危险化学品仓储管理研究

　　摘要：随着我国化工产业的极速发展, 危险化学品的储存量和使用量也在逐年增加。由于其拥有易燃、易爆、有毒、腐蚀性、放射性等特殊性质, 再加之我国对于危险化学品安全问题管理的不尽完善, 于是导致从生产到废物处理各个阶段的安全事故不断出现。在危险化学品的管理过程中, 仓储管理具有储存量大及发生事故的危害性波及广等特征, 导致危化品仓储环节的事故隐患要比其他环节大得多。所以, 如何对危险化学品实施有效且安全性高的仓储管理已经成为危化品管理中的一个重要方面。本文就是根据这个问题, 采用RFID技术对危化品仓储管理管理进行优化, 使其可以及时了解危化品各个环节管理的真实的数据信息, 方便其进行及时的管理和使用。

　　关键词：危险化学品; 物流管理; 仓储管理; RFID技术;

　　危险化学品种类繁多, 且具有特殊的理化及生物特性, 所以极容易在物流全生命周期各个环节中引起排放、摄入危害, 和更加危险的诸如, 燃烧、爆炸、毒气等安全事故[5]。现阶段, 随着我国现代工业化进程的深入, 危险化学品的储、运量均在逐年递增。根据现有数据分析可知, 中国危险化学品物流在2010至2014年间, 就发生事故高达326起, 造成人员死亡达2237人, 损失财产更是不计其数;仅2016年1至8月, 中国就发生化学品事故232起, 平均每月29起, 也就是说, 每天都会发生事故[1]。

　　危险化学品所引起的事故无论哪一种, 都是可以看成一种灾害。据调查, 我国在2005年至2015年的十年间发生的危险化学品事故, 虽仅有9%发生在仓储阶段, 但由于仓储阶段具有内存大且存储集中的特点, 所以仓储阶段事故所造成的危害性仍远大于其他各个阶段[2]。因此, 我国应该更加重视危险化学品的仓储管理。由于危险化学品仓储的特殊性, 所以本文研究了一种基于RFID技术的危化品仓储管理系统的应用方法。它是在以往的危险化学品仓储管理系统的基础上引入RFID技术, 并将该技术作为主要的信息手段, 以确保各个环节真实有效的数据能够被及时准确地掌握, 并保证能够获取每个危险化学品实时的存储状态。所以, 在危化品仓储管理系统中引入先进的技术, 是有重要现实意义的[4]。
 

 

　　一、危险化学品仓储管理中存在的问题

　　(一) 仓储管理有待加强

　　危险化学品物流是一种特殊商品的物流, 由于其具有独特的理化及生物特性, 所以需要投入更多的精力, 进行更加全面有效的监督管理。据专家表示, 当前, 我国危险化学品物流行业仍处于相对落后的状况, 但我们不能因为这样的状况, 就因循守旧, 要积极主动的引入现代智能化的管理方法和先进的自动化技术, 彻底改变危险化学品物流行业小、散、弱问题[4]。总体来说, 我国危险化学品仓库处于供不应求的状况, 应该在保障安全管理的前提下, 增加其仓库数量, 保证危险化学品都可以受到合理安全的保护。与此同时, 我们也要强化仓储管理的管理制度并提高该行业的入门标准, 将不规范的仓库扼杀在摇篮中。

　　(二) 监管问题有待提高

　　目前, 我国危险化学品仓储监管存在了一定的问题, 相关部门在审批通过并颁布给仓库相应的资质证书后, 就放松了对其的后续监管工作。例如:很多危险化学品仓库都出现过标签漏贴和少贴的现象, 如果这种现在不加以遏制, 一旦发生事故将会造成因不了解危化品的信息, 救援无法及时进行的情况。就目前情况而言, 我国仍在处于对危险化学品监管的摸索总结阶段, 虽然已经陆续出台了许多与危险化学品物流相关的法规和政策, 但是在落实上和操作上却不完美。

　　二、基于RFID的危险化学品仓储系统开发

　　目前, 我国大部门中小企业的危险化学品仓储仍处于传统的管理阶段, 一部分使用条形码技术。尽管条形码技术在一定程度上能提高危险化学品仓储管理的自动化水平, 但是条形码技术的易损坏、寿命短这些弊端还是不容忽视。所以我们开发了基于RFID危险化学品仓储管理系统, 研发了4种不同形式的危化品的储存仓库, 并对他们仓储的各个环节进行说明并收集相关数据。

　　(一) 基于RFID危险化学品仓储管理系统需求分析

　　伴随现代工业化的发展, 危险化学品需求的不停增长, 这都致使需要进行仓储管理的危险化学品种类和数量直线攀升, 危化品仓储管理也迎来了新的挑战。传统的以人工和条形码技术为主的仓库管理系统已难以应对日益增长的危险化学品仓储管理的需求, 其速度和精准度方面都存在着明显的不足。将RFID加入危险化学品仓库管理系统中, 可以有效地克服人工以及条形码技术的不足之处, 同时RFID的识别距离长、识别速度快、成本低等特点都能够有效的简化了危险化学品仓储管理系统[3]。

　　因此, 基于RFID的危险化学品仓储管理系统, 不仅可以承载快速增长的危险化学品的需求, 同时可以快速有效且低失误的大量存储信息。同时可以增加仓储管理的透明性, 使得危险化学品时刻在控制中, 可以尽可能的减少事故发生的频率。

　　(二) 基于RFID危险化学品仓库平面布置图

　　危险化学品仓库平面布置图如图4-2所示, 包括:

　　图4-2危险化学品仓库平面布置图

　　1.在危险化学品仓库的收发处门口各设置1个RFID智能门架, 将4个阅读器天线分别置于RFID智能门架的四周, 用来确保当射频标签出现时可以被快速且不遗漏的识别。

　　2.在化工品冷冻库、气瓶库和桶装货库门口各安装2个阅读器, 将每个阅读器的2个天线分别安装门口的两侧, 以确保能准备全面的收录每个危险化学品出入库的全部信息。

　　3.在仓库的拣货输送机区安置3个阅读器, 将每个阅读器的2个天线分别输送机的两侧, 以确保及时有效的收录全部危险化学品的信息。

　　4.在仓库内添置一台RFID射频标签的打印机, 来保证在入库中如果危险化学品没有射频标签, 能够及时打印不会造成无法识别的情况。

　　5.在仓库中安装与之相配的使用无线射频技术的仓储管理系统, 使之方便及时有效的处理射频标签出现的各种问题, 来维持仓库的正常运转。

　　6.为仓库配置接口软件, 方便与仓储管理中其它的软件进行对接。

　　7.为气瓶库、桶装货库、化工品冷冻库、固体化工品库分别配备1个RFID的手持终端即PDA, 既便于进行盘点也方便查询仓库内各个危化品的实时状态。

　　8. 为仓库内的移动叉车配备根一个车载终端, 以便叉车驾驶员以最佳的路线尽快且安全的拣选危险化学品。

　　(三) 基于RFID危险化学品仓库管理作业流程

　　1. 系统建库:

　　(1) 新增信息。在计算机上的仓储管理软件中新增危险化学品的基本信息, 包括:危险化学品的名称、标号、注意事项、图片等, 并建立本仓库的危险化学品信息库。 (2) 标签写入。将电子标签放置在读写器上, 用计算机软件把每个危险化学品信息录入其对应的RFID标签中;根据危险化学品包装的不同, 用RFID射频标签打印机打印符合包装的不同种类的标签, 然后贴着对应的危险化学品上, 便于阅读器的识别与信息录入。

　　2. 入库作业流程:

　　(1) 用不同种类的包装箱包装不同危险化学品, 并给每一个包装箱贴上写着对应信息的无源标签, 无源标签具有成本低以及寿命长等优点, 所以运用标签ID号记录相关信息 (例如:名称、重量、规格等) ; (2) 在叉车以及仓库内的运输工具上粘贴读写距离较远的有源标签, 有源标签的ID会记录:箱装危险化学品的数量、重量、体积等信息; (3) 在固体危险化学品仓库门口安装两个固定式阅读器, 当阅读器读到危险化学品标签信息时, 证明该危险化学品已入库; (4) 阅读器把读到的有源标签上的信息通过RFID的通信网络传输给货物信息管理监控的终端, 并进行记录备案。

　　3. 出库作业流程:

　　(1) 将进入仓库的箱装危险化学品按照其理化性质进行合理的摆放, 并在每种危险化学品上安防一个无源标签, 其标签ID上将会记录数量、重量、体积等基本信息; (2) 当某种危险化学品需要被调出时, 管理员可以根据各个仓库的固定式阅读器找寻所需危险化学品的区域范围, 然后用RFID的手持终端PDA进行查询具体的入库时间等基本内容来判断那个箱装危险化学品需要被调用; (3) 将找到的箱装危险化学品放在仓库内的运输工具上, 并给运输工具上配备一个有源标签, 有源标签的ID号上记录箱装危险化学品的数量、体积、负责人等信息; (4) 货物出库时, 仓库门口的固定式阅读器将记录货物的出库时间、数量等信息, 并上传至终端进行记录备案。

　　4. 移库作业流程:

　　(1) 管理者通过系统终端查询需要移库的箱装危险化学品的目标区域位置; (2) 管理者在查询出的目标区域使用手持终端PDA扫描包装上的无源标签, 来找寻需要移库的危险化学品的具体位置; (3) 将已经找寻的目标危险化学品移动到新的仓库的对于仓库位置位, 修改其无源标签的具体内容, 并通过GPRS将具体移库信息及时发回终端, 进行重新登记备案。

　　5. 盘点:

　　根据仓库门口的固定式阅读器进行仓库内布点配置, 并保证阅读器可以读到仓库内所有的有源以及无源标签上的信息。当需要进行盘点时, 既可以用GPRS将阅读器所读取的信息上传至系统终端, 还可以由仓库管理员也用手持终端PDA进行货物信息盘点。

　　(四) 危险化学品仓库监控系统

　　危险化学品仓库监控系统由环境控制模块、视频安全模块、门禁模块、巡更模块和物料终端模块组成。加强危险化学品仓库的安全管理水平和环境监控力度, 尽量减少因对危化品监管力度不足而导致的物品遗失和物品混杂问题, 尽量减少在仓库活动期间发生的安全事故问题。我国应加强对危险化学品安全监管的力度, 注重建立一个分工合理、重点突出的危险化学品监管管理体系, 旨在保证能够更好的降低事故发生的频率并做好全方面的准备以应对突发的事故。

　　三、危险化学品仓储管理系统的新形势

　　(一) 基于RFID危化品仓储管理开发系统的计划成果

　　1. 能够极大地提高对于危险化学品及容器的识别能力。

　　目前的危险化学品的标签以纸质的条形码或者二维码为主, 但是纸质的标签易损坏、寿命有限且识别距离较短。一旦遇到事故, 就会出现因识别不到标签而不法判断危险化学品的性质, 导致救援延误的后果。然而无线射频标签恰好弥补了纸质标签的缺陷, 它具有识别距离长, 抗干扰能力强, 信息储存量大等优点, 假如发生危化品事故, 也可以对标签信息进行远距离识别, 为救援工作节省时间。

　　2. 高效完成危险化学品的盘点工作。

　　无线射频技术成功的解决了仓库盘点工作繁琐、时间长等问题。将无线射频技术融入到仓储盘点工作中, 只须给每一位仓储盘点人员配置一个手持终端PDA即可。负责盘点的工作人员用手持终端PDA靠近需要盘点的危险化学品, 手持终端就会自动识别该危险化学品无源标签上的基本信息并上传至计算机系统中, 将上传的危险化学品基本信息和系统内存储的信息作对照并生成盘点信息对照表, 即可完成盘点工作。这样一来, 原本需要近一天才能完成的工作, 如今只需要1个小时即可。

　　3. 更加方便快捷的查询仓库中的危险化学品。

　　无线射频技术可以有效的改善难以查询危险化学品的问题。在入库时, 每个危险化学品都张贴有记录他们基本信息的无源标签, 并且计算机系统也都有相应的记录。当某一种危险化学品被查询时, 计算机会自动检索出它所在的区域, 之后只需仓库工作人员在该区域使用手持终端PDA进行扫描即可查询到该危险化学品。这样, 不仅可以减少查询的时间, 还可以使终端系统实时掌握每种危险化学品的出入库信息。

　　(二) 危险化学品仓储管理的未来展望

　　危险化学品存储具有一定的复杂性与高危性, 未来我们国家的危险化学品仓储的发展方向是:不断的系统化专业化仓储管理思想;不断加快危化品仓储管理的现代化和无纸化进程;不断引入现代化的危化品仓储管理技术, 在制定严格有效的安全管理及监控制度的基础上, 培训并引进一大批优秀的仓储管理人员, 增强互联网支撑信息系统的建设。

　　参考文献
　　[1]范祥, 叶春明, 仝伟亮.新形势下我国危化品仓储安全问题研究[J]物流科技, 2016 (10) .
　　[2]翟永平.危化品仓储运输问题待解[J].中国物流与采购, 2015 (17) .
　　[3]陈百建, 殷洁.基于RFID技术的危化品仓库管理系统开发研究[J].物流科技, 2016 (7) .
　　[4]杨飞龙.基于RFID技术的危险化学品智能仓储管理系统[D].天津:天津理工大学, 2015.5.
　　[5]杜铁波.基于RFID与WSN的危化品物流智能监测与应用研究[D].四川:西南交通大学, 2015.11.