在当前我国社会经济发展的过程中，化工行业的发展建设在其中有着十分重要的意义，它不仅可以很好地满足人们日常生活的基本需求，还促进了我国国民经济建设。下面是搜素整理的化工安全论文8篇，供大家借鉴参考。
化工安全论文第一篇：石油化工安全仪表有效改善的途径
摘要：随着我国经济飞速发展，社会中各领域也进入了快速发展阶段，其中石油化工行业的进步突飞猛进，为社会经济的建设做出了巨大的贡献，同时，石油化工行业的产品成为人们生活中不可缺少的必需品，因此，社会中对于石油化工行业十分关注。然而，石油化工行业在生产的过程中各项作业的实施，存在极大的风险，为了避免此类情况发生，石油化工企业应该加强生产过程中的各项控制，想要实现对石油化工生产环节的掌握和控制，必须加强对设备的相关仪表进行合理的设计，并对其进行深入的研究，致力于仪表系统的设计得到良好的优化，从而提高石油化工生产过程中的安全性、稳定性和可靠性。基于此，文章围绕石油化工安全仪表系统的设计和可靠性进行探析，以此为石油化工行业的可持续发展奠定坚实的基础。
关键词：石油化工; 安全仪表; 设计;
在经济快速发展的环境下，科学技术水平也得到了有效的提高，石油化工行业的生产方式已经由传统的生产方式，转变为自动化的生产，且在科技的支持下，自动化水平越来越完善，同时在生产的过程中安全管理工作就显得愈发重要，其要求也逐渐增加，保证生产过程中石油化工设备的安全运行是安全管理工作中的重要内容。因此，为了生产中的安全性，管理工作应该对安全仪表系统加强应用，而且还要对该系统进行深入的研究，致力于仪表系统质量及安全性能的提升，减少石油化工生产过程中问题的发生，为生产中的安全性和可靠性提供基础保障。
1 对石油化工安全仪表有效改善的途径
为了保证石油化工生产中设备的仪表系统性能的完整性，对其进行全面的分析，通过分析结果得知，安全仪表系统中存在的不利于系统完整性的问题，以下对问题及优化措施进行具体分析：
1.1 对传感器的冗余进行科学设计
就冗余配置而言，其在仪表系统中有着重要的地位，也是系统设计中的主要内容，但是，冗余配置的设计，并不是所有的传感器都适合该配置[1]。将SIL作为传感器失效的主要概率要求，如果安全仪表系统中的传感器达到了此要求，就需要相关人员，对一体传感器进行选择，这样才能够使安全仪表系统满足设计的要求。当传感器满足不了SIL的要求，此时应该加强冗余传感器的使用。但是在进行冗余传感器的应用时，需要设计人员充分考虑系统的安全性问题，同时将联锁动作、次数的加强作为基础，进行逻辑结构的合理使用，既要对系统的适用性进行全面的考虑，还要保证仪表系统具有可靠的安全性，所以，在实际应该中，应该对逻辑结构中的三取二形式的结构适当使用。
1.2 对安全仪表系统进行全面的性设计
SIL是仪表系统的功能的安全性和完整性的主要要求，然而安全仪表系统的功能并非一个设备决定的，而是由多个设备在运行的过程中一同决定的，这些设备主要包括：传感器、执行器和逻辑控制器。同时各个仪器之间有着相应的联系，三者之间的SIL与逻辑传感其的SIL有着重要的联系，此时相关工作人员要加强重视，尤其是相关仪器的失效率，该失效率与SIL的等级存在一定的对应关系。比如，对相关的逻辑控制进行分析，如果控制单元的SIL等级为3级，那么该控制器的实效率就会在0.1%以内，就传感器而言，当其SIL的级别为2级时，其失效率在1%以内。同时对相应的执行系统进行分析，此时该结构为1级SIL，执行结构的失效率就会在10%以内[2]。然而，在实际应用中，安全仪表系统运行的可靠性会受到逻辑控制器直接的影响。另外，根据石油化工企业的生产过程中的调查得知，许多工作人员对逻辑控制器的可靠性过于依赖，这也是实际生产过程中的主要问题，由于对其较为重视，忽视了对执行器的重视，如果不对执行器的失效率等级加强重视，就会导致整个安全仪表系统的功能出现问题，甚至会使仪表的安全性失去作用。所以，相关设计人员在进行安全仪表系统的设计中，需要从客观的角度进行分析，重视系统的全面性设计，保证在设计过程中各种仪器能够符合失效率等级的标准，为系统的安全性等级的提高提供保障，使其安全性能符合安全等级标准。
1.3 做好融入配置
在实际设计的过程中，会出现较多的失效率的问题，因此，相关人员在进行系统设计的过程中，需要对各个仪器的失效率等级进行充分的研究，并通过并联关系对整体系统的失效率等级进行分析。例如，当逻辑控制器的失效率等级为3级，其符合系统的具体要求，在实际设计的过程中，设计人员将其实际失效率同样控制在3级，同时分别将传感器、执行器的失效率控制在2级，那么此时整体系统的失效率通过计算和分析同样为2级，这种情况下根据安全仪表系统的具体要求，如果整体系统的失效率等级为2级，无法使系统的标准得到满足。如果出现这种情况，相关设计人员应该采取相应的措施应对，通常情况下对选用冗余配置对传感器进行改善。比如，在冗余配置的应用时，根据传感器失效率的特点选用合适的方式进行配置，通过对上述内容分析，利用二取一冗的方法，能够使系统的安全等级得到游戏的提升。与此同时，在冗余配置的过程中，设计人员还可以对执行器、电磁阀进行同时配置，此时应该根据两者的特点进行科学合理的配置，从而使整个系统的安全等级得到了有效的提升，使其达到SIL3的标准，以此促进系统的安全性符合工作人员生产操作中的具体要求。由于仪表系统中不同的情况对于执行器的需求也不相同，同时执行器的种类、功能也存在一定的区别，所以在实际设计过程中，不同的执行器，冗余配置的方式、要求和标准都有所不同。比如，在系统设计的过程中，执行器的主要性能为切断联锁，此时对系统中两台执行器进行串联，并进行应用，这种方式就能够使SIL得到有效的提高。因此，在进行设计的过程中，设计人员要根据系统的实际情况做出详细的分析，以此为基础进行执行器的选用，并根据执行器的功能特点合理的进行冗余配置，只有这样，才能够促进SIL等级的提升。
1.4 加强相应的管理工作
虽然石油护工企业对仪表系统的要求较高，而且国家对其也有着一定的标准要求，但是根据对仪表系统实际应用分析，从中发现无论是系统的安全保护工作、实际操作和施工方面，还是对生产中风险的认知方面，都存在一定的问题，无法符合人们的要求。比如，进行安全仪表系统的实际设计时，在设计过程中，在SIF计算和估算方面未采取科学的方法，就会使冗余配置出现问题，其主要问题体现在容错问题方面，在此过程中，仅仅只是为了设计的完成，忽略了设计图纸及方案的引导，导致施工中出现偏差等情况，都属于危险操作，这种情况下就会使仪表系统的安全性能出现下降的趋势，因此，为了保证仪表系统运行时的稳定性、安全性和可靠性，相关管理人员，要对仪表系统进行全面的管理，同时制定相应的管理方案，进行管理工作的实施，以此保证仪表安全系统运行时的安全性能够符合工作人员的要求。
2 安全仪表可靠性容错性的设计
就仪表系统的设计而言，如果进行石化系统设计，设计人员应该提前对仪表检测的仪器进行保护，同时对仪表运行中涉及到的工艺行为进行全面的分析，对整体安全性进行评估，而且还要根据评估的内容对安全仪表系统进行详细的划分[3]。另外，如果在分析评价的过程中发现安全等级较低的仪表系统，此时仪表系统的设计，应该融入DCS，以此对系统的设计成本进行合理的控制。此外，对于失效率较高的回路而言，其在生产中的应用，不仅存在较大的威胁性，还对生产秩序有着直接的影响，为此，应该对该回路进行安全仪表系统的设计，实现对回路安全性能的控制，体现出回路的具体功能。以此为生产的安全性和可靠性提供保障。
3 结语
综上所述，近几年经济的发展促进了石油化工行业生产水平的提高，而且在实际生产的过程中，工作人员对安全的要求越来越高，所以安全仪表系统在石油化工生产中起到了重要的作用，为了提高生产的安全性，相关人员要加强对仪表系统的研究，致力于设计的合理性、科学性，保证仪表系统的安全性和可靠性，为石油化工企业的生产提供安全保障。
参考文献
[1]高建华.石油化工安全仪表系统的设计与可靠性分析[J].生物化工,2017,3(02):57-59.
[2]王雪云.双三重冗余容错系统架构设计和安全性研究[D].浙江大学,2015.
[3]陈存银.石化装置安全仪表系统完整性等级设计方法及应用[D].北京化工大学,2013.
化工安全论文第二篇：化工生产安全事故案例与安全生产管理举措
摘要：受化工企业生产流程特点以及生产原料特性决定，化工生产属于高风险生产类型，易燃易爆、有毒有害等安全隐患再生产过程中较为密集，同时部分安生生产事故发生后对当地居民以及生态环境均会造成严重损害。近年来全球化范围内因化工生产安全管理不到位造成的严重事故频繁发生，对人类的健康以及生态环境造成了严重的威胁，课题研究也由此出发，基于化工企业的生产特点以及各类风险隐患的触发条件，深入分析研究合理化的安全技术管理与安全生产之间的关系，并基于我国化工企业生产管理现状提出对应的风险规避管理措施。
关键词：化工生产技术管理; 化工安全生产; 关联性;
在现代社会中，化工产品存在于人类生活的各个环节中，化工产品在材料、制造、轻工业、电子科技等领域均有广泛的应用空间，已经成为人类社会生存生产的必须产品。近年来我国化工业飞速发展，生产技术不断突破企业规模也逐步扩大，但化工生产安全、化工环保等问题也日渐严峻。8.17大连石化分公司特大火灾爆炸事故，2.17吉林松原石化公司酸性水罐焊接封顶作业爆炸，造成3人死亡；7.2江西九江化工公司硝基苯胺反应釜爆炸造成3人死亡；11.8大连西太平洋石化公司硫化氢储罐泄漏，造成3人死亡，6人中毒。4.2安庆万华油品公司乙醇储罐闪爆，造成5人死亡。上述事件的发生，归其根本是企业对生产安全技术管理工作缺失与不足，导致生产过程中无法发及时发现和处理安全隐患，注重出现安全事故。也足以说明化工企业安全技术管理的水平与企业生产中对安全风险的规避能力有着正相关的联系，化工企业想要保障生产安全就必须要寻找自身生产流程中各类安全隐患的发生与自身安全技术管理工作水平存在的关联，及时弥补工作不足，提高生产安全
1 化工安全生产的重要意义
化工生产安全的意义可以从两个层面进行诠释，首先，社会层面。受化工企业生产特点决定，化工生产过程中发生安全事故，会严重威胁工作人员以及周边居民的生命安全，同时对生态环境造成严重破坏，部分安全事故如硫化氢等剧毒气体泄漏甚至会威胁到城市居民的生命安全，因此保障化工生产安全是保障人类健康以及可持续发展的重要工作，其次，企业层面，化工生产事故一般影响范围较大，破坏力强，化工事故在造成直接经济损失的同时，部分有毒有害物质会造成持续的危害，形成大量的间接经济损失，为企业生产发生带来沉重压力，化工企业加强自身安全管理，降低生产风险对于企业平稳可持续发展有重要意义。
2 化工安全生产技术管理与生产安全关联的案例分析
2.1 中石油大连石化分公司8.17火灾事故
2017年8月17日晚间，大连石化分公司第二联合车间发生原料油泄漏事故，随即发生火灾，火势在初期没有得到有效控制，最终赵成分馏塔顶口开裂，空气平台烧毁塌陷，车间内部设备以及供电线路严重损毁等一些列后果，但所幸因人员疏散工作的及时有效，没有造成人员伤亡。
根据事故调查结果，导致事故是由于p220出口管线泵体机械密封存在问题，密封性能下降严重，事故发生当日密封彻底失效，泵出口单项阀阀体被高压液体损坏，导致原料油大量泄漏。同时单项阀的预热线存在漏铜破损，出现明火引燃原料油造成了生产事故的发生，不仅对企业造成了巨额的经济损失，也让当地的生态环境以及水体环境受到了破坏和污染。根据事故原因可以发现，其生产管理制度中存在严重的缺失与不足，首先生产流程中缺乏有效的控制措施，对各个机械设备以及相关限度的检修工作以及检查技术存在缺失，如能及时发现密封问题或线路破损，则可以有效规避该事故的发生。生产技术管理的盲区以及检查制度执行的不彻底是导致该事故发生根本原因。
2.2 吉林省松原石化有限公司2.16爆炸事故
2017年的2月17日早晨，吉林松原石化公司旗下的江南项目运行部进行柴油储罐改造酸性水汽储罐的工艺改造施工，在顶部焊接时发生了闪爆事故，事故造成现场施工人员3人死亡，直接经济损失590万，间接经济损失900万元的恶性事故。
造成本次事故的原因是因为灌内可燃气体浓度高于动火施工的最低标准三倍以上，施工开始前没有对储罐进行注水置换以及可燃气体检测等相关工作，焊接人员在进行焊接施工时，气焊设备直接引爆了灌内的可燃气体导致爆炸事故的发生。在该事故中，首先施工人员没有按照动火作业标准向上街单位上报审批，并没有等待上级委派的安全检查人员到场后开始施工。相关安全负责人在动火作业管理工作中存在明显的渎职行为。其次施工工艺存在严重的问题，首先针对此类储罐的动火施工应提前48小时进行排空，并进行可燃气体检测，必要时应采取注水置换等技术进一步取出可燃气体，再次，在施工开始前没有安装对应的检测设备，也没有履行施工过程中半小时检测一次可燃气体的动火作业制度，最后焊接工作人员没有风险之别的意识和能力，在不明情况下，直接动火作业，最终造成了事故的发生，这直接反应出松原石化公司在生产技术管理中存在的不足与问题，施工安全控制工作缺失，管理人员责任义务不到位，操作人员没有自我保护意识和基本的风险识别能力，安全生产责任主体落实不到位等等，足以说明生产技术管理与生产安全之间的关系。
3 加强化工生产技术管理与确保化工安全生产的相关举措
3.1 加强对员工安全意识的培养
根据前文所述，化工生产过程中工作人员对生产安全意识的缺失，是导致工作人员工作失职产生安生隐患的重要原因。化工生产中具有易燃性、易爆性、有毒性、易污染性等诸多特征，许多生产环节管理不到位，均会为生产安全带来隐患。但许多隐患点具有一定的隐蔽性，部分风险诱在发生初期容易被人为忽视，最终逐步发展成为安全事故。因此企业应加强对人员安全意识的培养工作，提高生产管理人员工作的细致性，提高安全意识防微杜渐，不放过任何一个安全隐患点，从而全面确保生产安全。
3.2 完善安全生产管理制度的实际执行情况
在松原石化的爆炸事故中可以发展，针对动火作业施工我国以及松原石化公司制定了详细的动火作业流程和安全制度标准，但在实际的工作中，操作人员以及现场管理人员没有按照相关标准进行作业施工，而完全依靠主观经验判断进行指挥，导致安全管理制度沦为空谈，造成了事故的发生。因此企业在制定各个生产环节技术管理以及安全管理措施的同时，也应出台相应的保障措施，确保各项安全制度顺利落实，并建立明确的生产责任事故体制，明确生产过程中各级安全负责人的责任以及义务，规范生产流程，并成立对应的安全稽查部门，对企业生产进行时时监控，确保生产技术流程的合规性。
3.3 提高员工对生产设备的检测水平
大连爆炸事故的直接起因是原料油的泄漏以及管线破损，但其更深层次的原因是因为设备管理部门的检测水平不到位，没有及时发现安全隐患，导致事故发生。因此企业应坚强对生产设备的检测技术研发和检测工作的管理。对设备使用环境进行分析，并寻找设备的故障高发环节，根据不同设备的工作特点以及安全隐患特点，制定差异化的设备检测方案，并提高设备检测水平，及时发现设备故障和老化现象。同时加强对设备使用以及操作员工的技术水平，避免措施操作导致设备损害的现象发生。
参考文献
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[3]张生根,彭福林,卞剑锋,等.探析加强化工企业安全生产和环境保护意识的措施[J].化工管理,2019(29):84-85.
[4]陈正梁.新形势下化工安全与环境保护重要性研究[J].环境与发展,2019,31(09):222+224.
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