油田站外集油工艺适应性研究

  1、萨北油田集油工艺概况.

    萨北油田采用的是二级部站集油工艺,机采井总井数的 90% 投用的是双管掺水伴热集油工艺,总井数的 10% 采用单管简化集油工艺.取消在双管掺水伴热集油工艺上的掺水和热洗的工艺就是单管集油工艺,避免了技术处理规模的增大,进而达到了降低能耗和投资的目的.

    2、单管集油工艺技术概况.

    萨北油田采用的是已初步完善了的两种单管集油工艺,单管串联不加热集油工艺和单管环状减量掺水集油工艺和单管电加热集油工艺.

    主要适用于,油井井口剩余能量(压力、温度)高,凝点、粘度低,流动性好的原油,或单井产量大、原油含水率高的场合.

    2.1单管串联不加热集油工艺.

    单管串联不加热集油工艺采用一口井作为端点井、一口井作为串井,单管接入阀组间单井至阀组间的管道深埋在 2.0m,该工艺主要适用于油层压力高且能长期维持,单井产量高且各井能量差别小的情况.

    2.2 单管环状减量掺水集油工艺.

    环状集油工艺是将掺水从计量间出来送至第一口油井后就与单井产液混合,然后流向下一口井,接着与下一口井的产液混合,依次类推,最后混合液回到计量间,单井的产业以串联方式连接于环上.到目前为止,萨北油田已有总井数的 2% 油井采用了这种集油模式,回油温度在35℃到 43℃之间,回压在 0.26 到 0.71MPa 之间.

    3、油田站外集油工艺适应性分析.

    虽然萨北油田目前有总井数的百分之式油井采用了单管和环状等集油模式,降低了工程投资和运行费用,但是由于工艺简化的特点,导致有一定方面的不足如资料录取.并且作为新的生产工艺给日常管理、维护等方面抬来了较大的压力,其主要有以下几个方面:

    (1)每次想给单管的油井洗井时只能用热洗车洗井,因为单管集油工艺无热洗管线,环状集油工艺只有首端有热洗流程,所以后段无热洗流程的油井也只能采取热洗车洗井;在冬季很容易造成管线冻堵,因为并联挂接的油井,虽然存在热洗流程,但在洗井时需要把并联的其他井的掺水关掉.

    (2)异性增容翻斗量油和便携式软件量油仪器是萨北油田针对单管、环状流程主要采用的两种量油方式来进行单井产液计量.异性增容翻斗量油在应用中存在以下问题:①由于长时期的工作可能会导致翻斗螺栓的松动以及轴承的磨损,就会出现计量不准确的现象和翻斗不翻动的故障;②冬季寒冷气温温度低,这致使原油会在翻斗边缘凝结成腊,从而使翻斗的容积和重心位置发生了改变,进而造成计量不准.并且环状流程时量油需要停掉其它井去量一口井,在冬季管理中难度较大,容易发生冻堵现象,并且工人工作量增大.

    (3)对于在冬季生产过程中,突然停电停机、或是泵况异常、以及井口加热带故障等问题出现,如果不能及时发现,管线冻度的事故非常容易发生,并且处理难度大.

    4、对单管、环状集油工艺的几点认识及建议.

    (1)单管和环状集油工艺体现出来在降低工程投资和维护运行费用方面有很大的优势,简便的通过串接,T 接以及环状等多种形式实现集油工艺.但是在日常管理过程中带来了更多的管理难题.为了保证满足生产需要,只有在保证掺水温度和管径输送能力的情况下,并且挂接双管掺水和单管环状集油工艺流程.由于地面工程设计参数较原设计参数作了调整,主要是:原油进站温度由高于凝固点的 3-5℃进站调整为凝固点进站,设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油官网摩阻比常规的双管集油流程大,导致井口回压较原双管集油流程略高,但可在今后老区油田加密井产能建设、老区改造中根据实际情况互相结合应用,能够有效降低地面投资,实现站外集油工艺的优化简化.

    (2)制约着环状和单管既有工艺应用的重要因素主要有:油井热洗、设备维修等配套技术,因此今后攻关的重要方向就是如何降低热洗和井口设备维修费用.

    (3)是否适合单管集油工艺的重要因素也主要根据含水率和回油温度.

    (4)我们为了进一步降低地面工程在建设方面的投资,并且如地面技术系统取得了显著的优化、简化效果,无疑是集油工艺流程在地面工程建设上取消了掺水、热洗等配套技术的功劳.但是,与常规双管掺水流程相比,其作为新的生产工艺,在可行性分析、各种生产运行参数的调整与极限值的辨识及日常管理、维护等方面得到了认识.

    参考文献:

    [1] 曾晟 , 张伟 , 孟玲莉 . 单管通球不加热集油工艺 [J]. 油气田地面工程 ,2012,12.

    [2] 李冬梅 . 树状及环状集油工艺运行情况分析 [J]. 油气田地面工程 ,2012,09.

    [3] 王玉文 . 萨北油田单井集油工艺及配套技术 [J]. 油气田地面工程 ,2009.06.