橡胶工业中精益生产和智能制造的应用

　　精益生产论文（范文8篇）之第三篇

　　摘要：随着第四次工业革命的悄然推进，橡胶工业作为传统制造业的一部分也面临着转型升级。对此，我国橡胶工业应积极跟随时代发展潮流，实现精益生产和智能制造的深入融合，勇于创新，创建橡胶工业制造强国。

　　关键词：橡胶工业,精益生产,智能制造

　　现阶段，精益生产与智能制造是制造领域的两个重要的探讨论题，其对制造业的创新发展有着革命性的作用。本文主要对橡胶工业智能制造和精益生产的相关理念展开详细论述，通过对我国橡胶工业发展现况的分析，给出促进其精益生产和智能制造深度融合的相关策略。

　　1 橡胶工业智能制造发展现况

　　智能制造属于《中国橡胶工业强国发展战略研究》中提出的十项核心战略之一。在我国橡胶工业强国发展策略的指引下，以信息化技术和机器人为技术基础的智能制造逐渐在橡胶工业中得到了广泛的重视，同时也开始发展成为推进橡胶行业转型升级的有力推手，当前已有10条自动化生产线获得较大突破。森麒麟轮胎作为我国首家汽车轮胎智能制造示范厂商，合格率高达99.7%，自推行智能制造以来用工量降低60%，占地面积缩减了60%，在能源使用量方面也有了显着的降低，其劳动生产率和生产效益获得了极大的提升。双星轮胎则是我国首家卡车轮胎方面的智能制造示范厂商，其劳动力提高了约30%。此外，工信部已经确定，赛轮金宇公司的智能制造轮胎试点项目推进顺利，表明智能制造模式也能够应用于传统型轮胎厂商。

　　2 精益生产支撑智能制造

　　2.1 精益生产和智能制造相辅相成

　　精益生产理念发源于日本的TPS（丰田生产方式），当前已成为全球最为普遍的生产制造和公司运营模式。联系精益生产与智能制造的相关理念，并结合丰田汽车精益生产制造工厂经验可以得知，精益生产和智能制造有着相同的目的，二者相辅相成，一同提升企业的生产效率和效益。不过，精益生产更加注重管理，能够引导智能制造获得更好的发展；而智能制造则更加偏向于现代化先进技术，能够为精益生产提供技术和设备基础。两者也属于经济基础和上层建筑的关系，其中精益生产为智能制造的基础，若是不能实现精益生产，则智能制造则无法进一步升级改进，但是智能制造能够促进精益生产发展得更好、更系统。就这两者本质上来看，精益生产的核心本质为，通过最少的资源投入来获得最大化的价值；智能制造的本质则是促使增值活动实现智能化、自动化、高效化以及柔性化。

　　2.2 精益生产和智能制造必然存在交叉

　　很多传统的精益生产设备和模式在智能制造中也有着充分体现。譬如，初始的拉绳模式，当前已经发展成一项更为先进的触摸屏模式，能够通过AGV、中控室或是移动终端系统得以实现。此外，拣选系统也能够用立体仓库代替。当前，智能制造中所有的软硬件工具（如ERP、RFID、MES等）通过在精益生产中的联合应用，促使精益生产获得更快更好的发展，使得橡胶工业的生产面貌发生了彻底改变。例如制造执行系统在橡胶工业中的应用，其不仅属于管理范畴，也是技术的一种，不过究其根本是信息技术的应用，其管理原理和核心依然是精益生产模式。

　　2.3 精益管理是智能制造的基础

　　我国橡胶工业协会会长邓雅俐指出，精益管理是实现智能制造的重要基础和支撑。通过精益化的生产信息管理系统、智慧工厂生产线布局规划和自动化生产设备，能够促使生产方通过最低的资源投入获取最高的收益，能够让智能生产工程更加高效率、低成本的运行，同时，还能让工程运作更为灵活，从根本上实现智能制造。

　　3 精益生产和智能制造深度融合的必要性

　　推动精益生产和智能制造的深度融合，对于我国的橡胶工业而言是其转型和升级的必要举措。橡胶工业作为一项具有典型性的传统制造产业，已经充分具备了进行深度融合的条件。现阶段，我国制造业同其他一些工业发达的国家之间存在的差距主要在效率和效益方面，特别是我国的橡胶工业生产效率仅达到世界最高水平的30%左右。所以，橡胶企业必须要紧紧把握住发展机遇，促进精益生产与智能制造的深化融合，推动其转型升级速度增快。

　　我国橡胶工业以往实施过TQM、TPM等模式，在最近几年有部分企业采用5S、六西格玛管理模式，而ERP、MES等也获得了重大突破，这都给精益生产与智能制造的融合发展提供了有利的基础。

　　2015年，我国开始全面推行《中国制造2025》战略，并于同年5月又推出了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》以及在7月发布了《国家信息化发展战略纲要》。由此可见我国想要实现制造强国的决心，而这些文件也详细论述了制造业和互联网进行深度融合的必要性，若是能够实现两者的融合，则势必能起到极佳的效果。

　　4 促进精益生产和智能制造深度融合的策略

　　4.1 创建精益生产智能制造产业联盟

　　当前推广智能制造的最大阻碍在于：一方面，互联网行业对制造业的了解程度不够，而对橡胶工业更是所知极少；另一方面，制造行业对互联网也不太了解，绝大多数的橡胶企业的思维意识依然局限于“PC+制造”这一层面上。分析美国、日本以及德国推广智能制造的历史经验可以得知，创建互联网和制造业联盟是一项十分有效的方法。首先，橡胶企业可按照其生产产品的不同类别，与具有高强实力的互联网公司或是科研单位、高校等组建成多个橡胶产品精益生产和智能制造产业联盟，选定合适的试点，有序、稳定地推进整个橡胶行业实现智能制造。其次，橡胶企业也可以和上、下游企业构建成产业创新联盟，借助互联网技术，搭建制造服务平台，从而将业务拓展至服务方面，使自身能够逐渐发展成服务型制造业或是生产型服务业，变革旧式的恶性竞争销售手段，譬如，针对工程胎、输送带等产品创建相应的制造服务平台是未来的必然发展趋向。

　　4.2 完善人才培养体系

　　人才是推动生产发展的必要资源，要想促进橡胶工业更快实现精益生产和智能制造，不但要求其科研创新、生产技术优化、企业运营管理以及产品营销等方面具备足够的专业人才，还需要有一批跨行业、跨学科的复合型人才。随着智能制造模式的逐渐推进，人机交互以及和机器间的沟通变得愈发普遍，而机械性的体力和脑力任务也渐渐由智能机器替代，人工在橡胶工业生产中的角色也开始从服务人员、操作人员变更为规划人员、协调人员、评测人员和决策人员。所以，在智能制造背景下，并不会存在绝对的“无人制造工厂”，人在生产制造中的重要性反而愈发凸显，即便是使用最先进的软件和最优良的信息系统，若是没有安排专业人员对其实施控制和规划，那么都不能发挥出其应有的作用。因此，必须要强化相关人才的培养，可采取内、外部学习相结合的方式，将基础教育和职业教育综合起来，并和高校之间建立人才培养合作关系，使得人才培养体系更加系统化。

　　4.3 有针对性地制定融合方案

　　橡胶企业必须要按照自身的发展现况和性质，制定精益生产和智能制造融合的方案。传统型橡胶企业需要明确其实现融合还欠缺的条件，从而加以补足，从精益生产基础着手，从工业2.0、3.0着手，有序发展，最终实现智能制造。而新企业则可采取“一步到位”的方式，通过跨越式发展直接进行精益生产和智能制造的深度融合，创建现代化智能橡胶生产工厂。

　　结束语

　　在新时代背景下，橡胶工业发展创新既具有一定优势，也存在艰难的阻碍，对此，必须要转换发展观念，积极推动橡胶工业尽早实现全面化精益生产和智能制造，努力开拓橡胶工业的智能制造时代，促进我国橡胶工业实力不断提升。

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