发电企业仓储管理工作的问题与改进措施

　　0、 引言

　　发电企业生产的特殊性对物资管理工作提出了较高的要求，也赋予了仓储管理工作新的内涵。仓储是指物资在库中的储存和保管活动。仓储管理是对库内物资和仓库设备、设施及其布局进行管理和计划，利用仓储资源提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。仓储管理工作主要包括：物资验收入库管理、物资保管保养管理、物资发放出库管理、物资盘点统计管理、代管代储物资管理、仓储信息资料管理以及退库物资、报废物资的管理、安全管理等。加强仓储管理的科学化、规范化管理，做实仓储管理基础工作，确保整个物资管理工作安全顺利进行，提升企业竞争力，为企业安全发展、科学发展注入活力。

　　1、 做好仓储管理工作，是提升企业竞争力的需要

　　物资管理作为企业经营管理的一部分，在市场经济条件下发挥着重要的作用。物资管理是从计划、采购、验收入库、付款、保管、发放等实施的全过程管理进行计划、监控、设计，并形成管理体系。企业要生存发展，就要不断强化管理，控制成本，提高经营效益。管经营必须管安全，管物资就必须注重成本已成为共识，物资管理成为当今企业提高经济效益的关键因素。仓储管理是物资管理过程中的一个重要环节，库存控制管理是企业发展创新、降低成本的重要一步，库存控制水平在某种程度上代表了一个企业的整体管理水平，仓储管理工作的好坏直接影响着企业的经济效益。做好仓储管理工作，不断提高仓储管理水平，是企业实现可持续性发展，提升企业竞争力的需要。

　　2、 仓储管理中存在的问题

　　2.1 仓储管理制度不健全、不规范、缺乏可操作性

　　仓储管理制度不健全，不规范，可操作性不强是物资管理中较为突出的问题。主要表现为：

　　①仓储管理制度不健全、制度体系不完整，制度和实际工作相互脱节，甚至是参考套用其他兄弟企业的规章制度，没有针对本单位实际情况及时修改完善，制度的可操作性不强。

　　②仓储管理制度不规范，新旧制度相互脱节，出现处处有规定，处处有制度，但制度的关联性和互补性差，甚至还出现制度间相互矛盾和排斥的现象。

　　③企业在仓储管理中对制度执行得不严格，不到位，很多制度成为一纸空文，没有落实到具体的实际工作中。

　　④仓储管理不清晰，缺少对各种表单、台账等的统一管理，资料信息没有及时整理、汇总，造成仓储管理混乱。

　　这些问题时而久之造成仓储管理工作无章可依，势必影响企业正常的物资管理工作。

　　2.2 物资储备不科学、不合理，造成物资积压

　　物资管理是一项综合系统工程，既有技术性，同时兼有经营性，需要协同设备部、发电部等物资需用部门共同完成。企业人员新，工作经验不足，物资管理的不规范、物资采购品种和数量的随意性，使库存物资缺乏流动性，是造成物资积压的主要原因。具体表现为：

　　①机组投产时间短，企业人员新，设备点检人员对设备磨损规律及材料消耗规律掌握不够，日常维护提报计划没有时效性、针对性，多多益善，计划量偏大，使用量较少。例如：有一种阀门，提报计划 8 只，实际只使用 2 只，造成6 只压库；还有一种阀门一次提报 50 只，只用了 10 只；一种规格的机械密封一次提计划 12 件，事实上一年也就使用 5 件。由于机组日常维护计划准确率低造成物资的压库。

　　②技改项目（包括小修）论证不充分，提报计划的准确率低；甚至有的项目物资计划提报后项目未实施，全部压库。计划采购员利库不认真，没有及时与物资保管员沟通，本来库存有货，存在着重复采购的现象。

　　③由于 EAM 系统中具有采购订单的生成功能，计划采购员可以不通过物资网招标系统直接生成采购订单，采购随意性大，采购量大于计划量，也造成压库。

　　④存在着物资描述不准确，物资编码混乱，一码多物，一物多码，一物多库等情况，造成重复采购，物资积压。同一种物资描述不同，编码不同，甚至存放库房也不同，给利库造成困难。如：“真空镀膜节能灯”、“光源”和“真空镀膜灯”均为同一物资，结果在库存物资中以不同的编码存在，甚至还有的存放在不同的库房。再如：“角钢 40*4”与“40*4 角铁”、“6 分活接头”与“活接头 6 分”等等，不同的提报人员，在系统中可以选取不同的物资编码，造成了重复采购。

　　⑤大型事故备件没有专项费用，但为了保证在事故状态下用得上，减少停机等待时间，不得不采购。还有部分联储、寄售物资如 SKF 轴承、缠绕垫等物资在未使用的情况下办理了入库手续，导致库存增加。

　　⑥管理流程、审批流程繁琐，为了保证生产，部分急需物资采取了“紧急采购”的方式，即先采购，后补手续的流程，导致出库领用“白条”现象，费用得不到落实，计划补报滞后，遗留问题越积越多，分析统计数据不真实，造成库存积压。

　　⑦各专业之间各自为阵，互不沟通，互不调剂。如钢材、保温材料、油脂等通用物资重复提报计划，重复采购，造成积压。

　　仓储物资积压，储备不合理，甚至有些物资已经淘汰，超储积压，不仅占用大量库存资金，也为物资的盘点、清理、整理、对账工作带来不便，增加了企业的管理和经营成本，不利于企业正常的生产经营。

　　2.3 物资保管员业务水平低、人员更换频繁，制约了仓储管理水平的提高

　　①由于多数企业安置一些家属从事物资保管员岗位工作，人员素质、技能水平参差不齐，大多缺乏对电力企业工作的了解，不具备相应安全知识和物资保管保养技能，计算机的应用、D7I 操作水平相对不高，对物资类别、名称描述、规格型号等不十分清楚，给物资的正常入库、出库和物资保管工作带来影响。

　　②由于保管员女同志多，又都正值生育、哺乳期，休息、休假、调离等情况造成保管人员变换频繁，使物资保管工作不能很好地衔接，给仓储管理带来一定的影响，在某种程度上制约了仓储管理水平的提高。

　　2.4 仓储管理工作的不到位、仓储安全工作存在隐患

　　对仓储管理工作重视不够，工作不到位，影响着仓库的安全，表现为：对仓库安全工作重要性认识不足，工作不到位，隐患排查工作流于形式，没有做深入细致工作。在对货物装卸、整理、保管、搬运中没有按规定办事，存在蛮干现象。由于延续基建时期的一些做法，没有严格按照仓储管理标准存放物资，到货物资乱堆乱放，经常出现有货找不着的现象，给物资安全管理带来安全隐患。仓库结构设置不够合理，有些仓库都是占用基建时期的场所后改建的，仓库设施条件不好，仓库物资摆放相对混乱。另外，物资存放在不同区域，缺乏对物资的有效管理，增加了管理难度和安全风险。

　　3、 做好仓储管理的方法和措施

　　3.1 建立完善的仓储管理制度，保证各项工作规范有序进行

　　建立和完善仓储制度是企业做好仓储管理工作的基础和保证。用制度来规范管理，用管理来提高效率，修订完善的物资管理制度，出台《物资管理制度汇编》，明确仓储管理的责任和要求，对工作标准和工作内容进行规范。明确仓储管理工作流程。规范了物资验收入库、保管保养、领料出库、物资盘点工作程序。

　　对仓储管理实行表单式管理，建立完善了仓储管理的各种统计、报表、台账，如：制定了仓库物资紧急领用单；专用工具借用领用表；有用物资回收入库单；废旧报废物资回收单；库房定期检查台账；特殊物资存放台账；物资定期保养台账；夏季油脂库库房通风记录；夜间值班记录台账等等，并对到货验收入库单和物资出库领料单实行统一管理，这些措施的实施，不仅使每笔物资、货物的接收、发放清晰明了，并通过逐月对表单的整理汇总，及时了解掌握仓储物资动态，保证了仓储管理工作规范有序进行。

　　3.2 注重仓储工作的过程管理，确保各项工作顺利进行

　　严把物资到货验收入库关，规范物资到货验收程序和方法，按规定做好物资的验收入库工作。坚持以“以单为主、以单核货、逐项对照、件件过目”原则，认真核对单证，做到七验“：即验品种、验规格、验质量、验数量、验包装、验物资外观、验随身带资料是否齐全”。验收合格的物资，及时入库、登帐、立卡等手续，对不合格的物资，及时与物资采购及相关人员联系，查明原因，进行妥善处理。

　　坚持物资摆放标准化，物资保养专业化，库区卫生经常化，做好物资的保管和保养工作。

　　1）库房物资摆放要按照“四号定位”（即存放物资的库（场、棚）、架（区）、层（排）、位四者在料卡、保管账、报表上实行统一编号的定位管理），“五五码放”（以五为基本计数单位，将库存物资码放成各种总数为五的倍数的货垛，以便于及时准确地发放和清点物资）的要求。货架上的物资存放不超过货架额定载荷，并按照实际及时变更货架上货物数量及信息，确保及时、准确。对就地放置的物资做到上苫下垫，做到勤检查、勤保养。

　　2）物资在储存过程中，要坚持做到有效防止物资变质，并按物资性能，分门别类，采取不同措施进行维护保养，做好防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防水、防爆、防变质、防漏电等工作。

　　3）按照物资保管的要求，定期清扫、整理，做好物资的监督检查和保养工作，对有湿度和温度有特殊要求的物资要加强管理，重点监督，确保物资安全。此外在物资保管过程中，及时掌握和反映产、需、供、耗情况，发挥仓库的职能作用，对接近最低储备和超储积压物资及时进行上报，为物资管理和物资采购工作提供有力依据。

　　③严格物资领用制度，做好物资出库发放工作。发放坚持靠近出口原则，先进先出原则，周转率原则，做到手续齐全，防止不合格领用。对已经出库的物资当天要在 D7I系统进行账务处理。确保账、卡、物相符。

　　④科学规范、做好物资盘点工作。在盘点中对实物盘点及账、卡、物是否相符和物资外观质量的检查等。坚持永续盘点制，做到定期盘点和重点盘点相结合，确保库存数量、质量符合使用要求，认真做好年度、季度、月度物资盘点工作，做好基础盘点台账，确保数据真实、准确、无误。

　　3.3 实行库存指标责任制管理，为物资管理提供科学依据

　　落实库存指标责任制，明确保管员的责任，保管员按月对自己所辖的仓库物资种类、资金进行统计上报，并说明月度库存升降的原因，并与上年度库存指标对比，做到人人关心库存资金占用，清楚每笔物资存贮状况，为物资管理决策提供有利的依据。对压储的库存物资进行盘点整理。对仓库内一年，两年，三年以上的长期压库物资情况进行统计分析，查找物资压库原因，积极与有关专业和计划采购员联系进行解决，减少浪费，确保物资合理使用。

　　3.4 以 6S 管理为契机，推动仓储管理工作向前迈进

　　以 6S 管理活动为契机，按照整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的要求，开展 6S 管理工作，将库房环境、物资存放等不符合要求的进行彻底清理、整理规划，建立 6S 管理样板库房，以点带面，全面推进 6S 管理工作。对库区、办公室、仓库公共区域，制作醒目指示标牌，如“进入库区须知、库区结构示意图、库房人员分工结构图”等，整个管理过程中按照定置管理的要求，实现整齐、美化。在仓库中，制作该仓库性质说明标识，标明仓库名称、物资说明，摆放库房温湿仪。在货架上，对每排货架进行规划，制作货架标示牌，注明每排货架的物资分类，货架额定载荷。货架上物资按分类进行摆放，不同规格、品种的物资用磁条分隔，将小件物资存放在购置的货物盒中。6S 管理在仓库的实施，推动了仓储管理工作向前迈进。

　　3.5 实行保管员 AB 角互换制度，确保仓储管理工作连续性

　　统一思想，凝聚人心，关注员工的工作和生活，对有情绪化问题的员工及时进行疏导，调动大家工作的积极性和主动性，创新管理思路，确保各个阶段工作的顺利完成。

　　在保管员之间实行 AB 角互换的工作机制，AB 角的互换使保管员学到了更多的知识，避免因休假给保管工作带来的短缺，保证了工作的连续性。

　　推行工作交接管理制，休假人员按照程序和要求对自己的工作进行交接，填写工作交接记录表，明确工作任务和要求，做到交接清楚明白，保证物资的账、卡、物的一致。

　　3.6 开展业务培训和技能比武活动，提高仓储管理整体水平

　　有计划地进行业务培训和技能比武活动。

　　采用集中授课，个人自学，整理复习题库、举办专题讲座等方式对专业知识进行学习。

　　开展人人上讲台活动、保管员围绕自己的工作自拟题目，查找问题，寻求答案，培养思考能力，拓宽学习范围。

　　开展保管员技能大赛，采用理论考试和实际技能测试相结合的方法，并邀请专业人员和职工代表进行过程监督，做到公平真实，对优秀者进行精神物质奖励。通过学习保管员掌握了更多的专业知识，知识水平和工作能力得到提高，能够更好地胜任本职工作，在岗位上发挥聪明才智，为提高仓储管理整体水平奠定了基础。

　　3.7 开展季度“优胜库房”评比活动，为提升仓储管理水平助力

　　练内功，树形象，按季度对保管员管辖的仓库开展“优胜库房”评比活动，评比内容涉及员工工作作风、工作态度、基本素养、所管辖的库容库貌、物资的合理存放和保管、账卡物相符情况。在评比活动中，实施全员参与，相互打分，综合评判的方式，以评选促管理，以评比推动工作，使全体保管员的责任意识和工作水平得到提高。评比活动中还结合季度各个阶段工作特点，不断丰富评比内容，看重点，重成效，从仓库物资帐卡物的相符到仓库物资合理规范摆放，物资井然有序，对每季度评出的优胜库房进行表彰，授予流动红旗，起到了示范带头作用。

　　3.8 加强仓储工作的安全管理 为仓储管理提供安全保证

　　安全是企业生存发展的保证，仓库安全是仓储管理的重点，防止火灾和盗窃，确保仓库物品和仓库不受意外损失，是仓库管理的重要任务，仓库安全包括：人身安全、物资安全和仓库设备的安全及消防四个方面。物资放置于合适的仓库，制定严格的防守制度，仓库消防系统落实责任，使之始终处于正常的状态。

　　加强安全意识教育，利用每周四安全活动学习日，对员工开展安全教育，提高员工安全意识，学习安全文件、安全通报、典型案例等，举一反三，使员工充分认识安全第一、预防为主、综合治理的重要意义。组织员工学习《电业安全操作规程》，对安全工作要求进行学习（如：如何正确着装，如何正确使用工器具、货物搬运的注意事项等）使员工掌握安全操作技能，为安全工作奠定基础。

　　加强安全责任教育，安全生产人人有责，做好安全作业工作，做好装卸、搬运工作中的作业安全工作，杜绝仓库工作人员在装卸、搬运、码垛、保管等过程中发生人身事故和中毒事故，确保人身安全和货物安全。

　　开展隐患排查工作，结合春季、秋季安全大检查，重点对电器设备、用电安全、仓库设施进行检查。查找仓库管理中的不安全隐患，及时消除。组织开展应急演练（如：油脂化工库的着火应急预案演练活动）提高员工的应急处置能力，为仓储管理工作提供安全保证。

　　4、 结束语

　　发电企业仓储管理工作任重而道远，只有勤于思考不断发现，不断探索，总结经验，改进工作，做好仓储管理工作，才能为企业安全生产、经营管理提供安全可靠的物资保障，降低经营成本，提高经济效益，提升企业竞争力。

　　参考文献：
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　　[2]陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平[J].工业技术经济，2011（05）.
　　[3]肖建辉.浅谈仓储管理[J].物流工程与管理，2010（06）.