化工工艺论文第七篇：危险化工工艺存在的安全问题与控制方案
摘要：伴随着经济的快速发展，中国的化工产业迎来了新的发展机遇，不过也必须认识到，在化工生产过程中，存在很多的风险因素，无论是原材料还是产品的生产过程，都可能出现安全问题，从保证财产和人员安全的角度，需要做好危险化工工艺的安全控制，保证生产过程的安全性。文章从危险化工工艺中存在的安全问题出发，就其安全控制策略进行了分析和讨论，希望能够促进化工产业的健康发展。
关键词：危险化工工艺; 安全问题; 控制策略;
0 引言
在社会发展中，化工产业发挥着重要作用，化工产品与人们的日常生活密切相关。与此同时，化工生产本身具备显着的技术性和高风险性，无论是物料本身、生产装置还是生产过程，都存在一定的安全隐患，需要切实做好安全管理工作，避免安全事故的发生。通过对化工工艺的安全控制，能够有效降低安全事故发生的几率，切实保证化工生产安全。
1 危险化工工艺中存在的安全问题
危险化工工艺指在化工生产中存在较大危险性的工艺，化工生产是通过各种原材料的化学反应，实现产品的生产或者精制，而这些原材料在反应的过程中，会遇到各种各样的突发状况，从而引发相应的安全风险，如火灾、中毒、爆炸等。危险化工工艺中存在的安全问题主要集中在以下几个方面。
1.1 物料安全
在危险化工工艺中，需要用到各种各样的原材料进行化学反应，这些原材料很多都具有易燃易爆或者有毒有害的特点，在运输和存储的过程中，存在极大的安全隐患，稍有不慎，就可能引发相应的安全事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。对此，在进行化工工艺生产前，必须高度重视物料的存储和运输工作，要求有关部门做好监管，以保证安全。但是从目前来看，相当一部分化工企业在开展生产活动的过程中，并没有重视物料安全问题，安全意识淡薄，缺乏对于生产过程的安全控制，相应的安全管理措施也得不到有效落实，再加上化工工艺生产环境的特殊性(高温高压)，工艺风险可以说成倍放大。
1.2 路线安全
化工工艺生产中，设计路线非常关键，路线能够将物料与产品连接起来，但必须在经过合理的设计路线后，化工物料才能够真正转化为人们日常生活中常见的化工产品。化工原料可以通过多种不同的方式和途径转化为化工产品，而不同生产路线得到的化工产品在性能上也会存在一定的差异性。基于此，化工企业在进行工艺路线设计的过程中，必须从化工产品的性能需求出发，考虑各方面的影响因素，以此来提升工艺路线的合理性。在面对同一种化工原料时，不同工艺线路和不同反应装置会生产出差异巨大的产品，所面临的安全威胁也会有所不同，需要技术人员尽量避开风险隐患大的线路，选择相对安全的线路开展生产活动。另外，部分化工企业在进行工艺路线选择的过程中，忽视了资源节约，导致工艺生产中存在比较严重的资源浪费现象，影响了企业的可持续发展。
1.3 设备安全
化工生产需要在专业的设备中实现，反应设备在生产过程中不可或缺，而反应过程中存在的安全隐患，主要是因为化工产品的生产对于外部环境有着相当严格的要求，如果环境条件无法满足反应需求，则不仅反应无法顺利进行，还可能引发相应的安全事故。不同化学反应对于环境有着不同要求，技术人员必须具备良好的专业素质，熟悉化学反应所需的条件，做好设备运行参数的调整，对各类设备尤其是关键设备进行全生命周期管理，这样才能切实保证化工产品生产的稳定和安全。
1.4 管道安全
化工生产中使用的很多原材料都是液体或者气体，而运输物料可能具备挥发性、腐蚀性及毒性，需要借助管道进行运输，如果原材料的腐蚀性较强，则在管道运输过程中可能对管道造成腐蚀，需要化工企业在管道设计环节就做好相应的防腐工作，若防腐措施没有做好，可能出现管道腐蚀泄漏或堵塞的问题，形成了较大的安全隐患。
2 危险化工工艺的安全控制策略
结合危险化工工艺中存在的安全问题，从保证生产安全的角度，化工企业应该采取切实有效的安全控制措施，包括严格执行安全管理制度等。
2.1 做好物料管理
化工工艺生产中，需要用到的物料类型众多，这些物料有着其各自的特性，如易燃易爆、腐蚀性、毒性等，从保证物料安全的角度，要求作业人员必须高度重视对于物料的运输和存储管理，依照物料本身的特点，充分考虑环境因素的影响，选择恰当的物料运输方式和存储方式，安排专人做好物料存储环境的实时监管，尽可能避免环境因素引发的物料性质改变。同时，物料管理人员必须具备完备的专业知识，熟悉物料的性质以及反应条件，提升管理的有效性，化工企业应该定期组织技能培训活动，在强化管理人员专业素质的同时，引导其树立起安全责任意识。
2.2 优化工艺路线
从化工企业的角度，在新的发展环境下，应该做好市场需求分析，明确市场对于化工产品的整体需求，设计出科学合理的工艺路线，尽可能保证工艺路线具备最佳的生产效果以及本质安全性能，减少物料使用以及反应过程中可能存在的风险因素。对于催化剂的使用，更是应该做到慎之又慎。如果必须使用催化剂来保证生产的顺利进行，则需要由相关技术人员做好催化剂类型和用量的明确，避免随意添加的情况，这样不仅能够切实保证生产安全，还可以有效减少生产环节的物料浪费问题，实现对成本的有效控制。
2.3 规范设备使用
反应设备在化工工艺生产中不可或缺，为了避免设备因素导致的安全问题，设计人员需要从化工企业的实际情况出发，对照化工产品的生产工艺以及性能特征，做好反应设备的优化设计，切实提升设备运行的稳定性和安全性，对设备运行中可能存在的风险因素进行严格防控，设置具备良好可行性的应急预案，确保在设备出现问题时能够做好应对，将损失降到最低。技术人员需要重点关注反应设备的选型工作，在对设备的规格和型号进行确定前，必须对生产工艺流程进行熟悉，依照工艺特点，选择合适的反应设备，以保证生产质量和生产安全。最近几年，绿色发展理念的持续深化，要求化工企业在开展生产管理活动的过程中，必须充分考虑节能环保相关的问题，优先选择新型反应设备，确保设备具备更加优越的性能，在提高化学反应速率，缩短反应时间的同时，减少化工生产中的物资浪费和污染问题。当然，新设备的引入必然伴随着资金投入的增大，不过其在后期能够产生极其巨大的经济效益和社会效益，有利于企业的可持续发展。在对化学反应设备进行选择的过程中，还必须强调装置的密封性，避免反应过程中掺入杂质，因此，管理人员需要做好监督管理工作，定期进行设备清理和物料检查，还必须依照化工工艺的需求，对设备的运行参数进行调整和优化。
2.4 关注管道维护
合理的管道设计能够有效减少安全事故发生的几率，在化工生产中，有很多物料及产品的运输都需要借助管道实现，而相当一部分原料都具备易燃易爆以及腐蚀特性，对于管道的建设和维护有着非常严格的要求。在进行管道设计的过程中，需要从化工物料的特点出发，确定好管道材质和管道位置，设计人员必须了解基本的生产流程，结合生产工艺的特点，对管道结构进行布置，掌握管道的操作条件以及腐蚀情况，做好必要的管道防护工作，切实保证管道运行安全。
3 结语
总而言之，在化工工艺生产中，存在很多的风险性因素，容易引发安全事故，如果不能对其进行有效防范和应对，化工企业将会面临巨大的经济损失。对此，在开展化工生产的过程中，需要严格依照相关标准，对生产进行组织设计，保证生产的稳定性和安全性，这样才能实现对各种风险因素的有效防范和应对，减少安全事故发生的几率，促进企业经济效益和社会效益的提高。
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