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精益生产方式概述

来源:学术堂 作者:姚老师
发布于:2016-08-09 共1783字

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【题目】机床电装精益生产管理模式探析
【第一章】精益生产管理在机床电装中的应用研究绪论
【第二章】精益生产方式概述
【第三章】机床电装精益生产管理现状及问题分析
【第四章】机床电装精益生产改善KSF分析
【第五章】机床电装精益生产持续改善
【第六章】机床电装精益生产改善保障
【结论/参考文献】机床电装精益生产优化方案研究结论与参考文献

  第 2 章 精益生产方式概述

  2.1 精益生产的概念与涵义。

  精益生产,英文名称 Lean Production,简称 LP,该名称由美国麻省理工学院--数位国际汽车计划组织的专家们,对日本丰田"JIT"生态模式的赞美。精,指的是数量少,且是精品,换言之生产要素的投放量较少,在合适的时间里和符合市场必要需求情况下,生产出急需产品;益,也就是一切经营活动都具有经济性。

  要实现精益生产,必须结合多种现代化管理方式,以满足社会需求量为准,充分发挥出人的作用性,结合企业有效资源与配置,把生产作为实现企业谋求最大化经济效益的方式。精益生产的关键是在生产、管理过程中,杜绝浪费现象,让企业运作更高效和精简,从而起到降低成本、提高质量和市场竞争力的作用,实现客户得到良好品质保证的产品,企业收获更多效益。精益生产的目的就是,采取最大化手段,降低企业在制造、运营方面的成本。精益生产不仅是一种文化,也是一种理念。精益生产的实施过程,其实就是企业追求卓越的过程,他同时满足企业与个人在追求卓越的精神力量,让我们在学习过程中,能够得到收获,实现精神满足。精益求精的目标就是追求完美。

  2.2 精益生产的理论基础。

  市场决定了产品价格,成本的高低将直接影响到企业利润,只有不断的降低成本,企业才可能获得好的经济效益。由于生产过程中存在着各种浪费现象,导致公司劳动效率不高、成本加大,因此我们必须不断地、彻底的消除浪费,才能降低企业成本,使公司获得更大效益。借助持续改善不断减少 7 大浪费,从而起到降低成本、减少制造周期及提升质量,是精益生产的基本原理。

  自动化、准时化是构成精益生产的核心观念。

  准时化,又称为 just-in-time,用目前最流行的一句话可以完整概括其基本理念,即"按需要时、需要量来生产产品".均衡化生产时精益生产的前提基础。

  人性化的自动化,说的就是"自动化",包括了人为因素的自动化,将机械化和人智商结合起来。以实际案例来说,自动化理念就是构建立即停生产线,用于解决问题的制度。假如出现不合格产品,具有自动化理念的机器,能够自动停止生产,防止不合格产品流进下道流水线上,减少花费到不增值活动的成本。

  在制造行业的发展中,不断普及精益生产,其中防错措施、标准化作业、持续改善活动等方式是消除 7 大浪费的有效手段,有助于帮助企业实现利润最大化。

  生产现场的七大浪费是指:

  ⑴库存量太高,容易占用大量厂房面积,出现不必要搬运、堆积等浪费现象,对实际工作中"先进先出"的工作造成影响,而且高库存也不利于管理机器故障、高效管理等问题,容易造成错误估计人员需求和设备能力。

  ⑵过度生产,即太早生产或生产品过多,导致制造成本提高,利润下降,提早消耗人工和材料成本,拖长生产周期。

  ⑶品质缺陷,即不良品越多,人工、管理、机器和材料的管理费用也随之提升,管控品质缺陷的最关键环节是,首次出品就实现无缺陷,及时发现不合格品,从根源上解决问题。

  ⑷搬运浪费,即不增重的活动方式,有些搬运是必要的,如原材料运输、成品发货等,要减少搬运浪费就必须优化取放动作,缩短搬运距离和时间,采用的运输工具要符合经济性。

  ⑸加工浪费,即超过技术、精度要求的不必要加工。

  ⑹动作浪费,即在加工动作里,存在单手空闲、手臂幅度过大等动作浪费问题;⑺等待浪费,即上下游工序之间的等待时间太长,因设备故障、断料等问题导致无法正常开工,生产工序的流程无法平衡进行。

  在精益生产的系统中,发现 7 大浪费的方式是非常重要的因素,通过目视化管理、标准化作业的方式,能够有效地发现浪费现象,同时要到车间去发现浪费问题,不是在办公室里靠听他人说或猜测,用四步观察法来发现浪费问题的根源。第一步,看纹理,不看树枝;第二步,集中焦点观察,不要泛泛而论;第三步,发现问题的集中性、普遍性;第四步,站在一定高度上看问题。

  通过上述四步观察法,进行 3G(也称三现),简称现实、现场、现物,通过现场实际产品、实际状况、实际地方了解问题。3G 是精益生产发展战略的重要指标。

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