加强煤炭洗选加工企业的成本费用管理的建议

　　企业在建立现代企业制度过程中，成本管理的地位越来越重要，把成本管理当成企业管理的一个关键和中心环节来抓，已成为许多企业经营管理者的共识。在市场经济条件下，成本高低直接影响着企业经济效益的高低，特别是近两年以来，国内煤炭行业经济形势发生巨变的情况下，如何强化成本管理，降低企业产品成本管理，压缩各项费用支出，是摆在煤炭生产加工企业面前的一项重要课题。本文试就如何加强煤炭洗选加工企业的成本费用管理，提高经济效益，谈几点粗浅看法。

　　一、转变观念，提高全员成本管理意识

　　在煤炭行业经济效益日益下滑的情况下，企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地，很大程度上要取决于产品成本管理，虽然国内煤炭生产加工企业多是成立时间较长的国有大中型企业，但受原粗放管理模式的影响，多数员工成本费用管理意识淡薄。人是生产力中最活跃的因素，是企业管理中的决定性因素，在成本费用管理中更是如此，人对成本费用管理工作的主观需求和内在动机强弱，对成本费用管理有着直接的影响，如其对降低成本的动机越强烈，那么他对这项工作就越有责任感，就会千方百计的降低消耗，降低成本。为此，要想抓好成本费用管理，就必须强化对在职员工的成本意识教育，增加他们自觉参与成本费用管理的主动性。增强职工成本意识主要有两种途径：

　　一是正面积极引导，强化教育，即加强对职工的理论教育，努力营造“人人参与节约挖潜，降低消耗，提高经济效益”的浓厚氛围。从高层管理者到普通工人，从一线生产工人到后勤服务人员都要进行教育“，横到边，纵到底”。与此同时，要合理地并且能够挖潜的制定成本目标，对较好完成目标任务的，给予精神和物质奖励，以保持或增加其抓好成本费用管理的积极性，让其主动自觉地抓节约，抓降耗，使成本费用降到最低。

　　二是加强考核监督，明确经济责任，即通过目标成本的考核，对完不成目标成本的采取惩罚的手段，给予一定的经济处罚，强化刺激，从而使其在今后工作中注意控制成本，从而达到促使其搞好节约、降低消耗、压缩成本、提高企业经济效益的目的。

　　二、按成本项目进行管理的设想

　　1．加强材料管理，努力降低材料采购、消耗成本

　　在物资采购供应阶段，按照质优价廉实用的原则采购物资，把物资采购成本降到最低是每位经营者所追求的目标，原材料的供应既要及时又要满足生产需求量，价格还不能偏高。

　　这就要求企业必须基于生产经营的实际情况来确定物资的采购、储存、供应体系，要根据生产经营的特点合理确定采购额、储备额、供应额，既不能造成物资的过多积压、损失、浪费，影响资金周转，也不能影响生产需要，要根据生产经营的实际需要，根据市场条件变化，灵活掌握原材料的库存额度。对于原已购进，近期已不适合生产需要的库存积压材料，要及时调剂变卖，盘活这部分资产。在材料入库期间，要严把材料入库关，严禁将不合格的材料入到库内；要制订切实可行的材料入库，采购优质价廉，在要充分利用竞价，竞标的办法，要货比三家，使采购成本降低到最低，使库存降到最少。

　　在材料消耗阶段，主要取决于各生产单位供应部门的管理，煤炭生产企业在材料消耗方面存在的几个方面的问题：

　　a、生产用原材料、配件存在浪费，比如因图省事将一些能回收、修复利用的材料轻易丢弃，造成损失。

　　b、用料计划缺乏准备性，一般是计划多，使用的少，即使生产不需要照领不误，造成单位有大仓库，部门有小仓库的局面。

　　c、回收复用、修旧利废做不到日常工作中去。为此，要加强材料管理，针对各部门实际生产任务，条件构造的变化，制定材料定额和考核办法，并加强对材料管理人员的考核。

　　2．加强电力管理，努力降低动力成本

　　目前，国内煤炭生产加工企业电力使用方面管理粗放，主要表现在：生产用电上没有控制手段和考核指标，用电没有计量或计量不准确，设备空转现象严重，避峰就谷工作做的不好，常明灯随处可见。外转供电管理比较混乱，煤炭生产加工企业向附近的小工厂供电，收费管理员谋个人小利，舍大单位利益，回收不上来或者不能全额回收，导致企业利益受损。

　　要想降低电力成本，在用电管理上，首先要制定出切实可行的控制办法。坚持“避峰就谷”的用电原则，要把电量指标层层分解到区队、车间、班组，把节电、节能工作贯穿于煤炭生产加工的全过程。合理配置生产电器设备，减少空转时间，规范大功率设备运转操作程序；要不断地改革创新，应用新技术，以达到节能节电和减少机电事故的目的。必须做到人走灯灭。同时，要做好外转供电管理及回收工作，严格外转供电审批，制定外转供电管理办法，对外转电费的回收由考核办考核，并按规定与工资挂钩。

　　3．加强营销管理，努力降低销售费用

　　在整个生产经营活动中，营销是一项非常重要的工作，尤其是在当下煤炭行业经济形势不利的情况下，营销工作显得更为重要。“以市场为导向，以销售为龙头”的管理战略已被众多企业所采用。作为企业的营销管理人员，在灵活掌握市场信息的同时，需充分了解本企业产品生产的工序、条件、过程以及各品种煤炭产品的性能、用途等，掌握产品生产制造过程、所用材料和耗费工时等，才能和用户深入细致地淡业务，洽谈全同，才能在掌握整个产品所耗费物化劳动和劳动总额的基础上定价。

　　在此前提下，要看下一步从采购物资到生产过程哪道工序还能节约费用，还有多大节约的潜力，要提供给物资采购者和生产管理人员，这是营销人员发挥自身管理职能，节支降耗的一条有效途径。产品生产出来之后，营销人员就要想方设法将产品销售出去，回收货币资金。销售不仅是卖产品，要在卖产品的同时千方百计地压缩销售费用，如在保证用户满意的前提下，尽量压缩运输费用、招待费用、运杂费用等。同时，还要避免因产品质量问题而影响企业的信誉，售后服务要快要灵，特别是一些用户反映有问题的产品，更要迅速处理，不得拖泥带水，早发现、早处理，直到解决问题，用户满意为止。

　　4．加强安全生产管理，努力降低安全生产成本

　　煤炭生产加工企业要要从讲政治、讲大局、讲稳定的高度来认识和对待安全，牢固树立“如履薄冰，如临深澜”的危机感和压力感，时刻绷紧安全弦，切实做到“居安思危，警钟长鸣”。

　　牢固树立抓安全也是抓效益的思想，切实把安全工作摆在一切工作的首要位置。在生产上，在保证安全的前提下，依靠先进的工艺流程、技术设备、技术安装、材料定额等一系列专业管理来消除因工废、料废、设备故障所造成的生产费用上升，努力提高广大工程技术人员和生产现场操作人员的技术操作水平，把影响生产成本上升的主观因素降到最低水平，以保证产品生产的顺利进行。在生产过程中，制定合理的材料定额和工时定额，大力开展节支降耗活动，大力开展技术革新活动，尽量减少不必要的物质消耗和劳动消耗，减少各项生产费用的支出。因此，在保证安全的前提下，充分发挥生产技术人员的作用，加强管理，努力降低安全生产成本，才能提高经济效益。

　　三、建立健全成本责任制，强化落实

　　各项管理措施落实到位是成本管理工作的首要任务，只有强化落实，才能使成本管理取得明显的效果，因此，煤炭生产加工企业需要从以下两个方面的强化管理：

　　一是严格落实成本管理责任制，要切实形成企业的主要领导将其当作头等大事来抓，分管领导靠上抓的格局。分管领导在主要领导的指导下具体抓各项成本考核措施和目标决策，各基层单位领导抓好现场成本控制的具体管理工作，职工搞好使用材料控制的责任制体系，从上到下，使各级领导干部有职有责，管有依据，干有定规，各司其职，不留空白点。

　　二是要严格落实各项管理制度。在抓管理制度的落实上，要坚持从严从细的原则，防止“只打雷不下雨”的现象。通过总结，件件工作都得到落实，为更好地进行生产经营打下良好的基础。在成本管理上，要切实做到奖优罚劣，对成本管理工作做得扎实，取得显著成效的，要重奖；对不能有效开展管理工作的、现场浪费严重的、超支超耗的，要坚决重罚。

　　总之，通过强化落实，严格考核奖惩，确实可以达到节支降耗，提高经济效益的目的。