塑料论文（优选8篇）

　　塑料是20世纪最重要的发明之一, 它作为一种新型材料, 具有加工容易、成本低廉、耐用质轻等优点，使得塑料行业得到高速发展，塑料制品在我们的生产和生活中更是随处可见,。本文整理了8篇“塑料论文范文”，希望能帮助各位学者对塑料行业有更加深刻的研究。

　　塑料论文（优选8篇）之第一篇：塑料成型加工技术发展现状及研究进展

　　摘要：塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势, , 对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。对塑料成型加工的不同方法进行了研究, 分析不同技术存在的特点, 了解塑料成型加工不同的发展趋势, 促进塑料制品发展。

　　关键词：塑料成型,加工技术,发展现状,研究进展

　　塑料作为现代工业的基础性新型材料, 已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。2018年全国塑料制品行业完成塑料制品产量达6042万吨。塑料成型加工技术的发展水平, 在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。人民不断增长的对美好生活的需求, 对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求, 这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。

　　1 塑料成型加工主要方法

　　1.1 塑料注射成型

　　注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在一定的压力和速度下注入模具内部冷却, 通过固化获取制品的方法。塑料注射成型对于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。注塑具备的优点是不仅生产的速度快、效率高, 而且完全可以操作自动化, 易完成结构形状复杂制品的生产, 非常适合大批量生产, 缺点是设备和模具的投入成本较大。

　　1.2 塑料挤出成型

　　塑料挤出成型简称是挤塑, 对物料进行加热让其成为一种粘流状, 利用塑化系统螺杆进行挤压, 将粘流态的物料挤入机头, 利用口模截面形状形成具有一定截面形状和尺寸的连续制品的成型方法。挤塑成型的优点就是能够形成各种各样的具有一定截面形状和尺寸的连续制品, 具有较高的生产效率, 易自动化、连续化生产。塑料挤出成型对热固性塑料制品的生产控制难度较大, 因为利用挤出成型的方法对热固性塑料进行加工, 很容易让制品的尺寸存在相应的偏差, 生产产品中具有多种材料, 管、丝等[1]。

　　1.3 塑料压延成型

　　压延成型就是在树脂中添加或不添加助剂, 并实施混配预处理, 利用压延机各压延辊间间隙进行压延加工, 使其形成薄膜、人造革或片材板材, 然后通过压延机辊筒进行剥离, 冷却并定型。压延成型主要用于聚氯乙烯树脂成型的过程, 制造出相应的薄膜以及板材片材。

　　1.4 塑料模压成型

　　塑料模压成型的简称为压塑, 使用的塑料类型有脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等, 这些材料都属于热固性塑料。使用这种方法的时候主要是利用模压机, 确保模压成型之后再进行加热, 确保发生化学反应之后让其交联固化。这种工艺和设备相对来说比较简单, 具有广泛的适应性。成型的主要过程为准备好物料和模具, 让液压机能够产生相应的压力并传递到模具中, 让物料上能够发生相应的作用, 将模腔填满物料, 通过加热作用出现熔融软化的状态, 确保其发生化学反应。

　　1.5 中空吹塑成型

　　中空吹塑成型简称为吹塑, 主要是利用压缩空气使模具中加热塑化的塑料坯料膨胀之后形成一种空心制品, 利用吹塑这种方法可以制造各种结构复杂的中空容器和各类包装塑料制品。其优势在于便于生产各种“口小腹大”中空塑料制品。

　　1.6 塑料发泡成型

　　塑料发泡成型主要是建立在树脂熔体的粘性膨胀基础之上, 发泡塑料中泡的形状可以是开孔型, 也可以是闭孔型。发泡塑料制成之后可以是硬质的, 相应的还可以是软质的。发泡塑料在发泡的过程中其变化范围会非常大, 这就会让发泡塑料的容重在很大的范围中波动[2]。塑料在发泡成型的时候主要的方法有:一是机械式发泡, 这种方法主要是将气体混入其中, 并机械的进行搅拌产生气体发泡;二是物理发泡, 发泡成型的时候需要在其中加入惰性气体。

　　2 塑料成型加工技术发展现状

　　经过多年的发展, 我国塑料成型加工技术已经形成了门类比较齐全、体系比较完整、低端转向中高端的塑料成型加工技术, 基本能满足国内经济发展的需要。但与发达国家相比较, 仍然存在较大的差距。特别是随着我国经济产业结构的调整和升级的推进, 在生态化、功能化、数字化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术方面的瓶颈亟待突破, 尤其是生物降解技术和循环再生利用技术的开发利用。

　　3 塑料成型加工技术研究进展与发展展望

　　3.1 塑料成型加工技术研究进展

　　近年来, 我国塑料加工成型技术取得了前所未有的进步, 总体发展的趋势是需要对原材料的成型做好加工, 最大限度对加工技术的潜力进行挖掘, 主要的研究进展体现在这样几个方面。

　　3.1.1 精密化

　　对塑料进行成型加工的时候需要采用高晶化加工的方法, 如采用一些超微指令的激光唱盘或者是一些光导纤维。

　　3.1.2 高性能化

　　对原来的技术实施相应的评价, 对工序进行简化, 让能源的消耗能够最大程度节约, 选择一个最佳的原料配方, 对材料实施一体化的加工, 让材料能够达到高性能, 并且能够对成本起到一定的控制作用。如利用化学方法或者物理方法对光倍率的发泡制品进行控制, 这样离子膜就会存在一种分离机能, 或者存在一种透析机能。

　　3.1.3 纳米化

　　纳米尺寸效应通常都处于分散的状态, 尺寸较大的会和界面结合在一起, 纳米材料具有的优异性能也比较大[3]。这种材料需要具备较高的强度, 同时还需要具备较高的耐热性。可以充分体现出无机物的刚性, 让尺寸能够具有一定的稳定性, 确保材料能够具有较高的韧性, 能够有机将介电性以及加工性结合在一起。

　　3.2 塑料成型加工技术发展展望

　　3.2.1 生态化、低能耗

　　随着塑料制品在电商、外卖、快递等新业态的爆炸性发展, 在方便人们生活促进经济发展的同时, 后回收处理问题凸显, "禁塑令"的不断逼近, 将对一次性不可降解塑料制品市场带来很大制约性的影响, 倒逼废弃塑料的回收再利用技术和产业的发展, 也将促进生物可降解塑料成型技术的发展, 引发塑料产业生态化进程。

　　3.2.2 高速度、高产能

　　高速度、高产能将成为塑料成型加工设备性能的重要判别标准, 成型设备高效率的主要表现形式为具备较高的产出, 能量消耗低, 花费的制造成本也比较低下, 高速度、高产能成就高效益。

　　3.2.3 高端化、多功能

　　国家调结构、转方式战略的实施, 企业要适应不同客户的需求, 必将不断开发功能多、效用高的新产品, 逐渐由单一品种、单一功能、低端化, 转向多品种、多工艺、多功能、多用途、高端化方向发展, 不断拓展新的市场。

　　3.2.4 大型化、精密化

　　我国进口的一些设备大多都是大型的, 而且在构造上比较紧密。大型设备可以让生产成本不断降低, 这就会让各种机组的优势展现出来[4]。设备的精密化较高也可以让产品的含金量不断提高。

　　3.2.5 数字化、智能化

　　信息技术、人工智能在塑料工业领域广泛渗透必将引发成型加工技术体系重大变革, 协同、智能逐渐成为塑料加工业的核心价值体现, 产品个性化、高端化, 小批量、定制生产将是未来塑料加工业新趋势。塑料加工业将继续推进数字化、智能化技术, 实现塑料加工智能化转型。

　　3.2.6 模块化、专业化

　　实际实施成型设备的时候需要彰显出模块化, 确保能够满足不同用户提出的特殊需求, 让新的产品能够在较短的时期内研发出来。实施专业化生产可以让设备的按照相应的生产点来进行采购, 这就会让整体质量得到保证, 让成本能够大幅度降低, 完善各种零件的配套生产。

　　结语

　　塑料作为现代工业的基础性新型材料, 越来越广泛应用于国民经济的各个领域。先进的塑料成型加工技术, 让制品的性能进一步提高, 让制造成本进一步降低。生态化、功能化、信息化、智能化的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的主要发展趋势。这就会让科研人员畅游, 利用精湛的技术让塑料来代替各种材料, 避免资源出现的浪费和消耗, 让社会经济能够高质量持续发展。

　　参考文献
　　[1]杨宁, 王恩功.塑料加工成型技术的最新研究进展[J].工业设计, 2016 (6) :157-158.
　　[2]刘斌, 谭景焕.大直径塑料管道成型工艺的研究进展[J].塑料科技, 2017 (6) :112-117.

　　塑料论文（优选8篇）之第二篇：关于汽车内外饰件塑料成型模具的研究

　　摘要：塑料零件的职称工艺装备便是塑料模具, 塑料零件的模型具体包括搪塑、发泡、吸附、吹塑、挤出、注射成型等。目前在汽车生产领域塑料模具主要用于汽车内外饰零部件的生产。目前我国境内汽车内外饰的塑料零件百分之九十以上是通过指定的塑料模具生产出来的。本文首先分析了汽车内外饰零件塑料成型模具的内应力形成原理, 然后针对环保型模具制造技术展开分析, 希望给业界带来一定的启示。

　　关键词：汽车制造,内外饰件,塑料成型,模具

　　近些年来, 随着我国对于汽车工业的政策和技术支持力度逐渐加大, 我国高速发展的汽车业直接带动了汽车内外饰件的塑料零部件生产行业, 也使得为汽车提供塑料零部件的生产企业在塑料成型模具技术方面取得了全新的发展, 具体形成了以塑代钢、高品质外观、环保制造和高效生产等多方面的发展方向和趋势。目前最突出的技术便是快速模具、发泡模具、搪塑模具以及低压一体注塑模具等技术的使用和发展。

　　1 关于内应力的生成分析

　　1.1 高聚物分析结构对塑料制品内应力生成的影响

　　注塑件的内应力形成的分布与大小主要受分子结构的影响, 具体对塑料参与应力在分子链、取代分子链的大小、相互关系以及极端性等方面会产生较大影响。在塑料模具承受高弹形变的过程中, 高聚物在较差的分析活性、和流动性以及较高的溶度和较大的分子链刚性影响下, 熵成分迅速减少因此塑料的不稳定性急剧增加。只有当外力减小的情况下, 才能逐步恢复原状。只有增加高聚物分子之间的刚性和作用关系, 才能让分子链中的腈基、苯撑基、酯基以及羰基结合的更为容易。

　　1.2 高分子收缩应力受非均匀因素影响

　　当低温熔体容腔内进入了高温熔体时, 高温熔体便会产生非均匀收缩应力, 究其原因在于塑料制品表面温度骤降, 而物体内部的降温速度特别慢, 直接造成了不一致的内外收缩力度, 因此物品的内部和表面形成了不一样的受压应力。当内部不断收缩的时候, 表层因为温度原因会产生收缩应力阻碍, 因此在不同的收缩率影响下, 高分子塑料制品的收缩力会产生很大的区别。

　　1.3 冻结应力取向的溶体分子梯层分布

　　形成分子溶体梯层分布的原因在于:第一, 较高分子流动速度和较强高聚物溶体粘度, 会让溶体壁产生特定方向的曳力;第二, 外壁的粘度会因为内壁的温度而受到影响, 这种不对称的流速会让不同的各层产生梯度。厚度大小的不同决定了各部层剪应力租用的位置不同, 通过这种方式会被强制改变分子的外力和弹力。在溶体冷却降温的过程中会形成一部分残余变形, 另一部分标准变形的情况。其中残余变形部分会取向固定应力。采用应力冻结则才是制品变形的主要原因, 在制品的冷却过程中不同厚度的冷却降温造成了不均匀的变形。

　　2 我国的环保塑料模具制造技术分析

　　2.1 环保模具制造技术的使用现状

　　在塑料加工业的发展中, 节能、节材和低污染才是这个行业的主要发展方向, 在这一关键目标的实现中模具加工技术是比较关键的因素。目前我国在环保模具制造的过程中其研发的稳定性海域国际先进水平存在一定的差距, 所以在塑料模具制造的技术中还需要加强和改进。

　　2.2 环保模具制造技术所面临的挑战

　　目前我国的模具制造普通高光技术日渐成熟, 但是还需要依靠新型高光技术的开发来解决制品表面硬度较低以及平均寿命较短的问题。另外在IML/IMD的技术使用中, 我国对于深腔、复杂的制品生产技术掌握还不够成熟, 另外国内目前无法实现膜片印刷完全自给, 总体上面临着较低的自动化生产模具水平。其中低压一体注塑模具生产技术目前总体上存在上下游产业配套不尽完善的情况, 自动化生产水平以及产品设计水平较低的问题。

　　3 以手套箱本体注射模具的设计生产为例产开汽车塑料配件的成型模具研究

　　3.1 关于汽车塑件的成型工艺分析

　　首先确定型腔数目, 手套箱本体是汽车塑料配件中需要具备较大尺寸外形的配件, 因此需要准备较大注射量的一次所需溶体, 模具侧滑块和侧壁的测控和凸起是需要在四个方向上被利用的, 只有初步的确定一模一腔, 彻底提高塑件的加工精度才能积极为模具提供匹配度、经济度以及生产率都更高的模具生产技术。

　　3.2 手套箱本体分型面的设计

　　影响塑件制造的质量因素有很多, 具体包括制造工艺、排气方式、推出方式、浇注系统形式、尺寸精度以及结构形式。要想提高塑件的质量, 就要简化模具结构这样有利于塑件脱模, 采用单分型面以及垂直开模的形式尽量减少模具对塑件外观的影响。另外科学的分型面的采用有利于成型嵌件和冷却系统的安装。另外由于模具结构经过了简化, 塑件在开模后可以通过锁模的顶出装置顺利脱模, 而不影响塑件外形和质量。

　　3.3 确定浇口形式

　　手套箱本体塑件壁面较厚盒提也非常的深, 需要一次性准备较大量的注射溶体, 尽量采用一腔形式, 根据手套箱本体易于充型和较大塑件尺寸的特点, 应该选择直接浇口, 在主流溶道中进入溶体材料, 这样不仅能够减轻溶体压力, 也更容易让塑件成型。

　　4 未来塑件加工技术的发展趋势

　　4.1 应用高速的数字化扫描系统

　　目前我国的塑件加工较少的应用了数字化系统, 但是数字化扫描技术本身拥有这很多普通技术无法实现的优势, 例如数字化扫描技术通过对模具的扫描就能通过连接技术加工出精准的塑件成品, 有效缩短模具研究周期, 提高塑件生产的效率和质量。并且在数字化扫描技术的进一步发展中, 可以直接将其安装在模具加工机床, 通过对机床安装数字化扫描探头, 最终通过快速采集数据来实现模型数据的搜集。目前国际上已经进入应用领域的数字化探头有雷尼绍SPZ-1等。这些探头通过采集数据最终形成各种形式的CAD数据, 在不久的未来告诉的数字化扫描技术在国内的塑料模具加工会得以广泛的应用和推广。

　　4.2 气体辅助技术和高压注射工艺的发展

　　最近几年气体辅助技术在塑料模具加工领域得以广泛的应用, 气体辅助技术的采用不仅能够降低塑料模具生产加工的成本, 还能保证制品不易发生变形和弯曲, 提高了塑料加工工艺的质量。目前气体辅助技术在塑料模具的加工工艺中已经占据了非常重要的地位, 起到了一定的作用。另外高压注射工艺能够在某种程度上对于塑料模具的加工工艺参数, 所以在目前的塑料模具加工工艺领域中, 高压注射技术也是企业比较青睐的技术。

　　结语

　　总之, 只有不断大力研究和开发先进的汽车内外饰成型模具加工技术, 才能提高塑料模具加工的环保性和高效性, 最终在加工成本有效降低的同时, 逐步提高塑料模具的整体加工质量, 为企业带来更高的利润。

　　参考文献
　　[1] 李力.塑料成型模具设计与制造[J].北京:国防工业出版社, 2012 (21) :544-546.
　　[2] 申开智.塑料模具设计与制造[J].北京:化学工业出版社, 2010 (15) :992-994.
　　[3] 齐贵亮.塑料模具模架钢制造技术[J].北京:机械工业出版社, 2011 (16) :479, 487.

塑料论文（优选8篇）
第一篇：塑料成型加工技术发展现状及研究进展	第二篇：关于汽车内外饰件塑料成型模具的研究
第三篇：注塑工艺的影响因素及前沿技术研究	第四篇：浅谈塑料激光焊接工艺发展和应用前
第五篇：纳米塑料的污染行为与毒理效应研究	第六篇：塑料包装材料的卫生安全性探讨
第七篇：限禁餐饮塑料制品的可行性研究	第八篇：三聚氰胺泡沫塑料的研究进展