石油化工企业正常生产运行离不开设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。石油石化企业在生产环境具有高温、高压、易燃、易爆和易中毒等特点，设备在生产运行过程中一旦发生问题，将会带来一系列严重的后果。因此，加强对石油石化基层单位的设备维护与管理工作就变得十分重要。
1 石油石化基层单位设备管理的重要性
（1） 石油石化企业设备特征 石油化工基层单位的采油生产一线设备较多，围绕设备所形成的管理体系具有以下两点基本特征 :第一，设备种类与规格较繁杂，而且化工生产工艺也趋于多样化，生产条件严苛，大部分生产过程都需要在高温、高压及密封的系统中完成，对于设备运行寿命管理来说要求很高。第二，由于石油石化生产过程中的装置介质相对复杂，所以设备介质具有易燃、易爆、有毒有害与高腐蚀性特征。
（2） 设备科学管理的重要性 石油石化企业生产连续性强，自动化水平高，对设备提出了较高的要求，因此，设备管理成为了石油化工企业的重中之重。良好的设备管理能够提高企业生产效率，积累生产经验，企业有必要实施组织高效管理措施，确保每一环节运作都井井有条。石油化工企业应该将设备管理视为企业生产运行的基础，想方设法提高设备运行的安全性与可靠性才是保持企业生产高效率的关键，也是企业采油生产一线基层单位长期可持续发展的重要基础。
2 石油石化基层单位设备的管理措施
（1） 基于利用率为中心的设备管理维护 企业在生产过程中特别注重设备的利用率，所以以利用率为中心的设备管理维护是可行的，应该围绕它来定制设备的相关管理措施。具体来说分为以下三种情况。
①定期维护管理。定期维护管理也可以被称为计划管理，它按照一定周期对设备进行基于传统机制的维护，这种机制的管理特色就在于利用石油石化生产设备的生产运行规律来实现空隙离线操作，且在人力、备件方面准备充分。它会随着设备管理周期的变化而为设备定制不同的维护措施，但对那些相对技术精密复杂、故障无周期、无规律的设备来说，这种定期维护管理方法并不是最优选择。
②状态维护管理。状态维护是根据石油石化生产设备的实时监测情况进行分析。考虑到生产过程中设备持续不间断运行特点，所以状态维护也是目前比较常见的设备维护管理方法，它能够实现对设备整个生命周期的全程维护管理。
③事后维护管理。事后维护管理不属于计划管理范畴，它的相对管理成本最低，例如机会管理就是石油石化设备事后维护管理体系中的一种。它将状态维护管理与定期维护管理相结合，并围绕生产实际来把握管理周期中对设备的维护时机。这样的管理也是为了提高设备管理成本的有效度，如果问题发生频繁，机会管理模式会考虑改进维护管理流程以及措施，重新定制维护管理方案。
（2） 现代化维护管理技术 目前针对石油石化设备的先进维护管理技术有很多，例如氩弧焊、等离子焊、镶嵌、粘接等修复技术都十分常见。而像液压吊装、高压清洗、机械抽芯等自动化设备维修机具也能够极大程度降低施工工人的劳动强度，同时能够确保石油石化生产质量与进度。另外像X 射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤技术与金属光谱鉴别技术也会被广泛应用于设备维护管理过程中。尤其是近些年来加热炉内内衬耐火纤维喷涂与油管表面隔热降温防腐涂料等高新技术都在石油石化设备管理维护中出现，它们都拥有高效节能的突出效果，这对提高石油化工企业设备维护管理水平具有很大帮助。
（3） 引入设备技术改造 若要提高石油石化企业设备的安全可靠性，就必须通过科学的设备管理技术改造来降低设备在各方面所存在的缺陷，确保设备能够长期稳定运行。所以基层单位必须建立严格的日常维护制度，实施设备维护责任制，并在每班设备运行过程中采取例行检查和规定性调试行为。在设备使用过程中要严格按照设备规范实施操作，对可能存在的异常情况也要做到快速处理。石油石化企业应该与时俱进，注重对设备的技术性改造，使其能够满足生产新需求，这其中就包括对设备部件材料、设备辅助装置以及设备运行效率的改进，其目的也是为了降低设备的缺陷率，确保设备能够始终处于安全、可靠的运行机制中。
3 结语
本文主要阐述了设备管理对于石油石化企业基层单位的重要性，介绍了几种常见的技术性维护管理方法。科学合理、结合实际、执行有力的设备管理制度为石油企业的发展提供了强有力的保障。石油石化企业需要根据自身的发展实际， 不断修改完善企业现有的设备管理制度， 才能实现石油企业设备管理的逐步规范， 不断提升企业的综合管理水平， 提高企业的管理效益。
参考文献：
[1] 徐世刚。 浅析石油企业设备管理方法[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012,（01）。
[2] 王丽雯。 浅谈石油企业设备管理问题[J]. 新疆化工，2010,（02）。
