化工安全论文第五篇：化工安全设计中危险因素识别与防控策略
摘要：在化工企业生产过程中，化工工艺设计是其工作开展的第一步，化工工艺设计的优劣在很大程度上影响着化工工艺品的质量。但是从目前发展情况来看，我国化工工艺设计在技术方面相对薄弱，人才不足，导致化工工艺品在使用过程中问题频发，甚至导致安全事故的发生，影响民众生命安全，也在很大程度上降低了化工工艺企业生产效益。鉴于此，本文对化工安全设计中应对危险因素的措施进行了分析，以供参考。
关键词：化工安全设计; 危险因素; 措施;
Measures to Deal with Risk Factors in Chemical Safety Design
He Luxia
Shaanxi Future Energy Chemical Co., Ltd.
Abstract：In the production process of chemical enterprises, chemical process design is the first step in their work. The quality of chemical arts and crafts is greatly affected by the advantages and disadvantages of chemical process design. However, judging from the current development situation, the technology of chemical process design in China is relatively weak and lack of talents, which leads to frequent problems in the use of chemical arts and crafts, even leads to the occurrence of safety accidents, affects people's life safety, and also greatly reduces the production efficiency of chemical process enterprises. In view of this, this paper analyzes the measures to deal with risk factors in chemical safety design for reference.
引言
化工工程设计是化工工程项目中的一项重要环节，也是化工工程建设的前提，而设计的安全性也决定了化工工程的整体的安全性。化工工程设计过程中，应当尽量保证设计的合理性，结合工程的具体特点，保证最终设计方案的安全性。
1. 化工工艺设计概述
(1)化工工艺设计概念
化工工艺设计有三个内容。第一个是阶段的阶段，第二个是设备的布局，第三个是管道的布局。在化工工艺设计过程中，设计师必须对工艺包和所有者的物料工艺参数执行严格的计算，同时根据物料平衡制作工艺图，通过工艺要求列出设备的条件，向专业设备人员汇总，完成数据的设备图纸，并提供相关数据，以便自动控制专业机会完成选设计师根据过程进行设备布局、管道布局。化工设计以工艺专业为先导，专门组合设计下游的水、电、暖、设备、建筑、结构等。
(2)化工工程设计安全问题的意义
化学工程设计是在特定设计过程中，经常出于某种原因选择材料不当、总地图布局不合理、缺少安全设施等事故的风险对设计的安全性、合理性产生不利影响的复杂任务。因此，设计师必须加强对化学设计工作的重视，对设计过程中发生的各种事故的隐患和可能发生的严重后果有更深入的理解，对现有问题采取合理的措施，避免这些问题，提高化学工程设计的质量和合理性，提供化学工程的后续顺利运行支持，以确保化学工程的安全。
化工过程设计由工艺过程、设备布局、管理部署等部分组成。首先，设计师必须对工艺流程有深入的了解，并根据工艺计算创建工艺图，通过工艺计算和工艺图提出设备要求的条件，然后将其交给设备设计师。与此同时，根据工作参数，根据生产要求提供工艺控制方面参数，根据工艺流程图对设备进行初步布局，提出土木工程使用的土木条件，使用管道专家根据设备布局图完成最终管理布局，同时设备布局、工艺和其他专业设计的不合理管理布局。
2. 化工工艺安全设计中危险因素识别
(1)数据安全性
现阶段我国的化工工资存在数据安全问题，大多数的工艺设计的设计工作内容较为繁琐，工作时长较久，还需要定时定量的造成设计方案。重重的压力，造成一些设计人员在设计过程中只做到了遵守完工时间，一些设计内容和设计理念多是在混乱中进行收集和使用，没有进行详尽的检查和翻阅，导致设计内容采用了一些不科学、不准确、不合理的数据进行使用。相关设计人员对工作的不认真、不严谨、不合理不仅造成了设计方案的质量标准，还加剧了工资设计的安全隐患，给化工企业后续的工作带来了持续性的影响。
(2)化学装置选用安全问题
化学装置在化学工艺设计方案中占有重大作用，是确保工艺正常运作且保持安全保障的重要物质场地，化工装置对于化工工艺设计的影响范围较广，存在一定的特例和繁琐，因此，化学反应的进行要严格按照物质场所内要求进行。虽然化学装置的重要程度较大，但目前我国化学装置在操作过程中没有按照选用标准进行，不仅出现对装置类型、型号、性能等硬件设置的不了解，还在操作过程中出现因操作不当导致操作问题和操作失误。因为化学装置选用安全问题导致化学工艺设计过程中易出现失误现象，更甚者出现爆炸现象，进一步加大了化学工艺设计方案实施的安全隐患。
(3)化工设计中的电气设备的控制
化工工艺设计中的电气设备在其中占有重大地位，可以说是直接反映着相关的安全性能系数。目前，我国的工业自动化已发展到了高速发展的阶段，电气设备的应用不仅直接反映着工业自动化生产的安全指数，还利用其它形式间接的反映着各个小环节的安全指数。相较于其它工业化行业，化工行业的安全隐患较大，也就要求电气设备的安全系数较其它设备而言要求更高。所以在选择化工设计中的电气设备时要格外的注意，尽量选择具有防火、防爆、防水等多重性能的设备，面对易出现爆炸、火灾的场地，要更加重视电气设备的选用，只有确保电气设备选用的适宜性，才能确保安全性能得到保障，最终防止危险事故的发生。
3. 化工工艺安全设计中危险因素防控措施
(1)做好化工物料装置的安全设计
化工工艺发生爆炸事故的主要原因是物料保存不当导致的，不仅给化工企业带来了经济损失，还造成了人员伤亡，为避免事故的发生，化工企业应针对实际情况和周围环境对化工物料进行合理的储存。例如，2,3-二氯-4-硝基乙苯这种易发生燃烧、爆炸的高危物料，还容易在高温下产生分解反应，形成大量有害、有毒气体，同时易与强氧化剂发生反应，危害人类的身体健康。面对高位物料要严格把控物料的温度，在储蓄室内安装相应的温控系统，对温度进行实时的把控，对热敏化工物料进行温度检测，确保工程加工前特定物料的最高值，避免在生产过程中出现纰漏。
(2)积极加强对化学反应装置危险控制
间歇式化工反应容器和连续式化工反应容器是化工生产中最为常用的两种化学反应装置。不同的化学反应会产生不同的化学现象，为保证化学现象的正常产生，在做化学反应时要选择相应适宜的化学反应装置。所以在对化工安全设计方案中要根据化学反应的原料和机理对化学反应装置进行选择。此外，化工工艺的流程影响着化学反应装置的特别属性，化工工艺的属性又与化学反应装置的属性有密切的关联，所以在选择化工设备时要从化工工艺的适用角度、安全程度等多个方面进行考查，在确保吻合化工设备属性后再考虑化工设备的选择。
化工生产的工艺流程、生产厂家需要和要求都是选择化工设备过程中需要考虑的方面，为确保化工生产过程安全指标达到标准，还要考虑化工生产的温湿度、压力、反应效率等多个方面。此外，对化工设备结构进行选择时要注意设备的抗压程度和封闭性能，只有确保设备的抗压程度和封闭性能才能防止爆炸、火灾和泄露的事故发生，尤其注意具有高压性能的容器。中毒、爆炸、火灾事故的发生都源于化工生产过程中化工介质的外漏，所以在对化工设备进行选择时要确保化工设备在存有少量压力的情况下仍保持绝对的封闭性和安全性，才能在出现问题时及时发生警报，避免更加恶劣的事故发生。
(3)制定紧急应对方案
化工事故的造成除了物料保存不当的原因造成之外还有操作过程不当或零件失效的现象造成的安全事故，在对安全物料进行搬运和操作的过程中，要注重相关工作人员的防卫意识，提前做好紧急事故的处理措施。恰如，提前做好爆炸时的应对措施可以在爆炸事故发生时将危险和损害系数降到最低。同时要与多个相关部门进行安全联系，确保出现问题时多个部门都可以收到警报，不仅有利于避免多个部门进行防护，降低损失成本，还可以及时进行问题反馈，对事故进行及时的处理。
(4)精化化学工艺，注重基层人员培养
为提高化工生产过程中的安全系数，要注重基层人员的培养，只有基层人员是化工生产过程中最直接的接触人员，基层人员的操作不当和行为不规范直接影响着化工生产的结果，所以化工工艺设计过程中要尽量贴合基层人员的素质和能力，确保工程设计的可行性和人性化管理体系的实施。并且，化学工艺企业要注重培养基层人员的专业能力和道德素质，提升化工生产的操作能力和理解程度。对基层人员进行培养可从化学生产过程中进行培训，根据实际的造成过程可以直接进行教学，不仅提高了员工的学习能力和学习效率，还有利于降低事故的发生频率。
(5)细化化学反应监管流程
为保证化工反应过程的严谨性和科学性，在对化学反应进行监管的过程中要求做到精细化，细化化学反应监管流程不仅指细化反应过程，还包括原料的选择和反应装置的检测。由于化工生产过程中容易受温度和噪音的影响使工作人员不能再长时间保持高度认真的状态，从而因操作不当或物料使用失误导致化学事故的发生，为避免这一现象的发生，要建立相应的考核指标，不仅确保了物料的质量，还提高了工作人员的工作效率、缩短了工作时间，同时对化工生产反应装置进行定时的检测，确保不会因设备老化造成事故的发生。除此之外，化学反应产生的生产物和剩余的反应物要按照化学特性进行处理，例如，可凝缩蒸汽要安装相应的排水器和放空管。
4. 结束语
要提高化工生产的效率和质量，化工设计方面需要安全操作，化工企业将化工工艺设计问题与安全问题相结合，同时必须采取适当的措施提高化工工艺设计的整体水平和质量，确保工人的生命安全，最大限度地减少化工企业的经济。
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