石油化工工艺管道安装建设风险与应对措施

　　摘    要：　在石油化工工程建设过程中, 为了提高工程质量, 要科学的进行管道安装工作, 通过对其工艺管道安装施工风险控制的分析, 本文有效的总结了具体的安装对策, 希望进一步阐述能够提高石油化工工程建设水平, 从而进一步为石油化工工程工作开展提供有效保证。

　　关键词：　石油化工; 工艺管道; 安装风险; 对策;

　　在石油化工企业中, 为了提高企业发展水平, 要重视石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制, 要积极采取有效的施工方案, 不断完善施工技术, 进一步有效控制风险问题, 从而不断提高工程建设水平。

　　1、 石油化工工程的工艺管道安装施工的风险

　　1.1、 管道安装中的焊接问题

　　安装石油化工工程中的管道时, 需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量, 避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术, 熟练掌握焊接专业知识, 选择适宜的焊接角度、控制焊接力度, 提升施工质量。

　　焊接施工时, 常见的问题包括:施工操作人员失误, 导致焊接力度不满足要求, 进而出现管道焊接质量问题, 如:发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见, 焊接管道时, 对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中, 未按标准规范标码操作, 仅以施工经验为根本依据, 未使用标准检测工具对管道性能进行检验, 将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用, 不能满足工程的基本需求, 增加工程发生事故的可能性, 此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。

　　1.2、 管道防腐问题

　　安装管道时, 更需要注意采用标准工艺进行防腐, 不能忽视此环节的重要性。重视管道防腐, 才能保证管道不被内部石油腐蚀性物质侵蚀。但现有实际施工中, 施工单位常因利益限制忽视此环节, 为控制成本而偷工减料, 甚至部分施工单位使用不合格材料, 常常减少防腐涂层, 进而增加了管道被腐蚀的可能性。部分工程中未及时采用防腐措施、补救措施, 导致管道腐蚀问题加剧, 大大增加了工程出现危险的可能性。由此可见, 应充分重视管道防腐问题, 避免安装工艺管道时, 出现重大事故。

　　1.3、 不到位的阀门安装存在隐患

　　除上述常见危险因素外, 在石油化工工程中安装工艺管道时, 需要重视阀门安装存在的隐患。如:在安装阀门时, 若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门, 导致阀门未能按标准操作完成安装, 将增加危险性。再如, 安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具, 此时需要使用吊机等机械工具, 而安装小型阀门时则不需要, 此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视, 若缺乏充足经验, 极易发生阀门安装不正确、忽视细节, 增加操作危险等问题。由此可见, 需要对安装人员进行经验培养, 重视传递、灌输正确的安装理念, 培养安装人员的专业态度与职业技艺, 强化其防范施工事故的意识, 避免安装隐患增加工程成本。

　　2、 控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施

　　2.1、 焊接方法新技术应用

　　为保证焊接质量达标, 需要选择最佳的焊接方式, 降低焊接发生缺陷、危险的可能。此时可通过优化焊接方式, 提升焊接质量。如:通过使用钨极氩弧焊, 避免发生焊丝熔入熔池时焊缝夹钨, 可使用高频脉冲的引弧的方式熔化极氩弧焊, 将焊丝作为熔化极, 以此促进铝镁合金焊点形成, 降低此过程中产生的氢气, 保证焊接质量。安装施工中, 焊接是极为重要的石油化工工程工艺, 严重影响石油管道安装工程质量, 因此实际施工时, 需要在焊接过程中做到以下内容, 避免发生安全风险。

　　常见的焊接施工方法创新及需注意的内容包括:

　　第一, 明确焊接工作的的基本操作流程, 按标准规范进行操作, 设计焊接工艺流程, 对相关操作人员的操作步骤进行规范与监督, 使得焊接工艺与实际施工标准相符;第二, 需要在完成每道工序施工时及时标柱焊接口, 统一管道实际性能与标准标码。第三, 需要在完成焊接管道工作后, 及时检查焊接口的质量, 进行专业的质量检测与评估, 保证其在达到基本标准后才可投入使用。若焊接口实在难以达到标准要求, 需要进行进一步加工设计, 完全达标后才可开始后续工作。

　　2.2、 针对管道防腐切实落实相关措施

　　大部分石油化工工程需要在设计时充分考量施工环境, 考虑酸碱情况严重时这些问题对施工工艺的影响。此类区域内通常含有大量的腐蚀性物质对管道的影响性较大, 此时需要及时采取防腐措施, 避免酸碱类腐蚀物质对管道的影响, 避免出现化工工程类问题。需要在安装管道之初就充分考虑管道防腐相关问题, 主要措施包括:第一, 做好工程施工前的环境勘察工作, 了解工程周边情况, 保证其腐蚀性在预估范围内, 并充分关注管道工程表面油渍情况, 确定无粘污情况, 清理干净、除杂去尘后才可进行喷砂除锈, 加强管道表面防范工作。第二, 关注管道表面的粗糙情况, 完成正式涂料之后才可进行擦拭, 在表面缠绕玻璃布, 保证其表面无凹凸情况。第三, 及时将油漆涂刷至下道面, 防止出现管道腐蚀情况, 此时要注意的是涂刷过程中用灌料灌满玻璃布的每一个网眼, 完成防腐工作。随后管理人员需要落实自己的本职工作, 加强对相关工作、环节的监督、检查, 及时发现并解决有关问题。

　　2.3、 完善石油化工工艺管道的布置方法

　　在进行石油工艺管道安装时, 需要对管道进行科学合理的布置, 保证整个施工环节符合基本操作标准, 重视整体性, 按规范要求进行管道施工。在实际施工中需要根据实际情况进布置, 采用架空敷衍的方式, 处理管道。也可采用埋低敷设的方式进行消防水管、冷却水管的敷设, 在敷设、布置低温管道时还需考量管道的柔韧情况, 避免发生管道断裂, 防止振动操作等行为导致管道变形, 同时提升其保温性能, 不断完善石油化工工艺管道布置方法。

　　2.4、 阀门管道安装新技术应用

　　对阀门安装工人进行专业化培训, 强调石油化工阀门工艺的安全性, 不断提升安装工人的工程工艺安全意识, 落实安装安全责任, 建立完善的施工体系, 保证每环节都有专人负责, 并且出问题时可迅速找到负责人。落实安全生产责任, 出现问题时及时进行处罚与教育。在进行阀门安装时, 需要按工艺管道要求进行安装, 不可随意进行位置、尺寸的改变, 避免存在阀门管道安装隐患。为保证安装合格需要对工作人员进行上岗前培训, 进行充分的市场调查, 了解不同型号、规格阀门, 如实标记不同单向阀门的位置, 保证阀门管道安装符合标准设计的基本需求。

　　2.5、 螺栓连接方面新技术

　　对石油化工工程中的螺栓进行连接时, 需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后, 采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后, 两小时内进行验收并根据标准进行判断。在进行管道连接螺栓加固式, 需要测试其最大应力, 保证其在冷紧固时内应力6MPa以下, 热紧固时内应力低于0.3MPa;若需要内应力压力超过6MPa时, 保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时, 需要进行适当的泄压操作才可在继续作业, 必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下, 进而保证施工的安全性。

　　结束语

　　总之, 通过进一步阐述, 以上具体总结了石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制对策, 对于相关技术人员来说, 要提高专业水平, 要不断探索更加完善的技术措施, 以此才能为相关工作开展提供有效保证。

　　参考文献

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