在内的我国机械制造企业成本中存在一系列问题的原因，探索得出了如下降低成本的对策措施：加强成本控制基础、细化成本控制内容和完善成本控制程序。

　　关键词：成本控制 机械制造 降低成本 对策研究

Research On the Problems And Countermeasures Of Cost Control In Mechanical Manufacturing Industry

Abstract

　　This article elaborated the meaning why the author writes it firstly: Enterprise is aneconomic organization which aimed to profit, pursuing profit maximization must reduce cost bythe greatest extent.Strengthening cost control, reducing the cost and increasing efficiency are theinevitable choice for the enterprise's sustainable development.This article from the introductionof the basic situation of machinery manufacturing industry, analyzes the major problems in thecost control of the mechanical manufacturing industry. Further contact actual Xugong GroupConstruction Machinery Co., Ltd., through examples and analysis, it is concluded that currentlyexist in the cost control of weak foundation, narrow scope and lack of system the three kinds oftypical problems in industry. Then from aspects of industry and product characteristics, costcontrol awareness, management methods and cost control program are analyzed includingXugong Group, China's machinery manufacturing enterprise cost exist a series of problems.Itconcludes the following measures to reduce the cost of the measures: to strengthen the basis ofcost control, refine the cost control content and improve the cost control procedures.

　　Key Words: Cost control; Machinery manufacturing; Cost reduction; Countermeasures study

目 录

　　1.绪论
　　　1.1 选题背景与提出课题
　　　1.2 研究目的和意义
　　　1.3 研究方法
　　　　1.3.1 文献研究法
　　　　1.3.2 比较分析法
　　　　1.3.3 实证研究与规范研究相结合
　　　　1.3.4 系统研究法
　　　1.4 国内外研究现状
　　　　1.4.1 国外研究现状
　　　　1.4.2 国内研究现状
　　2.机械制造业成本控制现状及存在的问题——以徐工集团工程机械股份有限公司为例
　　　2.1 机械制造业及徐工集团简要介绍
　　　2.2 由徐工集团推及机械制造业成本控制现状及存在的问题
　　3.机械制造业成本控制问题的原因分析
　　　3.1 产品和行业自身特性
　　　3.2 成本控制问题不受重视
　　　3.3 工作和管理习惯源于老方法
　　　3.4 成本控制程序不规范
　　4.机械制造业降低成本的对策研究
　　　4.1 加强成本管理基础工作
　　　　4.1.1 提高对成本控制的重视
　　　　4.1.2 做好定额制定与标准化工作
　　　　4.1.3 实行全面控制成本制度
　　　4.2 细化成本控制内容
　　　　4.2.1 产品设计成本控制
　　　　4.2.2 物资采购成本控制
　　　　4.2.3 生产加工成本控制
　　　　4.2.4 运输返修成本控制
　　　4.3 完善成本控制体系
　　　　4.3.1 强化考核评价系统
　　　　4.3.2 建立员工激励机制
　　　　4.3.3 开展战略成本分析
　　结语
　　参考文献
　　致谢

1.绪论

　　1.1 选题背景与提出课题

　　机械制造业，又名机器制造业，隶属于在国民经济中举足轻重的制造业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。至 2015 年末，我国机械行业现有生产制造企业近 5 万家，并且这个数字仍在与日俱增。中国目前已经成为“世界的制造工厂”，如何在这拼杀残酷、竞争激烈的机械制造市场中屹立不倒，甚至突出重围，是摆在机械制造企业管理者面前的一道亟待攻克的难题。

　　新时期，国内经济发展进入“新常态”，但现代企业在经营和发展的过程中，对财务管理的要求并没有松懈，反而是越来越高，成本控制在财务管理中的核心更是地位一如既往。在企业管理的众多指标中，成本，综合体现着经营者的经营理念、管理水平和经营成果，是人力资源、资金运行和物资管理的集合载体。随着世界经济的不断发展、全球经济一体化的不断深入，企业面临的市场竞争越来越激烈的同时，其利润空间也正不断被压缩。在当前情况下，成本的控制情况直接关系到企业的生存、发展和获利。

　　综上所述，国内机械制造企业之间的竞争不仅仅体现在产品质量、技术高低，成本管理能力也是企业能够在激烈的市场竞争中抢占有一席之地的重要体现。企业只有不断地增强成本管理，才能合理地控制成本，为盈利争取空间，从而立于不败之地。

　　1.2 研究目的和意义

　　本课题的研究目的主要包括以下两点：一是分析机械制造行业的成本控制现状及成本控制存在的问题；二是研究机械制造业行之有效的成本控制对策和措施，解决发现的问题，弥补不足之处。

　　本课题的研究意义在于：通过以机械制造业成本控制为内容的研究，探索出其问题的解决之策。在有限的范围内科学合理地降低成本，可以提高企业的成本控制水平，进而提高企业的经营管理水平，大大提高企业的经济效益的同时有为企业在市场竞争中争取到了主动权——这是企业成本控制最深远的意义。

　　1.3 研究方法

　　1.3.1 文献研究法

　　查阅相关文献资料，寻找近年来国内外学者在机械制造业成本控制方面的相关研究成果，从前人研究中提取合适的理论，借鉴科学的思维方法，参考紧密结合本课题进行研究综述，得出能够切实解决问题的可行之策。

　　1.3.2 比较分析法

　　以完善程度为对比标准，比较分析国内外关于企业成本管理的现状，找出当前机械制造业在成本控制理论和实践方面的阻力与障碍，通过比较加深认识，为探讨解决对策提供借鉴。

　　1.3.3 实证研究与规范研究相结合

　　查阅大量国内外可借鉴的相关文献资料，吸收世界在成本控制方面的有利经验，同时充分结合本国现状，通过实地考察和查阅年报、表格等方式，搜集有用的资料信息，对相关数据加以分析，结合自己的逻辑判断和推理，分析得出对策建议。

　　1.3.4 系统研究法

　　参照课程所学，借鉴管理学、经济学、成本会计学、财务管理学的思想，陈述现状、分析原因，进而提出对策建议，尽量做到严谨无错，以期对机械制造行业的成本问题分析无偏颇，方法可采用。

　　1.4 国内外研究现状

　　成本控制一直是管理会计的重要组成部分，时代的车轮推动着世界经济和社会发展到今天，它也从原本传统的以“节省”“节约”为主导思想，发展成为了现代成本管理体系重要一环——集全面性和前瞻性相于一身的战略成本控制。

　　1.4.1 国外研究现状

　　19 世纪近代工业经济发展开始萌芽，也为世界范围内的成本控制产生提供了温床。国外成本控制的研究硕果累累：技术革命的暴风发展推动了计划成本法、定额成本法以及市场驱动的目标成本法的衍生，成本控制的方法正朝着多样化、针对性强的方向发展。

　　20 世纪 80 年代中期至今，在新技术革命浪潮席卷世界之时，西方发达国家的学术界与实务界研究并推行了以作业为中心的作业成本控制，更是具有里程碑式的意义。它弥补了在新制造环境下，传统的、以数量核算为基础的成本控制存在的种种缺陷。国外企业在管理全过程的控制直接提高了企业在产品成本上的竞争力；将注意力集中在新产品开发的成本控制思想，更使得企业能够不断更新产品组合以满足市场更加多变、多样化的需求。先进的成本控制思想和措施在国外企业的生产、经营和内、外两方面都得到了体现。

　　同时，20 世纪 70 年代至今，跨越了仅仅关注制造期间的生产成本和全面质量管理两个阶段，西方国家坚持将成本控制的目光锁定在导致成本发生的作业上。企业经营者站在整体、战略的角度对企业的价值链进行分析，尤其注重管理全过程的控制和新产品研发，战略成本管理应运而生。90 年代至今，战略成本控制理论发展蓬勃。英国的肯尼斯?

　　西蒙兹（Kenneth Simmonds）学者站在企业管理的角度上，通过深入分析企业在市场中处于不同竞争地位的原因，得出战略成本管理就是“通过对企业自身以及竞争对手的有关成本资料进行分析，为管理者提供战略决策所需的信息”这一结论。当今美国会计界两位泰斗 R.Cooper 教授和 R.Slagmulder 教授认为，战略成本管理是运用战略管理的思想和一系列成本管理的方法，以达到降低成本并加强战略位置的目的。国外的专家学者普遍认为：战略成本控制思想将成本控制提高到了企业经营战略的高度，其重要地位自然不言而喻；同时在当前复杂的经济环境下，它能够在激烈的竞争中为企业提供各种新的成本控制理论和方法，甚至帮助度过所应对的危机。战略成本控制是一种未来的发展趋势——这是国外专家学者的共识。

　　总的来说，国外企业在现代企业成本管理中，在不断更新完善着现有成本控制的各种方法的同时，把握战略成本管理这一大主流趋势，深挖其内涵，正不断探索着能为企业经营带来更大的收益的成本控制思想和措施。

　　1.4.2 国内研究现状

　　纵观我国成本控制的研究历程及现状，不难发现国内对成本控制的研究大多仍处于学术界的理论研究阶段，研究内容以诸如作业成本法、目标成本法、价值链分析等成本控制方法的介绍和借鉴为主，辅以少部分实务界的应用实例研究。以作业成本法为例，与国外企业成本控制思想大行其道不同，国内真正运用其管理原理实施企业日常成本控制的企业很少，实施条件难以达到是一方面，更主要的是直接从传统单项成本法过渡到作业成本法，国内企业缺少中间环节的有效衔接。同时与国外相比，国内的相关理论和实践基础因为历史和进程原因相对薄弱，对战略成本管理的研究发展缓慢，甚至可以说还未起步。国内目前仍然以标准成本法为理论依据，为战略成本管理的研究所提供的现实环境和平台十分稀缺。迄今为止，只有极个别的机构学者探索研究了战略成本管理的内容，公开发表的相关文章和着作更是凤毛麟角。究其根本，包括战略成本法在内的大部分西方引进的成本管理思想，难以摆脱西方管理理论的惯性，在国内企业的应用实践中大多水土不服。

2.机械制造业成本控制现状及存在的问题——以徐工集团工程机械股份有限公司为例

　　2.1 机械制造业及徐工集团简要介绍

　　机械制造业是制造业最主要的组成部分，也是一个国家最基础的行业，其发展水平直接影响到整个国家的国防、工业、经济与科技水平。机械制造业涉及的工业领域十分广泛，这类企业主要经过设计、生产、制造、加工等工序，改变金属材料的物理形状，然后分类、组装各项成型的材料，组成机械产品，使其增值；从事包括各种动力机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产制造行业。

　　工程机械隶属机械制造行业范畴，是其重要一环。相关部门统计，2015 年 1 至 12 月,工程机械行业出口交货值 288.46 亿元，在机械制造业众多子行业中排名靠前。

　　徐工集团，即徐州工程机械集团股份有限公司。1989 年 3 月，徐工成立于江苏省徐州市,26 年来，集团规模不断膨胀，下设子公司数目不断增长，同时经营行业覆盖面不断拓宽、业务量扩大，现今发展成为了集提供建筑行业内各类工程机械及成套设备，环保工程施工，生产矿山、环卫等行业的专业工具机械，制造各型商用、载货汽车，加工发动机、仪器等通用基础零部件和仪器仪表制造、加工、销售全环节等多种经营内容与一体的大型综合机械制造集团企业。多年来，徐工集团牢牢掌握着我国工程机械行业的头把交椅，权威排行榜统计显示，徐工位居世界工程机械行业第 5 位，在中国机械制造业百强中居第 49 位，列中国机械工业百强第 4 位，也是中国 500 强企业。

　　本文就以徐工集团为例，具体分析机械制造业中成本控制问题，以期探索出切实可行的解决对策。

　　2.2 由徐工集团推及机械制造业成本控制现状及存在的问题

　　2015 年上半年，徐工集团采用强有力的改革措施降本挖潜，取得了一定成效。徐工2015 年 8 月发布的年度中期报告的数据显示：在本报告期内，管理费用和销售费用分别比上年同期下降了 4.65%、16.32%。企业以压降日常费用开支为重点的成本控制计划，得到了切实执行。以汽车起重机、装载机和压路机为代表的企业经营管理的主导机型的成本，进一步得到了有效控制。全员全面压缩、节俭过冬的意识得到了体现。尤为称道的是在成本控制的物资采购方面。集团下专设徐工物资供应公司，从 2013 年起，该公司不断引入先进的成本分析理念，培养了一批专业的成本核算人员，建立了一个上下游企业互通共享的物资供应平台，并以此为基础，建立了集独创、快捷、高效于一身的徐工特色盈利模型。一劳永逸地解决了企业采购方面的高成本问题。

　　然而行业的整体发展却不容乐观。固定资产投资的增速随着宏观经济增速的下降而产生滑坡，国内机械行业至今已连续四年在原地踏步、甚至发生了不同程度的后退。机械行业总体发展疲软、产能过剩，造成了洗牌加剧。如中期报告所说，2015 年徐工集团遇到了前所未有的经营困难：本年的集团销售收入目标为 247.76 亿元，然而在本报告期内（2015 年上半年），公司实现销售收入 94.91 亿元，仅占全年经营计划的 38.31%。伴随而来的是公司利润总额的大幅下降。全球经济风云变幻，汇率随之高低摇摆，高成本顽疾固存。集中体现在财务费用的大量增加——比上年同期增加了 92.36%，这主要受巴西雷亚尔（徐工巴西项目）对美元贬值等汇率变动影响。三项费用比重较上年增加1.2%，在表 1 与表 2 中具体列示。与此同时，企业人员冗余、层级复杂等管理成本问题依然突出。

表 1 徐工机械 2015 年中期与成本相关财务数据同比变动情况

表 2 徐工机械 2015 年与成本相关主要财务指标（%）

　　一叶知秋，不难看出当前机械制造业的发展陷入窘境。数据显示，行业的平均利润已经普遍低于 15%,而大量常规性产品更是低达 10%。机械行业在这样一个微利的背景下，生存发展举步维艰。如此一来，解决成本控制问题更是刻不容缓。以徐工为典型例证，综合来说，我国机械制造行业存在的成本控制问题可大致分为如下几类：

　　（一）成本控制工作基础薄弱。这里的基础在机械制造企业中大多体现为本企业的成本控制思想不深入和成本核算体制落后。思想不够深入表现普遍，诸如大部分企业仅仅秉持着“省”的观念，妄图在降低成本这项工作上一蹴而就。同时,大部分企业在成本核算时依旧习惯老旧的工作方法，将生产成本简单粗暴地划分为直接人工、直接材料和其他费用，再将直接、间接费用归集完毕，按工时比例分配各类产品。然而在实际生产制造过程中总存在一些费用的疏漏和安排的不合理，因而忽视了生产成本消耗不合理和其他相关成本缺失的弊端的方法，十有八九会导致成本信息的不准确。

　　（二）成本控制范围狭窄，内容单一。机械制造企业由于其制造行业特征，材料占成本比重极高，管理者会将成本控制的目光聚焦于生产过程，狠抓制造现场的材料消耗。

　　这并没有错，然而仅仅盯住这一点是不够的——忽视了事前和事后成本控制。企业的日常经营流程众多，诸如出货运输的物流成本控制、全过程的人力成本控制等，拓宽成本管理范围、将成本控制的思想和措施贯通全程，才能在整体上降本增效。

　　(三)成本控制缺乏系统性。大型机械制造企业层级众多，管理部门分管着不同的车间部门，很多都缺乏科学的成本控制体系。对于建立了成本控制体系的企业来说，实施力度不够也是问题所在。东一榔头西一棒槌，使得成本信息繁杂、滞后，造成管理困难，徐工集团是其中典型。不可忽视的是多数规模中等或中等以下的机械企业只是简单的进行成本的核算,没有上升至科学高效的信息管理阶段，甚至为了产品研发制造不得不一步步地在生产过程中投人越来越多技术资本和人力资本，甚至还提不上成本控制。

3.机械制造业成本控制问题的原因分析

　　3.1 产品和行业自身特性

　　机械行业本身就像一台由一个个零件组装而成，从而进行正常运转的多功能机器。同时行业内科研技术水平参差不齐，除了极少数先进的制造技术行业一直保持着高生产力，绝大部分企业长期都处于生产力水平低下的阶段。科研水平赶不上创新需要，不停投入资金研发却始终无所出，客观上造成了各项人力物力成本的浪费，这一切都成了一个恶性循环。同时，机械产品也有其固有特性：单件、小批量生产、生产周期长……这些特点都不可避免地造成了在产品、半成品等库存资金占用，增加了搬运和管理成本。

　　3.2 成本控制问题不受重视

　　当下国内机械制造企业大多缺乏完整有效的成本控制体系，这与领导在日常生产中疏于管理有直接关联。深究疏漏的根源，便是意识上的轻视。同时，也存在着企业内白纸黑字写着的成本管理规定被无视的现象，企业经营者带头轻视制度和办法的现象屡见不鲜。许多中小企业、私营企业的管理层凌驾于管理制度之上，使得包括成本控制规定在内的企业管理制度沦为一纸空文。遑论不少企业根本没有成本控制方面的规定与约束？自上而下地杜绝成本控制形式化，需要企业内每个人打心底的重视。

　　3.3 工作和管理习惯源于老方法

　　机械制造业人员整体素质并不低，但由于缺乏创新的激励机制，长期安逸的工作环境更造成了员工们普遍在意识上缺乏对先进方法的主动了解，造成了因循守旧习惯的养成。机械自动化程度整体不够高，在客观上也是成因之一。同时企业内部控制本身的设计没能与时俱进、还是不优化，也不利于提高工作质量和效率。以徐工为例，在现有体制下，一岗多人、一则多头的管理模式依然存在。企业难以根据产业周期、车间要求随时调节员工数量分配，导致各项劳动成本一直居高不下。富余人员和冗杂的管理层都大大增加了成本。

　　3.4 成本控制程序不规范

　　不规范的成本控制程序是事前、事后成本控制缺失的原因。集中体现为科学规范的成本控制体系的缺失和管理者执行强度不高。做好这两项工作，对成本控制的影响是立竿见影的。徐工在 2012 年意识到企业成本控制体系的落后，开始加强全员管理，着力完善每一个环节。2013 年之后，凭借在物资采购环节独创的成本控制方法，企业的材料成本得到了大幅度的降低。

4.机械制造业降低成本的对策研究

　　4.1 加强成本管理基础工作

　　主要内容有：提高对成本控制的重视、做好定额制定和标准化工作、实行全面控制成本制度。

　　4.1.1 提高对成本控制的重视

　　思想是行动的先导。无论大、中、小型机械制造企业，首先要做的就是提高广大职工尤其是管理层领导的成本控制意识，扭转职工对成本控制存在的“算账是财务人员的事，降耗是管理人员的事，成本利润是领导的事，工人只管干活”的固有印象，带领职工走出成本的思想误区，使所有人都认识到成本控制关乎切身利益。经营管理者可多阅读前人有关成本控制与企业经营管理的书刊，并现身说法、以身作则，组织、宣传教育职工提高对成本控制的重视。

　　4.1.2 做好定额制定与标准化工作

　　定额的制定是实行计划管理、进行成本控制的基础，反应着企业生产力水平的高低。

　　做好定额工作最直接的益处是节约了材料消耗，做到了物尽其用，同时也使得劳动安排合理化，做到各尽其能，达到了降低成本的目标。具体实施可以是生产部门对生产制造所需的每一种原料都制定消耗定额，供应部门以此为据，严格按定额给车间发料，降低材料消耗。

　　与此同时，对于机械制造企业来说，在材料采购、工艺设计、产品生产、运输销售个等各个环节中，各项标准也必不可少。我以为，其中包含的在生产阶段的技术标准和贯穿于整个经营过程中的各项管理标准尤为重要。

　　4.1.3 实行全面控制成本制度

　　成本控制的主体是对企业各项成本的产生和形成负有责任的所有参与者，成本控制的内容应该是全员、全过程、全方位的。切实将全面控制成本制度落实到方方面面，首先需要的依旧是思想的改变，经营者要通过大力宣传和教育，让“全面”意识渗透整个企业。其次通过可针对日常经营的不同流程制定具体的全面控制成本规定，通过制度的约束来加强日常的成本控制工作。让大到每个各个管控层级，小到每个员工，都有成本目标和切实完成成本控制目标的意识，才能高效而系统地做到降本增效。

　　4.2 细化成本控制内容

　　也即实行价值链的成本控制。新产品的研发、制造、运输、销售、返修等内部流程串起了一条“链”，各项工作环节便是一个个链节点。

　　4.2.1 产品设计成本控制

　　产品的生产技术、成本消耗，很大程度上受产品设计和工艺流程的限制，尤其是对制造企业来说，对产品随之带来的经济效益也有十分重要的间接影响。机械制造企业产品多样，大到起重机、压路机等重型机械，小到一个机械零件，因此在产品的事先设计方面要思虑周祥。

　　徐工集团生产规模大、业务范围广、出货产品多，但大型机械设备的销售是主要的利润来源。此类产品生产周期长、制造工序繁复、使用期也长，这就要求徐工在生产加工中使用寿命类似的原、辅材料进行互相配套。只有加强所有零部件的协调性，才能从根本上为产品的寿命提供担保，真正做到物尽其用。

　　4.2.2 物资采购成本控制

　　物资采购是指企业单位采用计划成本法进行材料日常核算而购入的各类用于生产制造的主辅材料的采购成本。采购是材料成本控制的一个重要环节，如表 3 中所示，在徐工集团 2013 年和 2014 年的成本费用构成中，原材料均占 90%以上。同时相关资料也显示，在机械制造行业中，采购额一般占其销售收入的 70％左右，而降低 1%的采购总成本，对利润的增加贡献度在 8%以上。材料成本可谓举足轻重。

表 3 徐工集团 2013、2014 年成本费用明细及占比

　　采购成本控制是对与采购原材料部件相关的物流费用的控制，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。为减少多余的物资消耗，科学采购，降本增效，就可从采购订单费用和人员管理两方面出发。

　　优化的内控制度支撑着的规范的采购流程，是企业降低物资采购费用的基础。首先是在确定供货厂家时,“货比三家”的原则各行通用，即对比选择若干材料价格较低而质量较好的高性价比厂家，然后可依据交货的及时程度和信誉高低等指标选择一个最优的的供应商下订单。然后是在制定采购计划和采购人员的管理方面，最根本的方法是提高管理的科学化。人力成本的控制，说到底就是要人员精简。物资采购举足轻重，可由采购负责人直接根据预算和生产目标列出精确的采购计划，交由专项采购人员采购。为减少相关物流费用，采购人员人数不应众多。借鉴徐工集团专设物资供应公司，提供材料供应平台，甚至可以做到 0 人员消耗。

　　徐工集团内与物资采购相关的所有计划都与供应商和外协单位实现了全面集成，即在物流管理系统的延伸下，实现了与供应商的协同运作。目前，集团和宝钢、上柴等 189家主要协作厂商建立了数字化物流通道，宝钢等直接根据徐工采购计划形成自己的生产计划，实现了徐工生产计划与供应商供应计划的衔接，大大降低了采购费用。

　　4.2.3 生产加工成本控制

　　对机械制造企业来说，生产现场是各项支出和成本发生的绝对主场。因而为了降低成本，提高经济效益，目光应聚焦于生产现场。

　　（1）提高劳动生产率

　　“提高工作质量”的口号人人会喊，然而要落到实处并非易事。21 世纪的管理精髓在于“人”的管理。需要纠正的认识误区是：降低人力成本并非仅仅是降低工人的工资水平，而是要通过提高劳动生产率来实现。为此，企业可在短期内进行资金和设备的投入，以支持技术的研发和创新，提高生产的效率可从根本上减少无效劳动的产生。同时，狠抓员工的技术培训，让生产线上的工人掌握诸如相关下料尺寸的控制方法、工装夹具的使用方法和其他尖、精、细的专业技能，以熟练应对生产的各种需要。

　　（2）降低无关消耗率

　　在生产环节减少各项材料成本消耗，不同于事先计划、技术部门以专业精确的眼光直接确定材料限额，生产制造的流程环环相扣，人员联系紧密。减少无关消耗，降低废品率，工作细节是关键。从材料和人工两方面入手。减少材料的消耗需要工人严格按照事先编制的预算和规定安排，科学分配供应部门提供的原材料，仔细关注生产，提高成品率。在人员管理上，最关键的是要减少富余人员，甚至多余岗位。明确岗位职责，杜绝一岗多人，一则多头。要做到物尽其能，人尽其用，才能将无关消耗降至最低。

　　（3）减少库存

　　库存积压现象在我国机械制造行业中十分普遍，尤其是重型机械产品，例如以挖掘机为代表的工程机械产品去库存化就是国内工程机械企业面临的重大难题。重型机械大件、生产周期长、运输困难，因库存积压而占用的存储摆放空间和消耗的管理费用无疑是一笔不小的成本开支。

　　当然，这并非无计可施。减少库存，正需要企业在提高产品质量的同时兼具大视野。

　　许多机械产品的积压并非是市场缺失，自身不具竞争力是重要原因之一。加强企业创新是震山之锤。同时，包括印度在内的周边发展中国家，在未来 5 年内都有“大兴土木”的计划，大量基建设施建设已经陆续展开，对工程机械产品的需求量与日俱增。中国工程机械产品若能进一步提升自身的性价比，无疑会成为他们的绝佳选择，库存问题自然迎刃而解。

　　4.2.4 运输返修成本控制

　　影响单位商品运输成本的因素很多，而机械制造企业的产品运输又因其存在小件大量、重型少样的特点，运输难度往往较大。针对小件大量的出货单品，运输物流可追求运输商品数量的大化；针对重型机械单品，运输物流就该追求运输距离的最小化。

　　与此同时，还要重视返修成本的控制。在这一点上，机械制造企业应向制造销售智能手机的企业学习。为了更加科学地降低返修成本，应该分短期的改进和长期的预防这两步走。机械制造企业应当完善返修处理程序，优先安排返修产品进行生产、修理，同时不断提高生产能力，减少产品回厂返修的次数，注重质量成本控制。

　　4.3 完善成本控制体系

　　为建立高效的成本控制体系，必须让成本考核评价体系和激励机制二者紧密结合，辅以战略成本管理相关手段。

　　4.3.1 强化考核评价系统

　　建立并完善成本考核体系，也就是做到在全过程中对全员的全部工作内容进行监督考察。机械制造企业在日常实施中，可从部门与部门间的纵向比较和部门内每个员工的纵向比较为思路。以生产部门为例，具体措施可以是：以一个月、一个季度为考核期，在生产同类商品的几个生产部门中每日记录一个产品出货的总成本，包括材料、人工和其他各种消耗。以生产成本率为计算依据，将成本考核落到实处。客观公正，不偏不倚的态度是考核体系运行的核心准则。同时未免降低评价考核的效力，也要增强对考核评价系统的执行力度。即企业在出台制度规定的同时需要明确成本控制考核的奖惩制度。

　　尤其是在机械单品制造中有疏漏的部门和人员，做到惩前毖后，才能以此为戒，不断进步。

　　4.3.2 建立员工激励机制

　　激励机制在以人才管理为主旋律的现代企业管理中的重要地位不言而喻。机械制造业也不例外，众多的生产工人是企业价值创造的源泉。为激励员工完成部门的成本控制目标，适当提供一些物质奖励无可厚非。比如规定在月末成本考核时达到部门分配的个人目标并且劳动生产率在部门内名列前茅的员工，可得到月度奖金，累计 3 个月保持该项成绩的，在年终多发 10%的年终奖等。

　　4.3.3 开展战略成本分析

　　战略成本分析有战略价值链分析、战略定位分析和战略成本动因分析等分析方法。

　　为了进一步完善企业的成本控制体系，深刻剖析和总结企业的成本构成情况，有条件的、已有较为科学成熟的成本管理体系的大型机械制造企业可采取上述办法，精益求精。诸如在集团内部（包括各子公司）规定各级部门定期或不定期举行成本分析会议，以企业母公司的战略发展总体目标为导向，自下而上地分析出成本问题固存的原因和解决方法。

　　同时规定文件总结要有详细的数字罗列和文字分析，管理层和生产、技术、计划等部门再根据送达的书面材料取其精华，去其糟粕，形成良性循环。

结语

　　为探索出机械制造业成本控制问题的对策，本文研究了新时期下机械制造业成本控制的现状及问题。通过研究与探索，在以徐工集团为例证的基础上，初步得出了一些降本增效之法。

　　成本竞争力是企业核心竞争力的重要组成，成本管理的工作任重而道远，成本控制的思想渗透在企业日常经营的每一个工作细节。本文主要从加强成本控制基础、细化成本控制内容和完善成本控制程序这三个方面研究了降低成本的方法和途径。同时徐工集团在降本增效方面也有可取之处，如专设物资采购子公司、建立盈利模型来降低采购成本，生产上采取节能降耗等方式来降低生产成本。然而结合当下机械制造企业整体发展疲软的现状，如何让本文所提到的思想和方法在企业实际的日常工作中得到更好的运用实践，如何更进一步降低成本，如何从成本控制上提高企业整体竞争力还有待深入探索。

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致 谢

　　衷心感谢×××老师对本人的悉心教导。在此论文的写作过程中，他的悉心指导以及他对论文思想、观点和结构的修正意见，启发了我的思路，让我受益匪浅。

　　同时也要感谢各位授课老师的辛勤培育 四年白驹过隙，深深感谢经济与管理学院的各位老师曾给予我的多方照顾和学业指导。最后衷心感谢答辩组评委老师抽出宝贵的时间对本文进行审阅评判。