借助精益生产理论降低企业成本增加效益

　　一、精益生产理论的涵义和特征
　　
　　精益生产理论是美国麻省理工学院几位专家对日本“丰田汽车生产方式”的总结和提炼。精益生产理论基于顾客的时间和质量成本要求，以最短的周期提供所需产品。它通过消除一切浪费活动来缩短生产流程，提升劳动生产率和企业盈利速度。精益生产理论是带领企业走向更高效率、更高效益的生产模式，具有五个特征：

　　1.以精益文化为企业持续发展的原动力。精益是一个不断改善的永续过程，只有将精益理论融入到企业文化，得到每个员工的认同，企业才有长久持续发展的动力。如果把精益生产体系比喻成一座大厦，那么支撑大厦的有三根支柱：一是全面质量管理，它是保证产品质量达到零缺陷目标的主要措施；二是准时生产和零库存，它是缩短生产周期、降低生产成本的主要方法；三是采用先进技术，它是降低成本的技术基础。精益生产的主要特征为：对外以用户为上帝，对内以人为中心，在组织机构上以精简为手段，最终以零缺陷为目标。

　　2.以服务用户为企业宗旨。只有用户购买企业的产品，企业才有生存的价值。产品面向用户，与用户保持密切联系，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求。不仅要面向用户提供周到的服务，而且洞悉用户的思想和要求，才能生产出适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快速的交货、优质的服务是面向用户的基本内容。

　　3.“以人为本”为企业管理的中心任务。人是企业一切活动的主体，应大力推行独立自主的工作方式，充分发挥一线职工的积极性和创造力，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主人。企业要对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保证职工利益与企业利益挂钩。应下放部分权利，使人人有权、有条件随时解决碰到的问题。要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成与企业同舟共济的精神风貌。

　　4.以精简为生产经营手段。企业不断发展，规模不断扩大，要去掉一切多余的环节和人员，纵向减少层次、横向打破部门壁垒，将管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的加工设备，减少非直接生产和工作的数量，使每个工人都真正对产品实现增值，以最大限度地满足用户的需求，提高企业核心竞争力。

　　5.以“零缺陷”为工作目标。这是一种具有高度社会责任感的工作目标。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”,而是“零缺陷”.即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品多样性。当然，这只是一种理想境界，应无止境地去追求这一目标，这样才会使企业永远保持进步。中国的海尔高境界、高目标，是企业学习的标杆。

　　二、精益生产的关键是消除浪费，降低成本
　　
　　精益生产的设计原则：一是客户至上，从客户的角度看待产品或服务的价值；二是消除浪费、降低成本；三以最佳的流程组织增值活动；四是生产和设计客户需要的产品和服务；五是持续改进，追求完美。精益生产通过减少流程中的浪费和前置时间来加快企业资金回报率和利润率，最大的好处之一就在于降低成本、提高企业竞争能力。

　　1.消除生产中窝工等待的浪费。生产中断造成窝工等待就是资源的浪费。出现等待的原因有很多，比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

　　2.消除库存积压造成的浪费。管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

　　3.消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费。过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

　　4.消除产品质量出问题造成最大浪费。成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是最大的浪费，主要包括：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”,是提高企业的效率和效益，降低企业成本的关键。

　　三、用精益生产理论指导企业提效率降成本
　　
　　1.调整生产流程，使生产流程合理化。调整生产流程的目的是消除多余的过程，使生产流程最合理，所用的人员最少。绘制生产流程图；借助生产流程图找出多余的过程，努力消除多余过程，从产品设计、生产、质量、服务、采购、库存、供应商、销售渠道全面实施流程合理化，为全面降低成本，全面提高效率和效益奠定基础。
　　
　　2.采用先进的生产技术来提高效率。提高工作效率关键在于消除生产中的浪费，为此应采用先进的生产技术，满足用户的个性化需求。先进的管理技术能大幅度提高工作效率和效益。科技创新企业产品的科技含量和产品附加值较高、效益较好。根据温州的实际调查，科技创新企业产品利润率大多在15%~30%区间，是一般制造业平均利润 5%的三至六陪；有的企业利润更高，如浙江瓯威科技有限公司，年利润为 113%;浙江长城换向器有限公司，年利润为 113%.现在，我国经济发展以质量、效益为中心，科技创新是实现质量效益目标的主要途径。

　　3.建立高度责任感和高绩效的团队，保证精益生产实施。在复杂多变的社会环境中，团队比传统的组织更灵活，反应更快。团队的优点是：可以快速的组合、重组、解散。团队适合多种技能、经验、创新性、紧迫的工作任务需要。要使团队成为高绩效的团队，每个成员必须认识到自己是组织机构全局的一员，有实现目标的强烈动机。必须认识到自己是组织机构全局的一员，有实现目标的强烈动机。知识经济的发展，要求外界作出快速的反应并制定对策，而团队建设是最好的选择。团队工作是精益生产方式的一个重要特征，团队工作的基础是：职工素质、高度信任、一专多能、责任和权利的统一。

　　参考文献：

　　[1] 范爱民。精细化管理[M].北京：中国防织出版社，2005
　　[2] 党书国。海尔管理模式[M].武汉：武汉大学出版社，2006