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【题目】机床电装精益生产管理模式探析
【第一章】精益生产管理在机床电装中的应用研究绪论
【第二章】精益生产方式概述
【第三章】机床电装精益生产管理现状及问题分析
【第四章】机床电装精益生产改善KSF分析
【第五章】机床电装精益生产持续改善
【第六章】机床电装精益生产改善保障
【结论/参考文献】机床电装精益生产优化方案研究结论与参考文献
摘 要
沈阳机床集团是国有企业中的重量级制造企业,近几年市场需求不断改变,体现出个性化、多样化和迅速化的特点,而供过于求的矛盾加剧,价格持续走低,使机床行业竞争日益激烈。在市场竞争日益激烈的情况下,企业为了能够得到更好的发展,不仅要在技术方面不断改进突破,在生产管理方面也进行不断创新,加大改革力度。为了能够满足当前个性化与多样化市场需求,消除生产过程中存在的各种浪费,企业于 2007 年开始引入精益生产管理理念,以降低企业管理和运营成本为主要目的,增强企业适应市场多元化的应变能力,获得更好的经济效益。
论文以沈阳机床电装分公司为研究对象,对其精益生产改善工作进行研究。
首先分析了研究的背景和意义,介绍了精益生产的起源和发展及精益生产在国内外的研究应用现状。在理论基础上,总结近两年精益生产在沈阳机床电装分公司推行取得的主要成果,分析出精益生产改善工作推行过程中仍存在的问题。
通过应用关键成功因素分析法,分析出在今后的精益生产改善工作中,生产现场管理、库存管理、采购及供应商管理为影响精益生产改善成功与否的关键成功因素,并针对这三个方面进行下一阶段精益生产的持续改善。生产现场管理围绕生产流水线不平衡的问题进行分析,通过改善瓶颈工序作业程序、根据产量情况适当增加作业人员、对生产工序进行重新调整和平衡、分解作业时间较短的工序等措施,全面提升生产线平衡率。库存管理实行订货点采购模式、成套采购策略及目视化管理,提高管理效率,降低库存成本,解决资金占用问题。
采购及供应商管理上通过优化采购流程、整合供应商、实施供应商管理库存(VMI)的采购策略,达到最大程度缩减成本。最后,提出精益生产改善成果的保障措施:企业应该持续不断的进行精益生产改善,真正实现精益企业的目标。
通过本文的研究,有利于沈阳机床电装分公司找出自己精益生产改善工作中的不足,从而更有针对性的开展接下来的精益生产改善工作。同时,对于正在推行精益生产的其他企业也有借鉴与指导意义。
关健词:精益生产,关键成功因素分析法,生产现场管理,库存管理,采购与供应商管理
0引言近年来,随着公司产品供货批量大、交期紧任务的到来,传统的设计和生产方式方法已不能满足要求。面对困难,公司运用流水作业方式来组织设计和生产。通过作业组织的变革、设计节拍的设置调整、设计工位的划分、异常拉动管理、目视化管理板的运用,摸索...
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