FAQC供应链信息化建设方案

　　第 3 章 FAQC 供应链信息化建设方案

　　从本质上来讲，信息化建设属于管理问题而非纯技术问题。管理信息系统的作用是收集企业日常活动中产生的数据，加以汇总和整理，向企业内各级人员提供有效信息，从而协助他们完成工作。信息系统本身只不过是处理数据的机器，是辅助人们进行管理的一项工具，但由于其有别于传统的人工操作，因此引进系统就意味着要对各项作业流程进行重新检讨，进而对于组织、分工、表单、制度等都会产生某种程度的冲击与变革。

　　对于像 FAQC 公司这样规模和发展速度企业来说，信息化建设应遵循战略管理咨询、流程优化先行、IT 规划与设计随后、信息化管理平台建设紧跟的原则。

　　管理变革是信息化过程中最需要关注的焦点，企业的高层管理者必须以推动管理革新的决心来面对企业信息化建设。从以往经验来看，管理水平较高的企业信息化成功的比例更大，因此，许多企业误以为要在推动信息化建设之前先做好管理变革，造成的结果却往往是管理迟迟未能变革，信息化更遥不可期。实际上，信息化本来就是实现管理变革的手段和工具，管理变革必须与信息化同时进行，信息化的长期深入应用和完善，能够促进企业管理升级，从而提升管理效率，深化管理核心价值，因此，要实现信息化建设的成功，最为关键的是要有坚定的变革决心以及有正确可行的实施计划和风险控制方案。

　　3.1 FAQC 供应链信息化建设的目标

　　基于 FAQC 公司的“从经营型向经营管理型的转变；从速度型向速度效益型的转变”战略规划及 FAQC 公司信息化现状，本文对 FAQC 公司的信息化规划目标是通过建立统一集成的信息化管理平台达到物流、信息流、资金流高度统一、强化内控，精细管理，构建快速响应的供应链平台、大幅度降低库存，有效控制成本，提升盈利能力。

　　3.2 FAQC 供应链信息化建设的总体原则

　　FAQC 公司进行供应链信息化建设的总体原则包括以下几点：

　　（一）整体规划原则

　　为了加强对 FAQC 公司供应链信息化建设的统一管理，增强协调能力，有效聚集和充分利用公司内的资源，实现价值最大化，必须从 FAQC 公司整体的层面来统一管理信息化建设的范围和进度，杜绝各部门无法保持一致的情况发生。为此，公司特意形成供应链信息化建设小组，小组的组长由公司的总经理担任。

　　（二）前瞻性原则

　　考虑到 FAQC 公司目前正处于企业生命周期中的快速发展阶段，在组织结构、市场区域、业务范畴等方面还没有完全定型，因此该信息化项目的规划必须能预见到 FAQC 公司未来几年的发展状况，使得整个信息化框架和体系能够灵活地适应公司未来战略和业务发展的需要。

　　（三）实用性原则

　　FAQC 公司的管理者反复强调，信息化规划最终必须要能落到实处。因此，在信息化建设过程中，必须要坚持从 FAQC 公司的战略目标、管理决策和业务运营的实际需要出发，提出切合 FAQC 公司实际情况的信息化规划体系。

　　3.3 FAQC 公司供应链信息化建设的总体框架

　　针对 FAQC 的管理现状分析，本文提出了完整的解决方案，主要围绕企业内部管理的研发、营销、计划、采购、生产、品质、环节及外部客户、厂商供应链管理两大环节进行展开，下列方案中针对其中大部分重点进行详细分析描述，其系统模块规划如图 3.1 所示。

　　

　　3.4 基础数据管理

　　3.4.1 具体需求分析

　　研发是企业的核心活动之一，研发的效率和质量将直接影响企业对消费者的服务质量和响应速度。在组成一个产品的完整技术内容中，不仅包括与该产品的设计、工艺相关的技术文件（如：设计图样、设计任务书、工艺简图等）外，还包括与该产品的生产管理相关的物料清单（BOM）信息。BOM 信息是整个企业内进行产品生产调度的主要参考依据，是连接设计部门、生产部门、销售部门、管理部门等的数据纽带；在未能实现集成化管理的情况下，设计部门的数据需要很长时间才能逐一传递到其它部门，导致生产技术准备时间较长，同时对于其它部门也不能形成有效制约。BOM 的准确性有待提高，BOM 需要通过严格的系统审核后，才能投入使用状态，否则导致计划部计划出错，使得生产和采购都会出现错料或数量错误的情况。物料编码的问题存在“一物多码”的情况，使得生产、存货、核算等一系列问题不能系统化管理，靠人工出错的几率大。

　　由于企业存在多种形式的替代料或替换件问题，而目前并没有形成科学的管理方法，所以在计划运算过程中，很难及时的处理相关的。生产中的各类变更对于生产和采购单位影响大。工艺管理当前主要是靠工程部提供作业指导书，注明注意事项，未做通过系统做工序生产管理。

　　3.4.2 基础数据解决方案

　　针对基础技术数据的管理现状分析，本文提供生产数据管理系统解决方案，其整体流程如图 3.2 所示。

　　其中，工作中心是 ERP 系统能力的基本单元和成本计算的基本单元，包括总工作能力、单位成本、是否关键工作中心、所属部门、设备数、人员数、工作班次、利用率、效率等。

　　工艺路线是用于说明各种产品的加工顺序和各自的标准工时定额，包括准备工时、加工工时、排队时间、移动时间、工作中心、加工单位、设备、委外工序、单位计件工资、是否检验、检验方案等；此外还提供了工作中心的负荷计算标准、工序级的零件加工提前期、用于计算加工成本的标准工时等；一个物料可能有多个工艺路线。

　　BOM 管理能够定义等级品、联副产品；能够定义必选件、能够选件、虚拟件；能够定义返还件标准；能够用于工装、工具的计划和领用；能够实现多层配置产品定义和配置规则；能够处理企业多工艺路线，实现一个物料多个 BOM;能够实现规划百分比 BOM 管理；能够实现在 BOM 上定义零料仓库；能够实现工序领料、偏置期管理；启用工程更改后，能够对 BOM 进行有效期管理；能够实现生产、采购、库存、销售中不同计量单位和转化；提供 BOM 的完整性、合法性、嵌套性检查；提供 BOM 的差异分析，能够对多个 BOM 的用料情况进行分析比较；能够提供 BOM 的单级正查、多级正查、单级反差、多级反差、综合查询等功能；提供计划单价、上月平均单价、最新单价的成本 BOM 计算和查询；能够分组定义 BOM,提供 BOM 批量增加、批量修改、批量删除以及导入和复制功能，方便 BOM 管理和维护。

　　班制用于定义企业的工作时间，包括班制名称、班制代号、班次、班制日工作时间、开始时间、结束时间、工作小时数。

　　工程变更管理是指产品设计部门为了产品的改进，质检部门为了质量的提高，生产人员从实际生产过程或库存方面考虑，从而提出 BOM 变更，由于其影响范围非常广泛，因此需使用工程变更单来进行有效期管理，从而在相关业务部门之间进行协调。系统能够支持从工程变更申请到工程变更执行的完整流程；可记录 BOM 变更原因；可定义变更的有效期；支持对 BOM 个字段的新增、修改、删除等完整的工程变更。

　　

　　物料替代是指对替代物料的定义，系统可以按产品或 BOM 等指定替代的范围；也可以指定不支持替代的范围，这样就对所有的 BOM 生效；支持对自制件的替代；此外可以定义对一个物料的多个替代关系，并定义其优先顺序；可以定义替代有效期；允许用户自己指定替代比率。

　　替代工序是指系统在工序计划单的管理中可以启用替代工序。

　　多工厂日历是指系统可以实现对一个车间、一个工作中心甚至每一台设备自定义工厂日历，确定其工作日，定义资源例外信息，从而适应不同部门各自的工作日和设备维修等特殊情况。

　　3.5 计划环节解决方案

　　3.5.1 具体需求分析

　　整体计划的信息系统功能需求包括销售预测计划需求、PMC 计划需求、采购计划需求这三大类计划需求，具体内容如下：

　　（一）销售预测计划需求。

　　需要将客户的长期预测需求通过系统分解转化为短周期的正式订单需求，其短周期订单需求受到长期预测计划的控制和管理。

　　（二）PMC 计划需求

　　主生产计划可以针对产品、半成品运算生产计划的同时，同时能够针对长周期材料进行需求计算，从而提前做长周期物料的采购计划；物料需求计划需要考虑基础的计划策略和提前期管理、批量管理等多种策略：同时可以做替代料自动消呆处理等。

　　（三）采购计划需求

　　采购需求计划严格按照 PMC 计划产生和执行，能够针对 PMC 生产计划的调整，产生材料需求到料计划，给采购采购计划追踪提供依据，使到料计划与生产需求计划尽量匹配。

　　3.5.2 计划流程解决方案

　　在对于 FAQC 公司调研基础上，本文提出，对于 FAQC 公司的销售预测计划、PMC 计划需求、采购计划需求三大计划体系的优化，由现有的一次性计划体系，分解成两层计划体系，其解决目的在于，一方面使得销售订单和生产计划更符合客户的需求，在数量和时间上更精细化，快速反应市场的同时，有效的降低成品库存；另一方面，三大计划的有效结合管理，使得生产最大限度的满足市场需求、采购计划满足生产计划需求，从而达到物流快速反应，降低库存、提供生产效率，提高管理增值效益的目的。本文提出的两层计划整体流程如图 3.3 所示。

　　

　　3.5.3 销售计划

　　3.5.3.1  销售管理解决方案

　　要解决支撑上述计划改善，首先需要销售模块的支撑处理，销售需要支持预测和正式订单管理，出货需要支持调拨和正式出货多种模式，销售模块整体框架流程如图 3.4 所示。

　　

　　3.5.3.2  系统控制功能说明

　　整体功能控制支持多级审核流程自定义、支持单据和单据明细变更、作废、反作废、关闭、反关闭、支持多币别、汇率管理、支持附件管理、支持系统预警平台自定义：信用预警、自定义报表预警平台、支持所有流程单据上下联查追溯功能。

　　销售合同可以选择只录入总金额而不录产品明细和录入产品明细两种类型；支持即时库存查询功能；支持应用价格政策；支持编辑合同收款计划；合同环节可以进行信用控制；能够提供收款到期报表和合同执行报表；此外，还支持销售合同下推从而生成销售订单、销售发票、收款单、退款单、预收单等流程。

　　销售报价单支持历史价格和价格政策查询功能；支持库存状态和即时库存查询功能；支持批量获取价格折扣资料；报价单提供下查功能；此外，还支持销售报价单下推从而生成销售订单的流程。

　　销售订单支持现销、赊销、直运、分期收款、受托代销、委托代销等多种销售方式；支持订单锁定及解锁；支持订单变更；支持订单预评估和交货期查询；提供订单成本预测；MPS 件支持可签约量查询和冲减反冲减功能；支持价格政策和历史价格查询；支持即时库存和库存状态查询；支持应收款余额和信用余额查询；支持订单按比例执行，根据选项是否严格执行；提供订单的价格管理、信用检查、订单缺货预警功能；能够提供执行分析表、订单统计表、批次跟踪等报表；此外，还支持销售订单下推从而生成采购订单、采购申请单、发货检验申请单、发货通知单、销售发票、销售出库单、生产任务单、委外生产任务单、产品入库、退货检查申请单、组装单的流程。

　　3.5.4 PMC 计划管理

　　3.5.4.1 PMC 流程优化控制

　　针对 FAQC 公司当前运行的三个月预测计划方案管理，本文将其分解成两层计划方案运行，其整体流程框架如图 3.5 所示。

　　

　　其中，月生产计划是针对客户提供的长周期计划，作为预测订单整理输入系统后用 MPS 的计划方案将采购周期长的物料计算出需求来，提前发出采购申请，但具体采购交期限待定；周生产计划需要各办事处跟进客户需求和使用情况，比如说整理出 2 周的确认计划，此计划作为正式订单输入系统，通过 MRP 运算，计算出短采购周期的物料需求申请，发出采购订单，同时计算出长采购周期物料的生产需求数及需求日期。

　　3.5.4.2 主生产计划管理（MPS）。

　　主生产计划（MPS）是一个过渡计划，它在综合计划和具体计划之间起到了承上启下的作用，是指依据客户合同和市场预测，将经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，由此作为制定物料需求计划（MRP）的主要依据。主生产计划能够帮助企业解决“在什么时候生产”和“需要生产什么”的问题，其目标是实现企业生产和销售能力的平衡，协调产销关系。主生产计划流程图如图 3.6 所示。

　　

　　维护产品预测支持产品均化选择日期范围、均化周期（月、周、天）把产品数量分解为不同的交货期；支持通过产品预测生成销售订单；可以依据实际的销售情况来编制预测准确率分析表；产品预测的计划对象包括是配置件、普通件、虚拟件，其中配置件可以不指定客户 BOM.

　　预测冲销功能可以定义预测与销售定单冲销的各种策略（包括向前、向后、先向前再向后、先向后再向前冲销）以及向前天数、向后天数等；可以定义冲销的时间范围；支持根据预测进行外购材料的准备以及半成品的生产，然后再根据销售订单进行最终产品生产的处理；支持企业按预测结合订单的生产方式；此外，还支持用销售订单对产品预测进行冲销处理，避免产生多余需求。

　　系统支持指定单个或多个计划员进行 MPS 计算；计划员可以依据企业的实际运作情况来决定是选择全部销售订单和预测单、全部 MPS 物料进行 MPS 计算，还是选择部分销售订单进行 MPS 计算；也可以只选择特定的物料进行 MPS 计算；支持本级计算、向下展开、向上获取三种处理方式；支持企业按订单生产，依计划生产，计划结合订单式生产等多种方式的 MPS 计算。

　　系统提供选择仓库参加期初库存计算的功能。计划员可以根据企业计划的条件指定需要参加本次 MPS 计算的仓库；支持预计量锁单和严格跟单处理，帮助企业追踪订单生产进度；此外，系统还能够根据定义的提前、推后原则进行计算，对安排的计划提出调整建议，帮助计划人员调整生产任务，从而控制库存，更好地满足客户需求。

　　同时，系统还能够提供完整的提前期解决方案，包括固定提前期和变动提前期。在计算自制物料的生产时间时，能够考虑不同数量的生产任务单所需要的不同生产时间，具体算法如下：提前期=向上取整（固定提前期+（计划订单量/变动提前期批量）*变动提前期），从而使通过 MPS 计算产生的“生产任务单”更加准确，进而为计划人员解决什么时候要做什么的问题。根据物料设置的相关参数，系统可以通过计算投放为不同的目标单据（包括生产任务单、采购申请、委外加工任务单等），计划员可以根据企业实际情况选择不同的处理方案。

　　3.5.4.3 物料需求计划（MRP）

　　物料需求计划（MRP）是一种企业内部的物流控制技术。它帮助企业解决“需要生产什么样的产品”、“在什么时候生产”、“需要什么样的原料”、“需要多少”、“何时采购”等问题。物料需求计划可以在很大程度上提高下达计划的效率，同时还能增加计划的及时性、准确性，从根源上（也就是计划层面）杜绝不必要的库存，从而减少浪费。物料需求计划流程图如图 3.7 所示。

　　

　　维护产品预测支持产品均化选择日期范围、均化周期（月、周、天）把产品数量分解为不同的交货期；支持通过产品预测生成销售订单；可以依据实际的销售情况来编制预测准确率分析表；产品预测的计划对象包括是配置件、普通件、虚拟件，其中配置件可以不指定客户 BOM.

　　预测冲销功能可以定义预测与销售定单冲销的各种策略（包括向前、向后、先向前再向后、先向后再向前冲销）以及向前天数、向后天数等；可以定义冲销的时间范围；支持根据预测进行外购材料的准备以及半成品的生产，然后再根据销售订单进行最终产品生产的处理；支持企业按预测结合订单的生产方式；此外，还支持用销售订单对产品预测进行冲销处理，避免产生多余需求。

　　系统支持指定单个或多个计划员进行 MRP 计算。支持选择多种计算范围，如全部计算对象、指定计划员、指定销售订单、指定主生产计划订单、指定物料、冲销结果等。计划员可以依据企业的实际运作情况决定是选择全部销售订单和预测单、全部 MRP 物料进行 MRP 计算还是选择部分销售订单进行 MRP 计算；也可以选择特定的物料进行 MRP 计算；支持本级计算、向下展开、向上获取三种处理方式；此外，还支持企业按订单生产，依计划生产，计划结合订单式生产等多种方式的 MRP 计算。

　　系统提供选择仓库参加期初库存计算的功能。计划员可以根据企业计划的条件指定需要参加本次 MRP 计算的仓库；支持销单和严格跟单处理，帮助企业追踪订单生产进度；系统能够根据定义的提前、推后原则进行计算，对安排的计划提出调整建议，帮助计划人员调整生产任务，从而控制库存，更好地满足客户需求。

　　同时，系统还能够提供完整的提前期解决方案，包括固定提前期和变动提前期。在计算自制物料的生产时间时，能够考虑不同数量的生产任务单所需要的不同生产时间，具体算法如下：提前期=向上取整（固定提前期+（计划订单量/变动提前期批量）*变动提前期），从而使通过 MRP 计算产生的“生产任务单”更加准确，进而为计划人员解决什么时候要做什么的问题。根据物料设置的相关参数，系统可以通过计算投放为不同的目标单据；系统支持自制→生产任务，自制→委外加工任务，自制→采购申请三种不同方式，计划人员可以根据企业实际情况选择不同的处理方案。

　　3.5.5 采购计划管理

　　3.5.5.1  采购管理流程

　　采购管理系统是指包括供货商管理、价格及供货信息管理、订单管理、采购申请、采购合同、采购订货、进料检验、采购退货、仓库收料、购货发票处理、委外加工管理、质量检验管理等功能的综合管理系统，通过采购管理系统能够对采购过程中的物流和资金流的进行全面有效的双向控制和跟踪，从而实现完善的企业物资供应信息管理。其整体业务框架如图 3.8 所示。

　　

　　3.5.5.2  系统控制功能说明

　　整体功能控制支持单据多级审核自定义流程，支持单据及明细变更、作废、反作废、关闭、反关闭，同时，支持所有流程单据上下联查等功能。

　　采购合同包括只录入总金额不录产品明细和录入产品明细两种类型，能够实现合同与项目管理功能之间的无缝连接；能够编辑合同付款计划；提供付款到期报表和合同执行报表；支持库存查询功能；此外，还支持采购合同下推从而生成采购订单、采购发票、付款申请单、预付单、付款单、退款单、其他应付单等流程。

　　采购申请单支持采购申请单合并功能，可以分不同供应商编辑采购申请单；支持通过缺货查询或物料配套查询自动生成采购申请单；支持按供货比例将采购申请单自动分解成采购订单；支持替代料查询；支持库存状态和即时库存查询；支持历史价格和采购价格查询；此外，还支持采购申请单下推从而生成进口订单、采购订单等流程。

　　采购订单支持现购、赊购、直运、受托入库等多种采购方式；支持购销和调拨流程驱动；支持订单变更；支持订单的价格管理；支持历史价格和采购价格查询；支持库存状态和即时库存查询；支持替代料查询；支持订单按比例执行，能够根据选项判断是否严格执行；并能够提供订单执行分析表；此外，还支持采购订单下推从而生成采购出库单、收料通知单、收料检验申请单、采购发票等流程。

　　收料通知单支持获取采购价格；支持条目分拆；支持历史价格和采购价格查询；支持库存状态和即时库存查询；此外，还支持收料通知单下推从而生成外购入库单、退货通知单、分销其他入库单等流程。

　　外购入库单可以拆分与合并；支持现购、赊购、受托入库等多种采购方式；支持条目拆分；且能够提供红蓝外购入库单的核销与反核销功能；支持外购入库单的价格管理；支持历史价格和采购价格查询；支持库存状态和即时库存查询；此外，还支持外购入库单下推从而生成红字外购入库、采购发票、领料单、调拨单、销售出库单、发运单、委外发出单等流程。

　　采购发票可以拆分与合并；支持现购、赊购、直运、受托入库等多种采购方式；支持普通发票、增值税发票和红蓝发票三种类型的发票，并能够提供红蓝发票的核销与反核销功能以及发票与入库单之间钩稽与反钩稽的功能；支持采购发票的价格管理；支持历史价格和采购价格查询；支持库存状态和即时库存查询；支持入库单选单物料合并；支持连属生成费用发票；还可以提供采购发票明细表；此外，还支持采购发票下推从而生成销售发票、红字采购发票、委外加工入库单、外购入库单、采购检验申请单、收料通知单等流程。

　　退货通知单支持条目分拆；支持历史价格和采购价格查询；支持库存状态和即时库存查询；此外，还支持退货通知单下推从而生成外购入库单的流程。

　　费用发票允许使用者自定义费用项目；支持计入成本和不计入成本两种类型的发票；支持库存状态和即时库存查询；提供费用发票与外购入库单、采购发票一起进行补充钩稽与反补充钩稽的功能；此外，还可以提供费用发票统计表。

　　采购价格管理支持分不同物料、供应商、采购量、币别来设置报价和折扣信息，并提供生/失效日期管理功能；使用者可以在采购订单、采购发票、外购入库单和收退料通知单中应用特定价格政策；支持在保存或审核时点进行限价控制；此外，还可以提供通过采购发票或采购订单反写价格资料的功能。

　　3.5.6 库存规划与计划控制

　　3.5.6.1  库存管理流程

　　库存管理是整个供应链过程中的核心基础，是串联整个计划体系的关键一环，针对 FAQC 公司实际业务需求，库存系统规划由为主要，不仅仅针对工厂内部库存，办事处、物流公司、VMI 库存都需要通过统一的系统平台管控，因此需要在库存系统中设置不同的库别，并且分权限分开管理，不同库别之间通过调拨管控物流数据，同时由能够配合支持不同的 MRP 运算数据支撑。其业务整体框架如图 3.9 所示。

　　

　　3.5.6.2  系统控制功能说明

　　在启动仓存系统之前，使用者需要结合 FAQC 公司的业务特点和实际情况对各项仓存参数进行合理配置，仓存参数主要包括价格管理、单据设置、是否使用多计量单位、是否启用条形码管理、是否可以超额入库、出货和领料等。然后根据企业的实际业务流程，对系统流程进行配置。

　　（一）一般出入库事务处理的控制流程主要包括如下内容：

　　首先，在生产任务管理、采购管理、委外加工管理等模块中分别生成产品入库单、外购入库单和委外加工入库单等入货单据，仓管员对其进行处理和维护，各种单据在经过审核后方可生效。

　　其次，在生产任务管理、销售管理、委外加工管理等模块中分别生成生产领料单、销售出货单和委外发出单等出货单据，仓管员对其进行处理和维护，各种单据在经过审核后方可生效。必要情况下，这些单据可以由仓管员直接录入。

　　再次，在仓库之间进行物料调拨将会产生调拨单。除采购管理、生产管理、销售管理等模块中需要的出入库单据外，对于设备零部件或办公用品等特殊物品的出入库，则可以自行设置相应单据类型，通过其他出入库进行操作。

　　最后，对于企业中的所有出入库环节，仓存系统都可以提供常用的查询和辅助功能，如条码的应用与解析等。

　　（二）受托加工出入库的控制流程主要包括如下内容：

　　由于存在客户财产管理和成本的问题，对于企业存在的受托加工（既客户来料加工）不能按普通出入库情况来进行处理，需使用系统提供的专用受托加工出入库控制功能，可以有效解决此类问题。

　　同样，对于企业中的所有出入库环节，仓存系统都可以提供常用的查询和辅助功能，如条码的应用与解析等。

　　（三）赠送、代管等虚仓出入库的控制流程主要包括如下内容：

　　由于不涉及库存成本的问题，对于企业存在的赠送、代管等虚仓出入库也不能按普通出入库情况来进行处理，需使用系统提供的专用的虚仓出入库控制功能，系统提供了虚仓入库、出库和调拨三种常用的事务性处理类型，可以有效解决此类问题。

　　同样，对于企业中的所有出入库环节，仓存系统都可以提供常用的查询和辅助功能，如条码的应用与解析等。

　　（四）系统盘点作业的控制流程主要包括如下内容：

　　为确保帐实相符，仓管员需要按照规范的系统盘点流程定期对企业库存进行盘点。首先，要依据企业的实际要求制定盘点方案，打印或导出盘点表进行实地盘点，然后将盘点结果录入或导入系统。系统能够根据盘点结果编制出盘点报告，并生成盘盈单和盘亏单，从而可以对库存进行调整。

　　（五）组装作业的控制流程主要包括如下内容：

　　组装作业是指企业将多件零散商品通过装配与组合，形成一种新商品并进行生产和销售的过程。组装作业一般由比较简单的手工或机械操作完成，不需要进行复杂的生产管理。系统通过组装单来记录组装件和子件的信息，在组装完成后自动形成组装件的入库动作以及子件的出库动作，并提供相应的成本核算功能；系统可以预设组装件的常用子件构成，在组装环节中，能够从组装件信息中分解形成子件资料，还可以对子件资料进行调整，从而实现组装作业的临时调整。

　　（六）批号管理的控制流程主要包括如下内容：

　　如果企业需要进行批次管理，则需要实现设定好批号规则，这样在出入库环节就可以记录物料的批号，通过批号可以对物料进行有效的跟踪，并能够更方便地了解当前批次物料的库存情况。

　　（七）批次调整的控制流程主要包括如下内容：

　　为了对物料进行集中管理，对于原本不同批号的同种物料在经确认后可统一为一个批号进行管理，类似的，对于原本同一批号的物料也可以拆分为多个明细批号进行管理。通过填写批次调整单可以实现批号的合并和拆分，从而对现有物料批次进行重新定义和有效管理。

　　此外，仓存报表分析系统能够提供各种常用的仓存报表，便于仓管员和上级主管了解仓存业务，从而为提高企业仓存管理水平提供有效工具。

　　3.5.7 物料控制的规范要求

　　物料控制的原则是系统的运行必须按照规范化作业原理，其设置的系统运作流程必须严格遵守，否则系统的数据无法得到及时的反馈和保障准确，十条基本原则如下：

　　（一）没有厂内调拔单，不能做办事处调拔单；

　　（二）没有 JIT 送货通知，不能给客户送货；

　　（三）没有发货通知单，不能发货；

　　（四）物料没有齐套，不能下达生产制令；

　　（五）制令没有下达，不能发料；

　　（六）生产没有汇报，不能申请检验；

　　（七）产品没有检验，不能办理入库；

　　（八）来料没有订单，不能收货；

　　（九）来料没有检验，不能入库；

　　（十）来料没有入库，不能领用。

　　3.5.7.1  办事处出、入库流程

　　

　　3.5.7.2 内部发货流程

　　

　　3.5.7.3  生产领料与完工入库流程

　　

　　3.5.7.4  采购收货流程

　　

　　3.5.7.5  盘点作业控制要点

　　根据物料的价值和可获得性确定 ABC 分类，根据物料的专用、通用属性确定订货批量，并将关注度如表 3‐1 所示的顺序 1‐2‐3‐4‐5‐6 进行排序。

　　

　　根据类别区别对待：A 类物料的准确率 100%,盘点频率“周”;B 类物料的准确率 98%以上，盘点频率“月”;C 类物料的准确率 95%以上，盘点频率“季”.

　　其中，确定盘点工作量：每年盘点量=A 类种类×50+B 种类×12+ C 种类×4

　　确定盘点人数=每年盘点量/每人没天可盘点量

　　选择专业的人员，制定盘点制度并配套的考核激励措施。

　　3.6 生产管控环节解决方案

　　3.6.1 具体需求分析

　　物流与信息流脱节基本上是整个系统支持的情况下才能有效解决的问题，但是在 FAQC 公司的现有情况中，主要是涉及到内部管控的加强管理，特别是生产制造方面的物流数据，如在制品品、车间库存、生产进度控制，材料耗用、品质追溯、成本核算等一系列与生产相关的真是数据与信息数据差异较大，因此在此特针对生产方面的系统支持做解决模块分析。主要是内部管控的问题，如图 3.14所示。

　　

　　3.6.2 生产加工流程分析

　　生产任务管理系统的设计是基于先进的制造管理思想，它能够与企业中的其他子系统（如计划管理、产品数据管理、成本管理、质量管理、物流管理等）相互集成无缝协作，从而能够为企业提供一套完整且高效的生产管理解决方案。生产任务管理系统主要涉及两个方面，既生产组织与生产控制，系统能够对典型业务流程进行配置，强化对关键环节的管理，从而提高生产管理的效果和效率。生产任务管理系统的核心是生产任务单，贯穿生产任务的整个生命周期，对生产计划、任务下达、生产投料等各个环节进行全面监督与控制。生产管理系统可以帮助企业有效管理与控制生产进度，提高生产效率与产品质量，降低成本。其整体流程框架如图 3.15 所示。

　　

　　3.6.3 系统功能控制点

　　3.6.3.1 自制加工控制功能点

　　自制加工控制可以处理普通、来料加工、工序跟踪、委外加工、返工等多种类型的生产任务。一般内容包括：从 MPS/MRP 模块生成计划任务单，根据关联销售订单生成装配任务单，在确定需求来源的前提下建立或分割生产任务单，并根据上级生产任务单产生下级任务单，从而建立弹性的生产计划。

　　生产任务单的生命周期包括计划、确认、下达、挂起和结案五种执行状态；系统能够对例外生产流程进行管理，支持生产任务单和投料单变更，同时还支持生产任务的改制，类型为工序跟踪的任务单在改制时系统能够自动新增或修改原生产任务单的派工单、工序计划单和移转单。

　　用户可以灵活选择生产领料方式，如一次性领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等；系统能够动态分配库存物料；提供模拟发料的功能，能够按照用户设定的优先级对手工录入的生产需求或选定范围的生产任务单进行物料在库量、预计入库量、预留库存量、已分配量、已发料数量、未发数量等查询；提供锁库功能；支持多个生产任务领料的合并，可以由多张生产任务单生成一张生产领料单、受托加工领料单、委外加工出库单；支持配置产品、等级品与联副产品的集成处理；支持对生产物料进行报废处理，并支持物料报废的合并；用户可以灵活设置结案条件，如无在制品、全部入库、全部领料等；同时，用户还可以在生产系统参数中设定在任务单汇报审核时自动生成物料报废单；可以对生产任务进行汇报，包括产品完工数量、时间、工废、料废，在任务汇报时自动扣减在制品数量；支持多个任务单合并汇报；此外，对于需要产品检验的产品可以进行产品检验控制，既在产品入库前进行产品检验，以检验合格数量做为产品入库数量。

　　3.6.3.2  委外加工控制功能点

　　对委外加工业务的核心为生产制造系统产生的委外加工任务单，其管理包括以下业务环节：委外加工发料、委外加工的完成品验收入库、委外加工的费用结算等。系统支持多种录入生产任务的方式，如 MPS/MRP 产生、人工录入、人工分割。

　　委外加工任务单包括计划、下达、挂起、结案四种执行状态；系统支持动态分配库存物料；提供锁库功能；此外，还支持委外加工生产任务变更，并可以自动对投料单进行处理，生成投料变更单。

　　委外加工发料支持在委外加工产品入库时进行倒冲领料操作，既支持通过前台交互方式生产，也可以由系统后台方式自动生成；此外，用户可以选择对单一的委外加工任务进行一次性领料，也可以进行多次配套领料。

　　系统能够对委外加工发料、委外质检、委外厂商库存等进行控制；对于需要产品检验的产品可以进行委外加工检验控制，既在委外加工产品入库前进行委外加工产品检验，以检验合格数量做为委外加工产品入库数量；此外，系统还提供委外加工质量、进度等报表。

　　3.6.3.3  存货核算系统

　　要进行完善的存货成本管理，仅仅依靠仓存管理保证存货数量的准确性是不够的，还需要有效的存货成本价值核算办法。存货核算系统能够帮助企业对各类出入库业务的成本信息进行准确核算，进行相应的财务处理，并分层次展开分析工作。

　　存货核算系统的主要功能有：依据采购发票、外购入库单和费用发票之间的钩稽关系，进行采购成本的核算及确认，并将凭证传递到总账系统；对于委外加工发出材料和委外加工入库单，系统能够按任务单号逐条、按任务单号汇总、按加工单位逐条、按加工单位汇总四种不同方式进行委外材料的核销，且可以选择手工核销、按入库数量比核销、按 BOM 耗用比核销、严格按 BOM 核销四种核销依据；对于外购暂估入库业务，用户可以选择单到冲回、月初一次冲回和不生成冲回凭证三种处理模式，系统将提供相应的财务处理模式；支持不同来源的入库单价更新和确认；支持分部门或不分部门两种方式进行自制产品成本的录入和确认，并同步提供相应的凭证处理流程；此外，系统还支持委外加工入库成本核算，提供按数量和按金额两种费用分配方式，并且可选择按整单材料成本或按加工成本合计核算入库单价。

　　存货核算系统还能针对所有入库单据提供相应分析报表；支持红字入库单据的单价更新和确认；此外，为了确保出库核算操作的准确性、易用性与可控性，系统还提供了科学、智能、透明、自动的产品出库和材料出库核算功能，包括核算向导、核算进程提示、核算报告等。

　　存货核算系统能够对出库核算过程中无法确定单价的单据自动记录下来，并支持对不同类型的单价进行更新和确认；提供全面的核算单据查询功能，用户还可以设置对单价和金额的修改权限；支持成本调整单、暂估补差单等特殊单据的查询。

　　系统还提供产成品发出汇总表、材料发出汇总表等出库核算统计分析报表；提供多种单价来源，如：计划单价、最新出库价、最新入库价、期初加权平均价等，支持无单价单据的单价维护，单价更新方式包括汇总、按物料汇总和序时薄三种。

　　系统高度符合财务核算理论与当代先进核算理论，可对各类型客户出具对应成本核算和结转方案；提供多种异常单价单据的单价更新方式和单价取数来源，用户可与内部控制制度完美结合解决这些财务异常确认问题；同时，还能提供所有存货暂估处理方式并自动判断对应的财务处理流程。

　　系统自动记录的核算报告与报表查询分析工作是整个核算系统开放性的集中体现。

　　3.7 供应链协同管理平台

　　3.7.1 客户管理平台

　　通过客户管理平台，将客户计划直接通过平台进行下达，通过平台的分类管理，将客户订单计划转化分解成 FAQC 内部的供货订单计划，并针对客户交货进行监控和分析。

　　3.7.2 供应商管理平台

　　通过供应商管理平台，供应商可以通过平台直接将 FAQC 公司采购计划和采购订单接受，并根据采购计划安排交货计划，同时可以快速跟踪采购订单的执行进度。

　　具体供应链协同管理平台图如图 3.16 所示。

　　

　　3.8 信息集成管理

　　信息化整体集成，能够成为实现公司战略发展目标的有效工具，PAQC 公司现有使用的其他系统，集成一体化管理，各系统直接相关业务信息可实现流程管理和数据交换。具体如图 3.17 所示。

　　

　　3.9 移动 ERP 解决方案

　　基于移动终端和移动网络技术，系统开发了移动 ERP 应用平台。通过该平台，用户可以实时便捷地获取和掌握企业运营信息，从而提高工作效率和管理水平。

　　随着移动互联网的普及，企业应用信息技术的空间范围大大扩展，移动技术的应用必将全面革新企业的商业模式。

　　移动终端（如商务手机）与移动 ERP 系统之间互访的原理如图 3.18 所示。

　　

　　用户可以通过 WEB、WAP、短信等多种方式访问移动 ERP 系统，系统可提供移动办公、移动客服、移动数据王、移动促销、移动销售等多种业务。

　　移动 ERP 系统主要包括以下四个模块：

　　短信中心：是指用户可以设置和维护个人手机号码；用户可以通过 ERP 系统直接发送短信；

　　信息发送：是指用户可以在单据与序时簿界面通过手机短信、电子邮件或ERP 系统消息等方式向指定接收人发送单据数据信息；

　　审批通知：是指用户可以通过手机短信发送单据的多级审批通知。在该功能中，BOS 单据可以配置多级审核流程对采购申请单、采购订单、销售订单等进行多级审核；

　　信息查询：是指用户可以通过手机指令对指定报表的业务数据进行查询并获取相应的查询结果。

　　移动 ERP 系统支持以下两大功能：

　　（一）审批功能

　　用户执行单据的多级审核操作时，系统将通过短信自动向接收人发送审批通知。此外，在单据与序时簿界面，可以通过手机短信、电子邮件或 ERP 系统消息等方式向指定接收人发送单据数据信息。

　　（二）查询功能

　　用户可以在权限范围内查询指定账套中的短信列表，系统默认将前十条数据逐一发送给用户。提供的查询范围包括：科目余额表、应收款余额、应付款余额、产品防伪、即时库存、即时分仓、生产任务入库状况、销售串货等查询。

　　总而言之，移动 ERP 系统可以使公司高层足不出户或在会议中、差旅中等状态下实时便捷地掌握公司运营状况，非常适合现代社会快节奏、高效率的工作和管理模式。