数控铣床技术加工工艺的应用分析

　　摘要：目前来说，大多数企业在加工金属构件时，都采用先选择适合的机械设备进行切割，然后再将切割好的部件进行打磨。切割金属部件的主要工具是铣削，配合使用多刃刀具，但关键部分还是铣床。随着数控技术日新月异的发展，铣床在金属部件加工过程中发挥了关键性的作用。本文首先探讨了数控铣削技术的工艺特征，然后分析了其在加工过程中的应用，最后对数控铣床金属构件加工工艺的应用展开了讨论，希望能为相关人士提供借鉴。

　　关键词：数控铣床; 金属构件; 加工工艺; 应用;

　　数控技术是指通过电脑程序对机械加工进行控制的技术。此项技术一经问世，便被工业、农业等领域所迅速应用。通过数控设备对金属构件进行加工和完善，不仅可以提高加工效率、降低人力成本，还能提高产品的合格率，因而，数控加工已越来越成为机械加工的趋势。数控铣床是普通铣床与数字化技术相结合的产物，不仅可以提高铣削的安全性，更有利于铣削工作的开展。在机械加工过程中，首先要制定可行的方案，以促进机械加工的升级提升。

　　一、数控铣削技术的工艺特征

　　随着我国机械行业的不断更新和发展，企业对先进技术的重视度也越来越高，通过数控技术来提高机械自动化水平的方法已愈来愈常见，运用数字化技术改造普通的数控机床，以提高其加工优势和加工使用率。目前常见的铣削加工方法主要有两大类:平面铣削和轮廓铣削，配合使用绞、扩、钻等方法。目前而言，数控铣削主要有以下几个特点:

　　(1)良好的灵活性。在对现代企业进行机械加工时，铣削工艺是使用率最高的。铣削加工工艺是由数控铣床设备演变而来的，因而其加工方法也较为先进。譬如说，对不同的金属构件进行加工时，在构件的尺寸、弧度等细节处理上十分细致;还可在加工基础上开展个性化的加工方法，并通过数学模型的应用进行多元化的曲线加工;与普通铣床技术相比，数控加工的精确度特别高，严格符合国际标准。

　　(2)较强的技术性。通过引进自动化的设备，对普通机床进行改造，所形成的即为数控机床。就目前的水平而言，数控铣床的通信、监控、远程控制能力都可得到很好的利用，可对部件进行平面、曲面以及综合性的加工，能满足各类金属部件的加工要求。

　　此外，数控技术能实现与抛光、焊接等技术的结合，发挥各类技术的优势互补，实现各类技术结合的新平台。

　　二、数控铣床技术加工工艺的应用

　　自动化技术是与高端技术结合而成的机械化生产方式，运用自动化技术进行生产，不仅能提高机械生产的水平，还能提高产品的质量。在机械自动化过程中，数控铣削技术是十分重要的一部分，加工单位可以通过数控系统向生产单位传达准确的铣削指令。在对金属部件进行加工时，要在了解了部件表面层的基础上，选择相适应的加工方式并进行毛培料的加工。将加工工艺的工作经验进行归纳，数控铣床加工工艺可分为以下几种:

　　(1)平面加工工艺。机械加工时，国内通用的机械加工方法再进行金属部件加工时，极易受到部件的材料和加工技术的限制，加工的精度难以达到市场所需的水平。运用数控铣床技术对金属部件进行加工时，能很好的提高金属部件的精准性，使其达到良好的质量水平。在运用平面加工工艺加工金属部件时，要确保加工面与水平面的夹角保持在180°之内。若加工面与水平面是垂直的，要选择圆柱形立铣刀进行加工;若加工面与水平面形成锐角关系，选择角度成形铣刀进行加工。

　　(2)直纹曲面加工工艺。随着国内机械化技术和自动化技术的推广，关联系统的使用率也逐年加大。许多企业结合自身的发展状态，都开发了自动化的系统平台，譬如在金属部件中运用了数控铣床技术。直纹曲面加工工艺是指依据不同的直线运动规律对部件进行加工的过程。此类加工工艺在加工时，可以实现直纹曲面到平纹曲面的转变，从而实现对平面部件进行加工。由此可推，其他种类的表面层也可利用数控技术进行加工。

　　(3)立体曲面加工工艺。对数控机床极其加工技术进行良好的运用，是现代企业实现自动化生产和经营的关键。因此，对金属部件进行加工时，要格外重视铣削加工技术与各类技术的合理配合，以提高机械加工和机械生产的效率。若想使企业机械实现自动化，我国的工业经济将实现转型，并可以促进机械生产效率的提升。这是实现数控铣床技术自动化加工的重要保障。在现有的生产工作中，生产者在严格按要求操作的基础上，还要注重对信号进行处理，帮助机械经济实现可持续的发展。

　　三、数控铣削加工工艺的管理

　　自动化的监控元件是数控铣床装置的重要部件。利用此项装置，可以实现机电设备的多元调控，以确保设备控制可以满足不同的实际生产操作过程。铣床是现代机械生产必备的装置，不仅可以实现生产自动化和机电一体化，还能实现监控生产的智能化，具有十分重要的意义。

　　(1)检定管理。铣定台通常是现有铣床装置中常配的设备。生产者可通过检定台对铣床的运行情况进行检测，然后找出运行过程中存在的问题，并及时提出改进方案。一般采用现代化的自动控制系统对传统的铣床结构进行优化，从而实现控制系统的自动化，避免人工操作带来的问题。因此，加工单位在使用铣床加工金属部件时，要考虑好如何更合理更有效的对其进行控制。

　　(2)技术管理过程。当前的铣削模型通常采用先进科学的三维测控技术。此类技术通常有动态监控、电子测控、仪器测控三类优点。将信息技术融合进数控技术，可以提高操作体系的独特性。一般来说，要严格按照目前的工艺标准对三维测控平台进行监测，以获取更丰富的数据、信息和资料，帮助铣床工艺自动化的实现，促进其工作效率的提升。

　　四、结语

　　综上可见，机械化水平的提高促进了数控技术的发展和应用。在工业部门引入数控设备进行金属构件的加工，一方面可以提高金属构件的质量，另一方面还能保障所生产的产品满足国际的生产标准。除此以外，生产企业在了解铣床加工工艺的基础上，还要掌握工艺的管理办法，以确保工艺决策的准确性。

　　参考文献

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