在当前化工工艺设计中，工艺的安全问题越来越受到化工行业的重视，在设计中保证生产的安全稳定显得越来越重要。下面是化工工艺论文8篇，供大家参考。
化工工艺论文第一篇：化工工艺设计中的危险因素与识别防控
摘要：文章针对化工工艺安全设计含义的界定与特征进行研究，并且分析了化工工艺设计内潜在的危险要素，深入探究化工工艺安全设计内危险因素辨识与管控的关键性方式展开分析，以期为业界相关专家提供建议。
关键词：化工工艺设计; 危险因素; 安全防范;
我国化工生产水平已经得到突破性的提升，但仍然具有较大的局限性。在设计期间若是出现疏忽，就会对社会安全造成巨大威胁，并对生产工作产生较大影响，同时导致企业信誉受到严重冲击[1]。因此在生产过程中，务必重视设计工作的管控，运用科学技术对相关设备与工艺进行检测，并针对问题提出有效的解决、应对方案。
1 化工工艺安全设计的概念与特征
化工企业通常有安全设计员的编制，并且安全设计员在开展安全方面的工艺设计过程中，往往要先掌握企业产品的特征、类型以及用途等，并且针对易燃易爆产品进行区分，根据产品的特征采取适当的存储方式，严格检查产品的性能以及对应的材料，进而降低由于材料等方面的问题而产生安全事故的几率。根据目前化工领域的实际运行状况而言，化工领域安全设计问题主要包括两个：
(1）化工产品往往不具备详实、完整的数据，中国很多化工公司在开展工艺设计的时候，通常会运用相对便捷的技术，例如套用原本的数据信息，没有严格审核数据资料的可靠性以及可行性，如此工艺流程就不具备准确性认证的作用，因此可信度相对较低。设计员往往会依照自己的相关经验来工作，从而在设计工艺阶段出现很多经验主义的失误。由于数据检测环节处于缺失的状态，因此安全问题发生的几率就会显着提升。
(2）化工产品原本就具备较大潜在危险，化工企业内的危险品非常多，很多化工产品会对人体及设备造成较大伤害[2]。因此，设计员在设计化工工艺时，应该了解并且重视这些产品的危险特性，并且在实际生产、运输以及存储操作开展期间采取合理的措施，运用有效的防护措施，从而保障化工公司产品的安全、顺利生产，并对工厂的人员与设备的安全提供坚实的保障。如表1所示，为化工生产影响因素与其对化工工艺路线的设计要求。
表1 化工生产影响因素与其对化工工艺路线的设计要求
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2 化工工艺设计中的常见危险因素
2.1 化工工艺设计基础资料并不详尽
通常在设计新工艺期间，一般技术资料来源于科研企业或是根据有关资料完成编制的。在设计过程中，并未进行有效的小试或中试生产验证，更不用提生产工作的优化，并且资料信息的完整性得不到保障，不能运用工厂内的设备和设计工艺的实际效果展开对比分析。化工生产范围较大，设备类型以及规格相对较多，需要严格根据设计要求选择非标装置设计与定型装置。而工艺安全资料信息不完整以及不明确会使得装置不适用于工艺设计，并因此产生安全隐患。
2.2 设备选型问题
化工工艺设计期间，没有系统性地研究化学反应机理，因此对产品的质量产生极大影响。并且由于化学反应进行时存在许多风险隐患，从而会对生产安全产生极大影响。有关专家与工艺设计员并未详细了解化工工艺设计的背景，因此化学装备存在误差，这就会使得化学反应操作的安全性不能得到保障。此外，在使用反应装置与设备期间，并没有根据实际需求与设计要求来使用，也会时生产的安全性无法得到有效保障。
2.3 设计工作量较大
就化工工艺来说，应该合理缩短化工设计周期，通过这种措施提升企业的市场竞争力，并因此推动化工领域的发展。在开展化工工艺的安全设计工作期间，涉及的装置非常多，因此研究成本相对较高，再加上装置存在较大的特殊性，这就会给化工工艺安全设计带来极大的难度。就现今的实际情况而言，一些化工企业在建设过程中来对其设计进行完善，而不是在设计期间便做到尽善尽美，导致化工工艺安全设计质量得不到保障，所以设计员务必运用有效的手段解决这种问题。
3 化工工艺安全设计中危险辨识与控制的方式
3.1 完善工艺生产
化工生产不但是一种简单的化工工艺技术，更是一种与物理、化学变化关系密切的综合性工艺技术[3]。化工工艺在实际设计期间，务必针对施工方法进行控制，运用现代化、科学的施工方法，根据化工工艺规范与要求，进一步提升设计水平，并借助科学的手段不断完善设计流程，使得生产期间的安全性得到充分保障，这也能在很大程度上促进化工工艺的持续发展。此外，应该综合分析化工公司的运行与发展情况，在实际生产与工作过程中，运用现代化的管理方式与先进的安全生产技术，针对化工公司内部情况，提升安全生产宣传水平。此外，工艺设计员也应该以严谨的安全意识开展工艺设计工作，如此方可为化工工艺生产提供坚实保障。
3.2 监督管理水平需要逐步提升
化工工艺实施期间存在很多的安全隐患，有毒有害物质以及易燃易爆物质都会在一定程度上威胁操作人员的身体健康。在生产期间，操作人员要基于化学反应设备、工艺物料、工艺路线的规范展开具体操作，有效排除化工工艺设计期间的危险因素。而工艺设计员务必编制完善的技术指导书，并且编制安全监督责任书，系统性地研究操作人员使用与生产的产品、生产环境以及生产流程。主管领导应该严格检测生产现场条件，持续完善现场监督管控工作，强化相关人员的安全意识。
3.3 严格控制化工工艺生产流程
(1）化工生产过程中的关键工作就是工艺路线，应该依照实际生产情况进行背景设计，并且运用科学的方式，科学地规划工艺生产路线[4]，不但要使得产品的生产效率与水平得到保证，还应该控制危险物品的使用，提升产生流程的合理性、高效性以及安全性。生产设计员若是只重视化学反应的管控工作，就会提升日常生产工作的难度。因此可以进行生产工艺的合理调节，并且在实际生产期间提升安全意识。此外，基于化工工艺反应，应该预备出足够的反应空间与环境，并且达到化工工艺操作要求，满足工艺设计及生产需求。
(2）运用质量合格、性能优良的化学装置。工艺设计能够把物质流动压力与流量当成是阀门管控期间的关键性参数。化工工艺在实际生产期间，所涉及的生产材料非常多，并且很多材料的腐蚀性相对较强，再加上生产界面中具备较高的温度，因此在设计工艺的时候应重视装置的控制。持续完善整体设计流程，运用耐腐蚀性能与耐高温性能较优的装置，为生产提供良好、平稳的反应条件。运用并且控制装置运行时，应该认真分析外部环境因素，保证装置与设备不会产生火灾或是爆破等安全事故，并且要根据实际检测的数据，有效处理并且优化相关问题与工艺流程，提升生产与操作的安全性。
4 结语
简而言之，化工工艺设计工作是非常复杂的系统工程，并且实施过程中存在较大的困难，具备极强的专业性。工艺设计员应该深入地学习行业设计规范，根据工厂的实际要求，科学进行安全设计工作，并且充分掌握化工工艺设计流程以及实际生产期间内的潜在风险，编制完善的应对方案，其中应该指明风险因素对应的安全防范手段与控制方法，这不但能够使得化工生产需求得到满足，符合相关的工艺要求与规范，还能够使得厂区与操作者的生命安全得到保障，在保障安全生产的基础上达到生产目的，并且推动生产的顺利开展。此外，还能够为同行业其他企业提供参考，为化工领域的发展做出贡献。
参考文献
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[2] 闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018(20):49-50.
[3] 郑振涛，宫娜娜.试析化工工艺设计的现状及存在的问题[J].化工管理，2019(32):191-192.
[4] 井启甲.化工工艺设计中的危险识别与控制[J].化工管理，2019(27):73-74.
化工工艺论文第二篇：化工工艺设计存在的问题及解决对策
摘要：在化工领域，工艺设计占有重要的地位，对化工生产质量起着决定性作用。而且化工工艺设计还具有较强的复杂性，对设计能力和水平有着较高的要求。在现阶段全新的化工生产中，必须以生产质量和效率为关键，提高对工艺设计的重视程度，但是在实际化工工艺设计过程中仍然存在一些问题需要进一步改进。因此，文章主要分析化工工艺设计的现状，分析其中存在的问题并提出解决对策，探究化工工艺设计未来发展。
关键词：化工工艺设计; 现状; 问题及对策; 发展;
随着经济的持续发展，我国化工行业也有了明显的改善，发展规模在不断的扩大，促进国民经济的增长。然而，化工生产存在很大的危险性和危害性，特别是对工作人员的身体健康，容易造成严重的影响，在生产过程中，也存在很多安全因素。因此，化工工艺设计就显得尤为重要，提升工艺技术，合理安排化学品的放置，才能有效避免安全事故的发生。
1 化工工艺设计的现状
化工生产相比其他生产项目来说，具有很大的特殊性，在生产过程中需要投入较多的资金。而且在生产时还会发生各种安全事故，安全隐患较多，假如没有良好的化工工艺设计，就会在很大程度上提升化工生产中出现安全事故的几率，不仅对工作人员的生命安全造成威胁，还会为企业带来严重的成本风险。也正是由于这种情况的存在，很多化工企业在进行生产发展的过程中，不愿意在进行创新，只按照以往生产方式进行生产。在一般情况下，企业会选择使用那些经过实践检验成功的生产工艺，尽管方式较为落后，但是能够保证一定的安全性。从目前情况来看，在化工领域，实际工艺设计和化工行业的发展之间存在一定的差距，而且设备老旧、资金缺乏以及工作时间长等都是大多数化工企业所面临的问题。根据相关数据显示，一些化工企业内部有75%以上的设备都是由旧设备进行改造而来，并不是购买的新软件和新硬件设备。同时，还有一些设备在结构和系统方面也较为落后，在实际应用过程中，对化工原料的处理不完善，很容易出现环境污染问题，对企业可持续发展战略目标的实现造成阻碍。因此，针对化工工艺设计的现状，化工企业需要从思想上引起注意，优化工艺设计，减少成本投入和对环境的污染。
2 化工工艺设计存在的问题及解决对策
2.1 化工原料方面
化工企业在进行化工生产的过程中，对生产环境的要求较为严格，需要多道工序才能将化工原料加工成最终所需要的产品，在这个过程中需要经过很多次化学反应和物理反应。由于化学工艺的过程较为复杂，其化学反应数值的准确性决定了生产的安全性，假如数值变化稍微增大，生产过程就可能会出现爆炸等安全性事故。另外，随着科技的不断发展，化工生产规模在不断扩大，这在很大程度上提高了企业的生产效率，但是也堆积了大量具有危险性的化工原料，对企业的安全性带来一定隐患。
对于化工原料方面存在的问题，化工企业需要根据原材料、半成品、成品以及副产品等不同的物理性质和化学性质进行针对性的识别和评价，采用有效方式对这些原料进行保存，避免出现危险问题。
2.2 工艺设备方面
在进行化工生产的过程中，需要对管道、线路、设备以及安全附件，如安全阀门、温度计、液面计和压力表等，进行有效设计和规划，然而一些企业在生产过程中会出现选型错误或者安装不合理的问题，生产质量较差，或者在生产过程中，上述设备、管道出现质量问题，引发原料泄露，或者遇到明火时发生火灾、爆炸等事故。假如因为设备在安装过程中存在安装不牢的情况，或者在后期使用过程中由于某种原因出现下沉，导致设备、管道出现破裂情况，化工用品会出现泄露情况，甚至也会引发火灾和爆炸。假如使用的带有压力设备和安全附件由于设计问题、安装问题和选型问题出现不合理的情况，会影响化工生产的质量。另外，由于工作人员的操作失误，或者没有按照相关规定对设备进行定期检查，引发设备出现超温和超压的情况，都能导致物理性爆发的发生。
对于化工工艺设备方面存在的问题，需要明确化工生产的流程，明确具体存有哪些化学反应，针对不同的化学反应，设置不同的容器，保证化学反应的完整性。同时，对于管道、线路、设备以及安全附件，要严格按照工艺流程进行型号选择，进行有效线路设备，保证使用安全。同时，还要提升相关工作人员的操作能力，定期进行设备检查，对于超温和超压的情况要及时解决，避免存在安全隐患。
2.3 工艺路线方面
化工企业在进行化工生产的过程中，生产线中会使用各种不同的工艺路线，在生产过程中会存在各种不确定因素，导致安全问题的存在，这也成为工艺设计中存在的问题。
对于工艺线路方面存在的问题，需要考虑到化工生产中出现的各种反应所需要的不同路线，要求设计人员从这些路线中选择出一条安全性更高的路线，并对相关反应、环节等进行统一规划和分析，尽可能使用没有毒害、具有低危险性的化学原料。同时，还可以对生产条件进行合理控制，以此缓解一些反应较为剧烈的过程中，减少生产过程中存在的隐患，还能对环境起到一定的保护作用。
3 化工工艺设计未来发展
3.1 化工工艺设计中低能耗理念的应用
一般企业在进行成本核算的过程中，都会关注能源成本的投入，这也是生产成本的重要内容。对很多化工企业的生产过程进行研究，发现一些企业在进行成本的管理的过程中没有重点关注能源投入，而是采用一些基础投资方式和减少能耗的方式，从而将低企业的生产成本。这种方式的应用，在减少成本投入的同时，还能有效提升企业化工生产效率，实现企业的能耗平衡以及能源控制。例如，化工企业在进行生产过程中，将节能作为工艺设计的重点，结合传统化工工艺设计方式，在一些大型的分离设备上使用超临界流体技术，实现化工原料的有效分离，避免造成大量能源的浪费，起到降低能耗的作用。
3.2 化工工艺设计中环保工艺技术的应用
化工企业需要大量的资金和原料投入，在生产过程中产生的各种废料都会成为危害环境的因素。现阶段，我国对环境保护的重视程度越来越高，也出台了各种限制政策，要求化工企业必须严格按照政策的内容，提升化工生产的标准化。因此，作为化工企业，要想实现环境保护以及可持续发展，就需要对生产设备进行优化。第一，要关注原料的精纯度，避免出现为了减少成本投入而选择使用劣质原料的行为。而且还需要研究成产废物如何实现二次利用，对工艺流程进行优化，在保证原有生产的同时，减少污染物的排放，综合考虑现有设备和技术，实现技术和设备的改造。第二，要关注污染物的处理，不管精纯度多高，在生产过程中都会出现一定的污染物，尽管实现回收利用能够减少一定的污染，但是并不能实现零污染，还需要在工艺设计中添加污染物的处理环节，增加污染物处理设备。
3.3 化工工艺设计中各种材料的无害化应用
在化工生产的过程中，各种生产材料的应用决定了生产的质量，也成为决定环境保护的关键。在进行化工材料选择的过程中，尽可能选择那些对环境、人体危害较小的材料，关注生产原料、溶剂以及催化剂的应用，采用具有绿色环保作用的材料，实现有效的绿色化工生产，严格控制生产各个阶段可能出现危害环境的因素。
4 结语
总而言之，在进行化工工艺设计的过程中，容易出现原料、设备和工艺路线方面的问题，影响化工生产的安全性，还会对环境造成严重的危害。因此，在化工工艺设计中，要关注化工原料的使用和保存，定期检查设备的质量，结合生产流程，规划工艺路线的应用。在未来发展中，化工工艺设计会向着低能耗、高环保和无害化方向发展，实现化工企业的可持续发展。
参考文献
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