化工安全论文第六篇：化工安全生产与管理影响因素与加强方法
摘要： 随着科学技术的不断发展，各种企业层出不穷，而是否能够进行安全生产是企业首要面临的问题，尤其是对于化工生产的行业，如果发生了安全事故，不仅威胁到人的生命财产安全，还会造成恶劣的社会影响，因此，化工行业做好安全管理于国于民都十分重要。针对这一问题，文章将会对在新环境下化工企业如何做好安全生产，以及安全管理方面做出详细的分析，并提出了相应的对策，希望为大家起到一定的参考。
关键词： 新环境; 化工安全; 生产管理;
化工行业主要的生产核心为化学工艺产品，这类型的化工产业为我国当前经济的飞速发展起着至关重要的作用。随着科学技术的日新月异，我国的化工类技术也在不断的变革与改善。但是随着生产需要的不断扩大，化工类企业所要面临的安全生产问题也在日渐增多。一旦发生问题，产生的后果与损失不仅企业无法解决，也将严重威胁到国民的生命财产安全，给人类带来深重灾难。
1 新环境下化工安全生产与管理的重要性
加入世界贸易组织后，我国各行业的自动化生产水平有了显着的进步，尤其是国家对于化工行业的安全生产诉求也日益强烈，因为其是否能合理生产及运营，不仅可以保障企业的合理运营，也将对我国的经济发展起到不可或缺的作用。与其它类别的企业问题相比，化工企业时属于国民生产活动中，危险性最大，杀伤力最严重的行业，尤其是在化工生产车间里，因为很多化学物质具有强烈的气味，毒性较强，甚至有些易燃易爆，这就使得其变成了周边居民以及生态环境的潜在威胁。针对这一问题，化工行业应该加强管理自身企业产品的管理，为每一步安全生产做出严格的保证。2015年8月12日，是我国建国以来最黑暗的一天，天津港瑞海国际物流有限公司危险品储存仓库发生了特重大火灾爆炸事故，导致165人遇难，直接经济损失人民币68.66亿元[1]。经相关部门查明，该事故的发生主要是企业在进行安全生产过程中存在巨大的管理漏洞所致。而在当前社会环境下，企业自身完全可以借助智能化生产模式来对整个生产过程中的每一个环节进行实时监控和控制，从而做到提升整个企业的安全生产以及检测企业管理当中存在的漏洞问题。智能终端不仅具有紧急切断的功能设置，还具有安全的安全连锁配套装置，企业也可以引进国内外先进的设备漏洞检测、排查生产环节中的隐患等相关类型的装备，坚决防止生产隐患的发生[2]。
2 影响化工安全生产与管理的因素分析
2.1 制度因素
当前我国的画工行业还存在对管理程序不够重视，不够完善的现实问题，一般企业虽然有简单的管理制度，但执行困难，没有监督落实到个人，和企业日常的生产活动严重违背，于此同时，管理机制执行人管理起来不够严格督查，对生产环节中的每一个人员都没有强制的约束力，即使某个企业工人发生了严重的违规操作问题，只要没有出现问题，就会出现大事化小，小事化无这种得饶人处且饶人的危险心理，从而给再次的违规操作埋下隐患。尤其是在进行机器设备的实际操作方面，如果操作程序有误，或操作不够规范，就会引发严重的化工事故。例如，企业的生产车间里，要求工作人员一定要严格遵守每个化学物质的摆放位置，但总是会出现不严格遵守的人，这些人总是抱着侥幸心理，一旦出了问题，就会是灾难性的。如果工作人员不严格遵守操作流程，造成了化学物质的泄漏，轻则引发空气污染，重则造成爆炸，人员伤亡等重大安全事故的发生[3]。
2.2 设备因素
目前在我国的化工行业中还存在着设备老化，不能及时更新的问题。很多企业为了减少成本投入，就会减少购置、更新的化工设备，而由于企业长期生产，设备的使用频率比较高，检修维护程序缺乏，经过常年的运转，就会导致设备超负荷工作，例如漏气、漏油等问题的产生，一旦化工企业的管道发生了腐蚀问题，将会使得原本承压能力较强的压力容器的功能受到障碍，最后成为威胁人类生命财产安全的重大隐患。与此同时，如果化工企业的旧设备不报废，而又添置新的工作设备，就会加大资源成本的投入量，所以，很多化工企业为了节约成本就会继续使用不进行安全检修的旧设备。在使用过程中极其容易导致安全生产事故的发生[4]。
2.3 人为因素
化工企业内部员工的专业性不强，缺乏严格的执行训练，但因为化工企业危险性极高，如果企业员工自身不能对于生产设备进行精准的操作，就无法保障企业的安全生产，尤其是长期从事化工行业的员工，不能适应新的生产设备，还保持着传统的操作手法，不能合理规范的操作自动化控制系统，这也给化工企业的安全生产带来潜在的隐患，另外员工往往认为自己已经熟悉了操作程序，对工作掉以轻心，安全意识不够强，进而给企业带来严重的潜在威胁[5]。
3 新环境下化工安全生产及管理对策
3.1 构建完善的生产管理机制
我国经济技术的飞速发展，离不开化工企业的大力推动，尤其是化工行业带来的经济效益。而企业自身为了加强生产管理，应该从自身出发，构建完整的生产管理机制，要求每位员工都能做到严格遵守，把企业重心转移到安全生产环节上来，并严格按照规章制度执行。企业可以在生产车间张贴设备的操作流程，并张贴企业的管理制度，一旦发现有员工违规操作，就要给与严格处理，从而从根本上杜绝安全是个的发生[6]。
3.2 应用自动化控制与管理技术
化工企业自身要及时引进更新现代化的设备与新的管理技术，如安全装置自动化处理系统、自动连锁报警系统，以及化工设备自动化检测系统等等，这些新技术新设备的使用将会给企业自身的管理效率，以及安全生产带来巨大的自主性和能动性。而自动连锁报警系统在使用中，可以及时的监测企业在生产过程中的压力、温度等的各类生产指标是否达标等问题，因为化工企业在我国经济发展中所发挥的作用比较大，其生产活动自然也很重，这就导致化工厂的生产设备随时在高负荷的运转，但又因为化工行业的复杂性，设备对于压力值，以及液位等的环境要求非常高，如果使用自动化控制技术，一旦生产设备在运营过程中发生了问题，该技术就会根据生产过程中产生的问题，诸如压力值，以及湿度值等环节是否达到了安全生产的要求进行警报，从而可以提高化工企业安全生产的可能性，也能为专业的设备维修检测人员提供事先预警，以及后续的事故处理提供重要的依据[7]。
4 结语
综上所述，为了避免企业自身发生严重的安全事故问题，以及提高企业内部的日常管理，以及安全生产的可实现性，就需要企业先建立完善的生产与管理制度，并加大每一位化工从业者的安全生产意识，从企业生产的每一个环节进行严格检测，并引入更新新的技术设备，这样多方入手，才能从根本上降低企业在安全生产过程中存在的各种隐患问题，也可以提高企业的运营效率和经济利益，从而提升企业在市场上的竞争力。
参考文献
[1] 郑莹,冷斌.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].化工管理,2019(18):102-103.
[2] 乔志平,张志欣,贺江,闫志刚.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理,2019(11):78-79.
[3] 夏卫中.新环境下的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理,2018(31):128-129.
[4] 宋强,马刚,韩东升.新环境下化工安全生产存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(20):13-14.
[5] 许高杰.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].石化技术,2018,25(09):200.
[6] 陈景宽.化工安全生产及管理模式探讨[J].化工管理,2018(19):78-79.
[7] 本刊讯.深刻吸取事故教训强化标本兼治坚决打赢夏季汛期防范遏制事故攻坚战[J].中国安全生产,2018,13(06):6.
点击查看>>化工安全论文（精选8篇）其他文章 
