设备管理论文

您当前的位置:学术堂 > 管理学论文 > 设备管理论文 >

强化化工设备管理的新思维和新方法

来源:学术堂 作者:周老师
发布于:2014-07-25 共2224字
论文摘要

  1 前言

  就现代化工企业的生产来说,是完全离不开化工生产设备的,这些设备既是企业的生产工具,也是一种生产手段。通过设备管理工作,能够保障企业设备运行的可靠性与稳定性,防止意外安全事故发生。但是,时代的发展,设施设备的更新以及以往生产实践中暴露出来的一些问题,都要求我们必须对设备管理模式进行创新,以进一步提高石油化工企业设备管理工作的有效性。

  2 石油化工企业设备管理的重要性分析

  2.1 保障企业生产的安全性

  在石油化工企业的生产过程当中,安全始终都是一个最重要的问题,因为安全是生产效率与生产效益的基础与前提。因此,在石油化工企业的生产过程当中,必须要将安全放在首位,而搞好企业的设备管理则是落实安全问题的一个关键途径。石油化工属于一种较为特殊的行业领域,其生产所用到的设备也与其他生产设备有所不同,如果不加强管理就极易发生安全问题,而且影响范围广、时间长,不仅会导致直接的人员伤亡,更可能会对社会环境与自然生态环境造成巨大的损害,要想避免这些问题出现,保障企业生产的安全性,就必须要搞好设备管理。

  2.2 保障企业生产的稳定性

  时代发展,科学技术进步,各行各业的生产工作都发生了巨大的改变,生产设备取代了许多的人力工作,成为了企业生产的主要力量。但是设备的引进与使用,会涉及到众多的问题,例如选型、预算、维护等等,只有通过设备管理,将这些问题有效的处理好,才能提高选型、预算以及维护的科学性与操作性,保障企业生产的稳定性。

  2.3 保障企业的生产质量

  产品的质量需要石油化工企业的管理人员,生产人员等等共同努力,也需要各种硬件的良好运转。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持好设备,让设备的状态良好,才能保证设备有利于生产,才能保证产品质量的稳定性,有利于产品的良好的运用效果和市场反馈。

  3 强化化工设备管理的新思路和新方法

  3.1 加快实现网络化管理

  当前,计算机技术的覆盖面已经非常之广,各行各业都将计算机引入其生产过程当中,借助计算机来提高生产效率,降低人力开支。石油化工企业也应当如此,利用计算机来实现现代化的设备管理,将所有的设备管理部门、班组利用计算机与互联网联系起来,提高信息交流、共享的效率。就当前的社会发展现状来看,一个企业的计算机信息化水平,在很大程度上代表着其自身的市场竞争力,因为计算机独特的优势能够在企业的各项工作当中,发挥出特别的作用,例如信息传递与数据分析等等,它可以在高速的状态下进行设备备件库存查询、可靠性为中心决策、PM分析、故障树分析、维修模型建立等等工作。另外,在石油化工企业的设备管理工作中实现网络化管理,还可以实现一些其他智能化的功能,例如图形图像生成、声音合成、虚拟仪器、电子视板、计时、计数、报警、决策等等。所以,石油化工企业的设备管理创新,首先应当加快实现网络化管理,根据自身生产特征,构建软硬件技术环境,增强企业设备管理的信息化、现代化特征。

  3.2 做好检测和监测工作

  在以往石油化工企业的设备管理工作当中,都是哪里出问题哪里维修,容易造成手忙脚乱的现象。而设备的有效监测和检测不但可以避免设备事故,提供一些保护数据,而且可以在设备发生故障时及时发现原因,提高统筹安排维修的效率。因此在当前做好设备管理的创新,必须在监测和检测上下大工夫,建立健全设备状态监测、故障预案诊断、强调主动维修等设备管理制度。比如引进S8000大机组设备状态监测系统,通过其完成设备的过程信号及振动信号数据的采集、灵敏监测、分析、数据库生成、计算机网络接口功能,实现实时数据都能及时地掌握在管理人员手中,管理人员可以通过检测数据的趋势分析,就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。

  3.3 提高设备信息收集质量

  在石油化工企业的设备管理工作当中,要加大力度建立、健全机、电、仪的分区包机责任人制度,将相关的一切工作职责、工作内容以及工作目标落实到具体的人头上,同时还要建立、实践强制检查制度,督促仪表、电气专业人员根据规章制度自觉的对仪器设备进行定时检查。还要努力做到故障有预案、实施有监督、检修有方案、特护有措施、运行有记录、追究有责任人的一体化全方位管理。制定相关的工作总结制度,定时的针对近期设备故障与维护情况进行探讨,并整理、编写设备状态分析档案,为以后的维护工作提供信息基础。

  3.4 继续加强基础管理

  要提高设备管理工作的有效性,基础管理措施应当继续加强,各项管理规章制度,真正实现有章可循、以章治厂、以法管人、令行禁止、奖罚分明。
  首先,要绝对严格的进行设备管理。不论是设备管理的引入阶段、使用阶段、维修阶段还是更新报废,都必须要将相关的工作具体到责任人,并提高管理维护监督强度,加大奖罚力度,提高考核标准,狠抓设备现场基础管理。
  其次,要绝对细致的进行设备管理。在特种设备、关键设备、重大机组、计控和电气设备等坚决做到精细化管理,不断完善和规范基础台账和管理制度,最大限度地减少设备故障的发生,真正地把管理工作做稳做实。
  最后,要绝对深入的进行设备管理。要求相关的设备管理与维护人员在进行相关工作的时候,必须要遵照相关的规章制度,并在工作中有“广度”有“深度”,只要发现故障,就要究其根源,透过故障现象发现问题的本质原因,将问题彻底解决,免留后患。

  参考文献
  [1] 汪学峰 . 石油化工企业设备管理模式的创新 [J]. 当代石油石化,2011,12(11):37-40
  [2] 夏明 . 试论石油化工企业的设备管理创新[J]. 企业技术开发,2011,30(15):189-190
相关内容推荐
相关标签:
返回:设备管理论文