石油化工工艺管道安装质量问题与施工措施

化工工艺论文第五篇：石油化工工艺管道安装质量问题与施工措施

 

　　摘要：随着社会经济的快速发展，日常生活生产对于能源的需求在不断增加，由此推动了石油化工行业的发展，关于石油化工工艺管道的安装也越来越受重视，通过新技术、新材料和新工艺的应用，可有效改善化工工艺管道安装质量问题，提升管道的使用寿命。但是鉴于石油化工行业本身的特殊性，在石油化工工艺管道安装施工时会遇到各种复杂的情况，且对技术的要求十分高，需要不断提升安装施工技术做好对各个安装施工环节的严格把关，才能保证施工的安全和管道安装的质量。基于此，本文将分析石油化工工艺管道安装现状，然后结合提出的问题谈谈应该如何优化管道安装、提升管道安装的水平和质量。

 

　　关键词：石油化工工艺管道; 安装施工; 技术要求; 问题和改进;

 

　　1 石油化工工艺管道安装概述

 

　　石油化工属于危险性较高的行业，在石油化工生产中所运输、生产和排除的物质中含有不少有毒有害，甚至易燃易爆的成分，为避免发生生产安全事故，首先必须加强管道建设，以免因为管道安装质量问题而引起安全事故。在进行管道安装时首先必须严格按照技术规范和施工要求开展，做好对各个环节的质量控制，尤其对于含有有毒有害物质和易燃易爆物质的管道应该设置密封性较强的排放系统，而不能接入到下水道。此外应在施工中不断积累经验、总结教训，积极应用科学技术成果，不断提升安装施工技术和优化施工方案，才能保证施工的安全和质量。总之，随着石油化工工艺管道安装技术的快速进步，技术人才的培养，石油化工工艺管道的安装水平将不断提升。但是所有安装技术人员必须熟悉整个管道安装基本流程和特殊要求，做好充分的准备工作，对相关数据资料进行全面分析，在施工中加强监督控制，全方面把握施工的质量。

 

　　2 影响石油化工工艺管道安装质量的因素分析

 

　　2.1 外界复杂的环境

 

　　首先，在石油化工工艺管道安装施工时，本身所面临的外界环境非常复杂，很多管道建设在偏远的地方，受地形地势条件和自然气候的影响很大，因为外界环境的影响可能会带来严重的安全隐患。另外，在城市化进程加快的背景下，石油管道经过的区域人为活动更为频繁和复杂，还会受到其他工程施工的影响，所以在管道安装施工时很难完全避免外界因素的干扰。

 

　　2.2 施工设计缺陷

 

　　在管道施工设计时，相邻管道之间的距离，以及管道和居民区之间的距离设置不合理，不但会影响管道运输的安全，还会给人们的生活生产带来影响，甚至会威胁人们的生命安全。其次在管道设计时部分设备失灵，无法满足设计要求但仍在使用，对于管道消防器材等保管不利、安全配置上存在问题而没有及时改正，这些都会给管道施工带来负面影响，甚至引起安全事故。在实际安装施工时还存在设计变更随意、施工不规范等问题，这些都是影响管道安装质量和使用安全的因素。

 

　　2.3 其他因素

 

　　石油化工工艺管道的安装质量和安全稳定地运行需要依托管道场站的设备，只有场站设备性能良好、运行稳定才能保障管道运输的安全可靠。但是现阶段一方面由于大多数石油公司关于维护检修相关机构、机制的建设时间还不长，经验不足，很多措施还在不断改进完善中，另一方面缺乏专业的维护检修技术人员，所以在场站设备投入使用多年以后还没有开展过有效的维护保养工作，甚至有的设备都出现了老化、破损问题。如果不能及时修正或更换这些设备，将无法发挥石油管道场站设备的作用，也就无法保证石油化工工艺管道的运输。

 

　　3 石油化工工艺管道安装施工中应该注意的事项

 

　　3.1 材料到场验收

 

　　材料的质量将直接影响管道的质量，所以在材料进场前必须做好对所有材料的质量检测，只有符合施工质量要求的才能进入现场施工。管道各组成件和管道的支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量必须完全符合设计要求且不能低于国家和行业规定的要求。在材料验收时主要做好对管道管口和管壁的验收，控制偏差不能超过规定的允许范围。

 

　　3.2 管道制作

 

　　在管道制作时，要注意切割方式，保证下料尺寸和表面的平整度，对于存在缺陷的管口应打磨处理，并进行组对。注意组对之间的间隙和组对的错边量，保证每一道施工工序都符合要求。而要实现这一点就必须要求技术人员熟练掌握施工技术，严格按照施工图纸和规范完成技术交底，并加强管道制作的监控，在逐一排除管道制作中存在的问题。在检查时要全面仔细到位，对于部分安装在地下的管道，由于很难通过肉眼观察发现管道质量问题，所以必须借助技术设备进行管道制作和安装的检查监督。
 

　　3.3 管道焊接

 

　　在石油化工工艺管道焊接时，焊接的质量直接影响管道安装施工的质量，所以焊接工序是管道安装的核心部分，尤其要加强对管道焊接的质量控制。在焊接之前必须保证焊工达到了焊接技术水平，在焊接时注意对每一道工序的质量检验，并根据焊接工艺制定严格的规章制度，然后指导整个管道焊接工序，做好质量控制。在焊接结束后应在焊口四周设置明显的标记，为后期检验工作提供条件。焊接时对于技术的要求很高，为避免发生质量和安全问题，焊工必须严格要求自己，严格按照规章制度操作，且配合管理人员的监督检查。对于焊缝必须进行热处理，在每一道焊口焊接完成后经过外观检查合格后才能进行热处理，热处理时要求按照规范进行，控制好升温的速度和时间，以及降温的速度、恒温温度等，在热处理结束后要对管道焊接口进行硬度检查。

 

　　为保证管道焊接质量，还可采用射线检测、超声波检测等无损检测技术，在不损害管道材料化学物理性质的基础上，通过检测及时发现缺陷问题并加以改正。比如利用射线波长不同吸收情况也不同的原理，被检测部位厚度、密度和成分不同时对射线的吸入情况存在较大差异，这些差异可通过底片记录下来并进行分析，便能发现被检测部位的缺陷类型和大小。超声波检测则可以检测到具体缺陷的位置和严重程度，及时发现管道裂纹和分层等问题。

 

　　3.4 阀门安装

 

　　管道阀门安装之前要先进行现场试压，阀门试压合格后才能开展安装施工。为方便后期对管道进行维修阀门应该设置在方便操作的地方。在水平安装阀门时阀杆不能朝下，且阀门的开启不能影响人员的通行。对于在特殊环境下可能会引起超压的设备，必须安装安全阀门，而对于较大的管道也必须科学设置安全阀。

 

　　3.5 泵安装

 

　　影响管道泵安装质量的因素包括物料的性质、管道的柔性以及防火措施是否得当等。泵设备安装时要求其出入口中心线对齐，两泵之间的距离要满足工艺规范，要求在0.7m以上。在泵设备安装时如果是双排设置，则要确保两个泵设备之间的净距离要大于2m，泵的安装高度应该在地面的100mm以上，最好高于基础地面200mm。在泵设备进出口位置应安装相应的切断阀来降低管道在泵设备上的作用力。同时保证泵设备的吸入管平直且不能太长，保证入口管道有足够的气蚀余量。最后为避免发生液体回流的现象，保证泵设备的安全，在泵设备的出口管道位置处应合理设置止回阀。

 

　　3.6 管道压力试验

 

　　管道压力试验包括气压试验和水压试验，在管道压力试验之前要先根据管道系统图制定可行的管道试压包，试压系统的试验压力的确定要以相连管线、相同介质和相同试压条件为基础，相连管线的试验压力不能超过0.5MPa，可并入同一个系统中，并以较高的试验压力确定为整个试压系统的试验压力，但实际试验压力不能超过本系统阀门和其他管道组成件公称压力的1.5倍。

 

　　4 控制石油化工工艺管道安装质量的措施分析

 

　　为提高化工工艺安装管道的质量，首先必须改进施工工艺，包括改进管道安装、焊接和管道防腐等工艺技术。在焊接时，常用的是氩弧焊、手工电弧焊，但是因为石油化工工艺管道对耐受度和耐腐蚀性的要求很高，为保证焊接的质量要求焊接人员除了有基本的专业素质外，还要掌握特殊技术要点，在管道焊接时应结合具体情况选择合适的焊接评定文件，加强对焊接质量的控制。同时应根据国家和行业对焊接作业的规定实现焊接操作的标准化，保证管道焊接的安全和质量。在管道防腐方面，尤其要注意加强管道和管道关键组件的防腐，应该在管道外部加设防腐层，注意在和管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次管道的安装操作也会影响到安装质量，所以在管道关键组件安装时应尽量避免或降低因为同心度或中心度不满足要求而出现管道应力，在管架安装时要及时对支架进行固定和调整，保证支撑架安装正确，保证支撑架和管子连接牢固。

 

　　5 结语

 

　　综上所述，随着工业化进程的加快，石油开采量的增大，石油化工工艺领域的管道建设水平对国民生产和人们的生活将产生一定影响。鉴于此，本文对石油化工工艺管道的安装技术、存在的问题和需要注意的事项等进行了简单分析。提出石油化工工艺管道的安装施工虽然十分复杂且对技术的要求很高，但是安装灵活性较强，只要技术人员有较高的技术作业水平，能严格按照安装技术规定和实际工程施工情况，把好每一道工序的质量关，做好对各个工序和环节的质量监督控制，就能保证施工的安全性和管道安装的质量。

 

　　参考文献

 

　　[1]陈棋.试析石油化工工艺管道的安装技术研究[J].化工管理，2014(08):229.

　　[2] 罗宗美.浅析石油化工工艺管道安装质量控制[J].工程技术，2016(05):00213.

　　[3]王军.浅析石油化工工艺管道安装质量控制措施[J].冶金管理，2018(14):40-41.