强化化工设备管理的新思维和新方法

　　1 前言

　　就现代化工企业的生产来说，是完全离不开化工生产设备的，这些设备既是企业的生产工具，也是一种生产手段。通过设备管理工作，能够保障企业设备运行的可靠性与稳定性，防止意外安全事故发生。但是，时代的发展，设施设备的更新以及以往生产实践中暴露出来的一些问题，都要求我们必须对设备管理模式进行创新，以进一步提高石油化工企业设备管理工作的有效性。

　　2 石油化工企业设备管理的重要性分析

　　2.1 保障企业生产的安全性

　　在石油化工企业的生产过程当中，安全始终都是一个最重要的问题，因为安全是生产效率与生产效益的基础与前提。因此，在石油化工企业的生产过程当中，必须要将安全放在首位，而搞好企业的设备管理则是落实安全问题的一个关键途径。石油化工属于一种较为特殊的行业领域，其生产所用到的设备也与其他生产设备有所不同，如果不加强管理就极易发生安全问题，而且影响范围广、时间长，不仅会导致直接的人员伤亡，更可能会对社会环境与自然生态环境造成巨大的损害，要想避免这些问题出现，保障企业生产的安全性，就必须要搞好设备管理。

　　2.2 保障企业生产的稳定性

　　时代发展，科学技术进步，各行各业的生产工作都发生了巨大的改变，生产设备取代了许多的人力工作，成为了企业生产的主要力量。但是设备的引进与使用，会涉及到众多的问题，例如选型、预算、维护等等，只有通过设备管理，将这些问题有效的处理好，才能提高选型、预算以及维护的科学性与操作性，保障企业生产的稳定性。

　　2.3 保障企业的生产质量

　　产品的质量需要石油化工企业的管理人员，生产人员等等共同努力，也需要各种硬件的良好运转。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持好设备，让设备的状态良好，才能保证设备有利于生产，才能保证产品质量的稳定性，有利于产品的良好的运用效果和市场反馈。

　　3 强化化工设备管理的新思路和新方法

　　3.1 加快实现网络化管理

　　当前，计算机技术的覆盖面已经非常之广，各行各业都将计算机引入其生产过程当中，借助计算机来提高生产效率，降低人力开支。石油化工企业也应当如此，利用计算机来实现现代化的设备管理，将所有的设备管理部门、班组利用计算机与互联网联系起来，提高信息交流、共享的效率。就当前的社会发展现状来看，一个企业的计算机信息化水平，在很大程度上代表着其自身的市场竞争力，因为计算机独特的优势能够在企业的各项工作当中，发挥出特别的作用，例如信息传递与数据分析等等，它可以在高速的状态下进行设备备件库存查询、可靠性为中心决策、PM分析、故障树分析、维修模型建立等等工作。另外，在石油化工企业的设备管理工作中实现网络化管理，还可以实现一些其他智能化的功能，例如图形图像生成、声音合成、虚拟仪器、电子视板、计时、计数、报警、决策等等。所以，石油化工企业的设备管理创新，首先应当加快实现网络化管理，根据自身生产特征，构建软硬件技术环境，增强企业设备管理的信息化、现代化特征。

　　3.2 做好检测和监测工作

　　在以往石油化工企业的设备管理工作当中，都是哪里出问题哪里维修，容易造成手忙脚乱的现象。而设备的有效监测和检测不但可以避免设备事故，提供一些保护数据，而且可以在设备发生故障时及时发现原因，提高统筹安排维修的效率。因此在当前做好设备管理的创新，必须在监测和检测上下大工夫，建立健全设备状态监测、故障预案诊断、强调主动维修等设备管理制度。比如引进S8000大机组设备状态监测系统，通过其完成设备的过程信号及振动信号数据的采集、灵敏监测、分析、数据库生成、计算机网络接口功能，实现实时数据都能及时地掌握在管理人员手中，管理人员可以通过检测数据的趋势分析，就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。

　　3.3 提高设备信息收集质量

　　在石油化工企业的设备管理工作当中，要加大力度建立、健全机、电、仪的分区包机责任人制度，将相关的一切工作职责、工作内容以及工作目标落实到具体的人头上，同时还要建立、实践强制检查制度，督促仪表、电气专业人员根据规章制度自觉的对仪器设备进行定时检查。还要努力做到故障有预案、实施有监督、检修有方案、特护有措施、运行有记录、追究有责任人的一体化全方位管理。制定相关的工作总结制度，定时的针对近期设备故障与维护情况进行探讨，并整理、编写设备状态分析档案，为以后的维护工作提供信息基础。

　　3.4 继续加强基础管理

　　要提高设备管理工作的有效性，基础管理措施应当继续加强，各项管理规章制度，真正实现有章可循、以章治厂、以法管人、令行禁止、奖罚分明。
　　首先，要绝对严格的进行设备管理。不论是设备管理的引入阶段、使用阶段、维修阶段还是更新报废，都必须要将相关的工作具体到责任人，并提高管理维护监督强度，加大奖罚力度，提高考核标准，狠抓设备现场基础管理。
　　其次，要绝对细致的进行设备管理。在特种设备、关键设备、重大机组、计控和电气设备等坚决做到精细化管理，不断完善和规范基础台账和管理制度，最大限度地减少设备故障的发生，真正地把管理工作做稳做实。
　　最后，要绝对深入的进行设备管理。要求相关的设备管理与维护人员在进行相关工作的时候，必须要遵照相关的规章制度，并在工作中有“广度”有“深度”，只要发现故障，就要究其根源，透过故障现象发现问题的本质原因，将问题彻底解决，免留后患。

　　参考文献
　　[1] 汪学峰 . 石油化工企业设备管理模式的创新 [J]. 当代石油石化，2011，12（11）：37-40
　　[2] 夏明 . 试论石油化工企业的设备管理创新[J]. 企业技术开发，2011，30（15）：189-190