数控车工关键技术及其运用

　　摘 要：　数控车工是近几年新兴的一类技术内容, 其应用能够提高工业制造生产效率, 减轻劳动负担, 已经成为工业制造企业极为关注的新兴技术。基于此, 下文对数控车工技术从其优点和缺点两个方面进行概述, 对其关键技术以及应用实践进行分析, 以期对相关人员提供帮助。

　　关键词：　数控车工技术; 应用; 概述;
 

　　一、 引言

　　随着社会的迅猛发展以及工业生产的进步, 数控车工行业作为新兴行业, 其技术的发挥对国家进步以及社会的发展有着十分重要的意义, 并且随着数控车工技术的到来, 当前工业制造能力也有所提升。

　　因此, 为了保障数控车工技术在今后的应用, 将其所蕴含的价值进行全面开发, 就需要对数控车工技术的实践应用进行深入研究。

　　二、 数控车工技术的概述

　　数控车工技术指的是在进行产品零件加工的整体性工作的过程中, 利用了数字化控制系统的工作模式。在进行零件加工的全过程中, 利用数控车工技术能够完成很多难度相对较大的曲面零件加工工作, 不仅速度更快、效率高, 而且所生产出来零件的精确性也高。下面是对数控车工技术所存在的优点和缺点的详细介绍:

　　1、 数控车工技术的优点

　　数控车工技术具有准确性高、工作效率高、适应能力高、劳动强度低“三高一低”的优点。准确性高指在整个数控车工的系统中, 能够优化传动装置, 从而降低在加工阶段由于人为误差导致的故障风险, 进而提高加工效率;效率高指的是与传统的车工加工技术相比, 数控车工技术通过利用数字化控制手段, 提升零件间的互换速度, 确保对复杂的曲面零件的加工速度经过计算机控制之后, 可以顺利、高速地加工作业;适应能力高指的是数控加工系统可以调整系统的部分参数, 以达到及时修正或者改善整套数控系统运行状况的目的, 由此提高适应能力和加工水平, 同时还可以在一定程度上扩大加工的范围;劳动强度低则是指在加工零件时通过利用数控车工技术, 由数控自动化系统控制完成, 而负责数控机床的操作人员则只需要随时监视数控设备, 关注各设备系统运行的情况, 不仅提高了生产效率, 而且能够在设备出现问题时及时采取有效的措施予以解决, 大大降低了以往复杂且强度高的工作状况。

　　2、 数控车工技术主要的缺点

　　数控机床缺点主要体现在首次投资、大价格高, 并且对操作以及维修人员掌握技术的情况要求较高, 此外, 在对复杂形状的零件加工时, 对系统进行编程的工作量相对较大。尽管数控车工技术有着传统技术无法达到的高效率、高精度, 但其在应用过程中需要投入大量的资金, 并且对于形状特别复杂的零件进行加工时, 会产生大量的变成工作, 同时对操作人员以及维修人员的专业知识水平和技术操作能力的要求比较高。

　　总之, 虽然数控车工技术有着诸多的缺点, 但只要不断加强对其的研究力度, 并采用有效的措施对其进行不断的改革, 就能够充分发挥其应有的价值, 促进生产效率的提升。

　　三、 数控车工技术的关键技术分析

　　数控车工中的关键技术主要以下三种:

　　第一, 自适应控制技术。数控车工技术根据设备的运行状态, 系统自身对相关的参数进行适时的调整, 同时还加强了系统参数和运行数据的优化配置, 以避免系统出现信息不连续或运行中断等问题, 大大改善了数控系统的运行状态;

　　第二, 故障自诊断技术。主要涵盖了智能诊断系统和决策信息集成系统, 通过对设备的内部系统诊断分析, 起到预防系统内各部分的子系统出现故障的作用。在系统正式运行以后, 就可以实现对系统的实时监测, 同时定期对系统安全扫描, 确保系统的稳定和安全;

　　第三, 专家技术。指的是事先汇总机床在切削加工的过程中遵循的所有各种规律和相关专家经验, 并且将汇总的数据输入系统中, 使参数数据库与其进行信息整合, 由此形成智能化的专家系统。该技术将智能技术和信息技术二者有机结合, 有效的确定最佳的切削参数, 能够为数控加工过程提供更加精准的信息, 促进数控设备的编程效率提高, 将生产准备期大大地缩短。

　　四、 数控车工技术的应用实践分析

　　1、 数控机床的结构要点分析

　　数控机床是由机床主体、数控系统、程序介质、伺服驱动四部分组成。其中, 机床主体这一部分是该技术的载体, 是可以承载数控车工工艺技术的设备;伺服驱动由伺服驱动装置和电机两部分组成, 通过数控装置来发出速度指令和位移指令, 执行部件则会根据指令的速度和方向进行位移;数控系统可以通过数控装置的逻辑电路及其系统软件将所接收的加工指令信息进行译码处理、逻辑处理并进行运算, 然后将结果发出脉冲至伺服系统, 再通过伺服系统来发出加工的指令;部分数控机床对信息进行收录加工可以借助程序介质实现, 将工艺加工过程、工艺参数等各种要求输入至数控车工技术的系统内, 可以对数控机床进行控制, 以完成各类加工程序。

　　2、 数控车工工艺与工装要点分析

　　3、 数控车工的切削用量要点的分析

　　金属切削在数控车工工艺之中具有较高的效率, 其包括切削条件、工具、被加工的工具等, 这些基本都和数控车床的加工水平、加工时间、刀具寿命等有关。由于切削用量在影响着生产效率和刀具寿命的同时, 更关系着工艺制造的成果质量, 因此, 要想提升数控加工工作的效率, 得到更为过硬的加工质量, 必须要重视切削用量的选择。在选择切削用量的过程中, 从机械性、热能性、化学性等方面着手以防磨损, 并准确控制切削速度、切身材料、进给量。

　　4、 数控车工中刀具使用情况

　　刀具质量的优劣对数控车工工艺十分重要, 其在使用过程中, 由于切身、切削速度、进给量问题, 很容易出现损伤。同时, 刀具的材质和使用寿命与被加工材料的尺寸、硬度、加工热量、表面质量等之间有密切联系, 如果其中任一因素发生变化都会对数控车工技术作用的发挥产生影响。

　　因此, 当选择生产过程中可能会使用的刀具时, 需要提前对加工时的具体条件进行确认, 综合考虑生产实践的内容, 选择质优、抗磨损性较强的刀具。比如:在粗车时, 由于其大背吃刀量和进给量相对较大, 因此应要求道具的耐用度和强度均较大;而在精车时, 受精精度要求较高的影响, 要选择精度高同时耐用度也较好的刀具;对于需加工耐热的合金或者不锈钢等材料的时候, 则需要使用刚性或冷却较好的刀具。

　　总之, 只有加强对数控车工技术的完善, 才能够使其在相关领域发挥其应有的作用。

　　五、 结束语

　　综上所述, 在现代话的工业制造的生产过程之中, 数控车工技术具有十分广阔的应用前景, 对生产制造也起着推动作用。

　　因此, 为了在一定程度上提高制造能力, 并提高国内市场的竞争力, 要求技术人员深钻细研, 不断对技术改进, 使其应用于多领域, 从而提高制造业的生产效率, 为企业现代化生产的转型提供技术支持。

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