一、加强化工机械设备管理、维护的重要意义
想要提高化工机械的工作效率，并且确保化工机械能够稳定安全的运作，使其一直处于良好的状态，给企业带来更多的效益，就必须做好化工机械设备的保养工作。如果化工机械因为平时的保养不到位经常出现状况，就会导致化工生产无法顺利进行，影响了生产目标的实现。如果设备故障严重，短时间内又无法进行正常运作的话，那么就会使工作停滞或者无法达到预期的目标。超负荷的状态会从开始的小故障转变成大的故障，往复循环，造成企业损失逐渐加大，像滚雪球一样越滚越大。最终导致整个化工机械体系都可能会瘫痪，造成超出预想的经济损失。因此，在化工企业中做好机械设备的管理维护和保养非常重要。
二、化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
化工企业应当制定科学有效的管理体系，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，以确保机械处于最佳的运行状态。同时，化工企业应当制定规范的工作流程和及时反馈机制，这样，可以在第一时间了解机器目前的使用状态。可以做到及时发现及时进行处理和日常保养，从而保障机械的安全，提高机械的循环使用和延长使用寿命。维护与保养工作要进行的彻底、到位，并且在修复的过程中也要及时将发现的新问题记录下来，并定期总结经验，以免以后出现类似的问题缺乏依据可寻，做到防患于未然。严格遵循防护保养得工作流程，将故障的影响降低到最低的程度。根据实际情况，及时完善与优化化工设备的管理体制，提高管理质量。
三、化工机械设备管理及维修保养存在的问题
1.管理方面的问题
设备管理方式是体现管理水平的重要方面，部分化工企业缺乏对设备管理问题的足够重视，将精力集中在生产上，另外，化工企业对机械保养的人员较为重视。而缺乏对技术人员的监督和管理。这样也就导致了技术保养人员的工作流程不够规范，工作主要根据自身的主观能动性，因此对生产安全埋下较大的隐患。
2.化工机械设备维修保养技术存在的问题
目前，经过大量的验证和实例总结，大多数的保养在技术上存在不达标、不到位的情况，问题严重。不仅导致机械不能正常运作，还极大的阻碍了企业经济效益的提升。问题主要集中在机械设备的各种故障缺陷上，如密封不严、仪表故障等。而究其根本主要是由于技术水平与人员态度。
3.对保养的不重视
部分化工企业对保养不重视，巡查的不及时，一般都是重生产，轻保养，从而导致了很多问题的发生。片面的强调生产，只重视生产，不重视保养，对日常的保养工作很多的漏洞。没有一定的规章制度可循，在机械发生故障的时候不能及时得到修理。管理人员责任心不强，安全意识与质量意识淡薄，不按照规定执行，出现问题互相推诱责任。维修人员违章野蛮拆装设备，致使维修保养后的机械设备自身带“病”.定期检查的人员态度不明确，执行力度不够，没有严谨的工作作风，对存在的问题不能及时有效制止，并向领导反映问题，导致机械故障经常发生，久而久之导致生产系统瘫痪。
4.化工机械设备的使用不规范
在很多的化工企业中，化工企业人员对机械知识了解甚少，并且大部分都不够专业。包括对机械的使用年限、如何延长机械的使用寿命、具体操作流程等方面的知识极为欠缺。在实践中，缺乏维修与保养经验，面对复杂的化工机械设备，不知道从何人手。在上岗之前，大部分的机械使用员工没进行过专业的培训，因此，并不了解机械的使用方法，在使用的过程中就会出现各种问题，持续性的问题容易导致设备的老化，由于判断性失误也就造成了机械超负荷工作，长此以往就会完全报废。这是机械经常性的产生坏损的重要原因，不利于化工企业的经济效益的提升。
