浅谈电动背包式消毒喷雾器喷枪按钮模具结构设计

　　注塑模具设计毕业论文第四篇：浅谈电动背包式消毒喷雾器喷枪按钮模具结构设计

　　摘要：介绍了喷枪按钮的结构特点；设计了带滑块抽芯的一模多腔的注塑模；结合所选树脂流动特性设计了排气系统；设计了单支推管顶出，改善了塑件包紧力大对产品形状的影响。模具结构简单、可靠性好、经济实用，为同类塑件的模具设计提供了参考。

　　关键词:注塑模;两板模;冷流道;小型模具;

　　Abstract：This paper introduces the structural characteristics of the spray gun button, designs a multi-cavity injection mold with slider core pulling, designs an exhaust system combined with the flow characteristics of the selected resin,designs a single push pipe ejection, and improves the influence of the large packing force on the product shape. The mold structure is simple, reliable, economical and practical, which provides a reference for the mold design of similar plastic parts.

　　引言

　　背包式喷雾器原本是以往常见于农业种植、园林绿化等领域的生产作业工具，随着近几年我国综合国力的提高，社区卫生防疫工作的开展得到大力推广，背包式喷雾器以其便于携带、储存量大的优点得到广泛应用。本次产品为某款电动背包式消毒喷雾器喷枪按钮，系该喷雾器喷枪组件中控制喷射的按钮，零件外形如图1所示。

　　图1 喷枪按钮（mm)  

　　1 产品结构分析

　　产品材料为PC+ABS，外形尺寸为34 mm×18 mm×14 mm，一模四腔，匹配120T机台。如图2所示，水平方向有一通孔H1，须以滑块拉动抽针实现成型。出模方向有一盲孔H2，此处须使用推管实现脱模。

　　2 成型工艺分析

　　PC料收缩率相对较低，塑件的尺寸稳定性好，可以获得较高精度。本次模采用的PC为加入了ABS的共混改性塑料，加入ABS可以改善流动性[1]。PC料流动性较差，流道设计尽可能短粗，尽量避免转折，且须设置冷料井，考虑到PC料流动性差的特点，产品外围分型面还需合理设置排气。

　　PC料产品机械强度高、韧性较好，但是PC料产品极易发生应力开裂，鉴于按钮为频繁承受压力的零件，所以在模具设计环节需合理设计拔模角，以降低抽芯及顶出带给产品变形开裂的风险。

　　由图2所示，产品除侧孔H1外，其余胶位均符合脱模要求，H1处设置抽针，开模时利用滑块将其抽出，H2处会存在包后模现象，此处使用推管实现产品的顶出。

　　图2 产品结构  

　　3 模具结构设计

　　模具选用两板模镶拼样式，其中后模有四组滑块[2]。

　　1）成型零件设计。模具前后模均采用镶拼样式，前模侧无结构，后模侧除滑块外无其余结构。

　　2）浇注系统设计。如下页图3所示，产品采用潜伏浇口，由产品侧面次要外观面进胶，该区域于产品组装后不可见，且潜伏浇口不会有冷流道残留，对产品的组装和总成外观无不良影响[3]。

　　3）冷却系统设计。虽然模仁长宽尺寸较小，仅有130 mm×150 mm（宽×长），但是由于模具结构简单，且产品胶位较少，因此冷却水路设计难度较小，前后模分别采用1组Φ10环绕水路冷却，且与产品胶位距离控制在15～17 mm之间，以加大冷却水覆盖面积，达到有效控制模温的目的。

　　图3 圆形流道及潜伏浇口  

　　5）抽芯机构设计。本套模为一模四腔，且每腔产品相同，每腔设置一组滑块，共需四组滑块，滑块均采用滑块+斜导柱样式[5]。

　　6）顶出机构设计。本套模顶出行程10 mm，使用成型机推杆推动顶针板进而实现产品顶出。产品通过推管顶出，流道通过其下方配置的三只流道顶针顶出，顶针板复位弹簧选用米思米SWF40-60型号矩形黄弹簧，预压量10 mm。

　　7）模架结构设计。本套模为冷流道两板模，如图4和图5所示，模架选用LKM标准模架，采用镶拼样式，产品胶位及冷却系统均设计于前后模仁。在此基础之上，于后模板额外设置两只承压板，以起到保护分型面、便于后期配模的作用。

　　4 结语

　　电动背包式消毒喷雾器喷枪按钮注塑模具设计有以下特点：

　　1）本次产品结构简单，模具设计时须考虑所选塑料的相关特性，将可能发生的缺陷在设计阶段给予规避。

　　2）本次模具结构并不复杂，四只滑块的抽针考虑到固定及安装的便捷采用无头螺丝由后方锁紧。

　　图4 模架结构水平向剖视图 

　　1—前模板；2—浇口套；3—定位圈；4—面板；5—前模仁；6—复位杆；7—后模板；8—复位杆弹簧；9—顶针面板；10—顶针底板；11—限位钉；12—底板；13—推板导柱；14—推板导套；15—流道顶针；16—流道顶针；17—流道顶针；18—后模仁；19—承压板

　　图5 模架结构垂直向剖视图  

　　1—模架导柱；2—模架导套；3—斜导柱；4—滑块S4;5—锁模块；6—支撑柱；7—推管内针压块；8—推管内针；9—推管；10—方铁；11—水路快速接头

　　参考文献

　　[1]张维合.注塑模具设计实用教程[M].北京:化学工业出版社, 2016.

　　[2]杨玉霞按钮注射模具设计[J]科技创新与应用, 2019(28):82-83.

　　[3]叶增良电动牙刷电源按钮注射模设计[J].模具制造, 2019(7):49-51.

　　[4]刘海建风扇外壳注射模设计[J].模具工业，2020(8):34-38.

　　[5]陈玉文基于UG按钮注射模具设计与制造[J].金属加工(冷加工) , 2019(2):44-45.