RFID系统在烟草醇化库管理中的应用

　　1 RFID系统应用于箱储片烟的醇化库管理的项目背景

　　因卷烟生产对片烟醇化的工艺要求和烟叶原料的储备要求，全国烟草行业每年烟叶采购总量需达到约5 - 6千万担左右。以龙岩烟草工业有限责任公司为例，2012年的烟叶采购量为110万担，仓储峰值为193万担，仓储时间一般需要1.5-2年以上，烟叶的仓储管理对保障卷烟正常生产至关重要。

　　RFID技术应用于箱储片烟的醇化库管理，可改变目前管理中存在的标签易受损、入出库效率较低、无法追加信息等问题。该系统通过RFID射频信号自动批量识别目标对象，获取相关的数据，供后台系统鉴别、统计、处理，操作快捷，方便实用。RFID标签数据具有可加密、数据容量大、存储信息易于追加、读取距离大、可识别运动物体等优点，可有效地提高箱储片烟的入出库管理效率，节省人力物力，完善和提高仓储管理水平。

　　此外，RFID系统还可定位划分库房的存储区域，根据需求灵活制定存储空间，比对存取货信息，实时监控存储状态等，增强了醇化库房的智能管控能力，有利于仓储管理适应更复杂的流转需求，以满足现代仓储管理的需要。
　　
　　2 箱储片烟现行管理中存在的缺陷

　　现阶段箱储片烟的标签主要采用手抄、机打和光学条码的形式进行标识，因此，箱储片烟在醇化库的管理中，多采用人工录入和条码扫描的方式进行入库、出库等环节需要对箱储片烟进行逐件采集，数据采集过程工作量大、效率较低，而且箱储片烟在运输、贮存醇化及养护过程中，对光学条码的完好性影响极大。有数据统计表明，有10%或以上的光学条码存在磨损、褶皱、污染和腐蚀现象，导致条码识别困难或根本无法识别，必须重新打印标签覆盖在受损的旧标签上，严重影响入、出库效率和数据的准确性。

　　条 码 标 识 还 有 信 息 量 少 的 缺点，标签无法更多地体现管理所需要的信息，增加了相关环节的录入操作工作量，增加人工成本和出错率，影响管理效率。此外，条码标识不能进行信息追加，无法在各个流转环节写入时间、存放位置、主要工艺指标等管理信息，难以达到高效、精确管理的需求。

　　3 RFID系统在醇化库管理中的应用
　　
　　3.1 箱储片烟RFID系统的管理模式
　　在打叶复烤企业的箱储片烟产品下线处，给片烟箱粘贴RFID电子标签以代替传统的标签。RFID标签的封装形式采用不干胶粘贴式纸制封装标签，在具有RFID存储信息的同时，也具有文字、条码等可视化信息，在外形上与传统的不干胶标签完全相同。RFID标签既方便管理人员的肉眼识别，也使系统具有芯片存储信息和条码信息相互备份的能力，符合现阶段实际应用需求。

　　RFID系统通过读写器和各种布局的天线，对RFID标签进行数据读取和写入操作，以代替逐件扫描或人工录入方式。RFID系统的突出特点是可以同时对多个标签进行读写操作，通过建立龙门架天线系统，在抱车通过龙门架时，批量读取抱车片烟箱上标签的数据；通过建立电梯内读写系统，批量读取电梯内的箱储片烟标签信息，大大提高了数据采集效率。

　　箱储片烟RFID系统在醇化库管理中的应用包括基础管理应用和智能管理应用。基础管理应用主要实现入库、出库环节的数据采集、数据追加、数据存储、数据管理等功能，并建立相应的数据接口和数据服务机制；智能管理应用主要实现入库、出库环节的产品任务智能比对及信息提示和报警、RFID库房存放区划分、存取产品的信息提示和报警、实时库存状态在线监控分析等功能。其中，基础管理应用是箱储片烟仓储单位必须具备的管理方式，满足仓储管理的日常管理需求；智能管理应用的作用是提高仓储管理的精确性、灵活性和科学性，满足日益增长的更高效、更智能化仓储管理的需求。企业可根据自身的具体情况，采用分步实施、逐步推进的方式，选择适合本企业的管理模式。

　　3.2 RFID标签选型
　　RFID标准的选择将考虑下列因素：标准的公信力、标准的应用广度、相关产品的市场化程度、技术发展趋势等各个方面，更重要的是要符合箱储片烟的实际应用需求、工作特性和发展前景。综上所述，ISO/IEC 18000-6中 TYPE C 的RFID 标准为该项应用中最为适合的RFID标准。该标准兼容EPCglobalClass1 Gen2空中接口协议，属于超高频（UHF）频段的标准，工作频率为860 MHz - 960 MHz，在供应链应用中处于主导地位。

　　根据箱储片烟的流转特点和实际的应用形式，标签还应具有抗磨损能力和防腐蚀能力，以满足箱储片烟在运输、搬运和存储等环节中的抗磨损性能需求，满足在醇化库存储过程中的防腐蚀性能需求。为满足标签的应用需求和数据安全需求，标签应具备足够容量的EPC区、TID区、安全区和用户区。此外，标签应依据相关标准满足有毒有害物质限量要求、温湿度环境要求、数据安全要求、电磁抗扰度要求以及抗静电性能等。

　　3.3 现场试验
　　2012年10-11月，为验证和探索RFID系统在箱储片烟生产、运输、存储等环节的实际应用效果，在龙岩金叶复烤有限责任公司生产现场、龙岩烟草工业有限责任公司红碳山片烟库房进行了现场试验。

　　试验内容包括：4倍浓度环境下的防腐蚀性能测试；抱车抱夹标签抗磨损测试；现场实际环境下440件箱储片烟完成打叶成品下线、入高架库、辊道4件同时出库、货车运输、卸货、工业企业醇化库抱车4件同时入库、电梯8件同时运送入库等环节的读写测试和实际环境检验。试验内容包含了箱储片烟流转中的主要环节和情景。

　　试验结果表明，经过合理的天线布局设计，RFID系统可完全适应和满足箱储片烟在上述各个环节的应用，并具有良好的效果。现仅对与入、出库环节有关的测试情况加以说明。

　　（1）抱 车 夹 抱 运 行 时 读 写 测试。分别在两上、两下4件箱储片烟的窄正面、宽侧面、窄背面粘贴RFID标签，在抱车通过方向的侧面、前上方布置12dbi天线。抱车中速通过时，分别用读写器对抱车夹抱的4件片烟箱RFID标签的EPC区、用户区进行正向标签读写、侧向标签读写、背向标签读写。除对侧向标签读写时，被抱车臂直接抱夹的标签无法读写外，其它状况读写效果良好。读写效果见表1（表中1m-5m为侧面天线距抱车通过路线的垂直距离）：（2）电梯内标签读写测试。在电梯内布置读写器及2个8dbi天线，按照平常的入库方式，用抱车将40批（每批8件）粘贴有RFID标签的箱储片烟搬运至电梯，再由电梯运送至存放楼层。标签粘贴在箱体侧面，方位随机，电梯内完成对8件箱储片烟标签EPC码采集和用户区的群写。经测试，对电梯运送的40个批次的8件箱储片烟标签的读取效果均显示成功，写入效果也均显示成功。

　　3.4 系统结构设计
　　RFID系统结构由数据读写层、监视控制层和信息管理层组成。
　　
　　数据读写层主要由箱储片烟RFID标签、分布在各个读写点的读写 器 和 天 线 组 成 ， 负 责 完 成 对RFID标签的数据采集和相关数据的写入工作；监视控制层主要由现场操作站、远程监控站和网络系统组成，负责接收管理指令编码，实现与信息管理层的数据交换，完成数据读写的现场操控和远程监控；信息管理层主要由数据库服务器、数据管理工作站组成，负责接收管理层下发的指令，生成各类编码，将信息传送至监视控制层执行读写操作，完成各类数据的存储和管理工作，并实现与其它管理系统的数据交换。
　　
　　箱储片烟RFID系统网络由库房数据采集网、库区监控室网络和库房管理中心网络组成，主要实现库房管理中心与各个库区现场读写节点、卷烟企业厂级网络、打叶复烤厂网络之间的数据传输。

　　其中，库房管理中心主要由数据库服务器、管理应用服务器、远程监控工作站、数据管理机、客户端等设备组成；库区监控主要由远程监控工作站、数据处理机组成，用于汇集各个库房采集到的信息；库房数据采集网主要由现场读写器、天线、现场操作站组成，实现读写器与现场操作站之间的信息通信。
　　
　　4 应用目标和意义
　　
　　通过RFID系统应用，使上游打叶复烤企业完成相应的标签初始化和数据追加，使标签标识信息更加完善和丰富，便于卷烟生产企业入库时进行相应的管理，以及产品情况、流转状态的信息比对，使管理更加完善、精确和快捷；RFID系统完成醇化库的入出库运送电梯、抱车通过龙门架等读写系统的建立，满足同时读写多件箱储片烟的需求，完成相应的数据采集和数据追加，并具有远程监控功能。在节省人力、物力的同时，有效地提高了入、出库的效率，完善和提高了库房管理水平。

　　RFID系统建立片烟醇化库房RFID存储区的划分和定位系统，实现存储状态的动态监控，及时掌握箱储片烟的位置、流向和数量，并建立实时信息提示和报警系统，实现仓库管理数字化、智能化，为决策和计划管理提供支持。

　　该系统的推广应用，将为烟草企业物流管理提供一个高效的信息采集渠道，充分体现现代物流管理的敏捷性，也为行业片烟产品追溯提供了一个有效的信息管理平台，为箱储片烟仓储管理的物联网建设打下坚实的基础。