RFID技术在仓储管理中的运用现状及实施

　　1、 RFID 技术对仓储管理的意义

　　仓储管理对于企业来说是非常关键的，不仅是物流管理的核心部分，而且在现代物流中也扮演了重要的角色。物流的各个环节都会有仓储的存在，譬如采购来了不会马上生产，要先进仓库储存，生产初加工到精细加工直接也需要仓储，生产完了不能马上销售出去，也需要仓储等等。仓储要保持物品的完整与质量保证进入下一个环节完好无损，是保障继续加工顺利进行的先决条件，为货物顺利流入市场保驾护航。物流各环节直接不均衡需要衔接就要有仓储的存在，是解决物流不均衡的必要手段。

　　在仓储管理中引入 REID 技术能降低仓储对现金流的需求。物流在仓储过程基本无法增值，只有进行生产、经营才能给企业带来利润，仓储过程占用物资多投入生产的就少了，此消彼长。因此，仓储管理效率提高，这样就能减少库存积压，该部分占用资金都投入生产，这样企业的效益也能显著增长。

　　RFID 技术应用到仓储管理系统，可以使得物流的周期缩短，物资投入迅速，再生产、再加工的速度也就相应更快。再生产的时间不止是由生产时间决定的，还必须有仓储物流额配合，因而有了高效的仓储管理系统，物流的时间能够最优化，使物资周转速度有一定程度的提高，企业再生产需时缩短，有效提高企业的生产效率。

　　2、 RFID 技术在仓储管理中的应用现状

　　2.1 提高物资出入库效率

　　卸货点是固定的，卸货点入库口通道安装一个检验货物的阅读器，具有现代信息技术，当有货物进仓时能自动读取电子标签获取并输入与货物有关的资料，这些资料就会马上被记录进入仓储管理系统中，该入库信息如果被检查合格则可转换成库存信息直接入库，若被提示错误，则无法自动转换成库存信息，这时就需要工作人员按实际情况解决处理。运送货物的叉车上也安装有一个射频终端，系统会进行指引，让其以最佳的存储方式到达存储位置，其抵达存放位置的路径是最短最佳的路径，阅读器一旦发现终端传来货物就位的信息，仓储系统就会即时更新库存信息。

　　2.2 配送商品，效率便捷

　　仓储管理流程很多，其中让零售类企业最烦恼的一个环节就是商品的配送问题。从商品采购入库到销售出库，这整个过程都有可能出现一些错误，一些细微的错误累积叠加就导致了商品零售企业的商品召回，这不但影响企业利润，更会影响企业长期经营积累的良好声誉与口碑。所以，为了避免此类情况的频发，仓库的检验员往往要花大量的时间精力对即将出库的商品进行检验，以便于降低出错的概率，提高客户对企业产品的满意度，但是这却加重了产品的时间成本以及人力资源成本。引进RFID技术，使其运用到仓储管理系统，提高物料出库时效率是其主要目的，同时在某种程度上还可以使得企业的检验时间成本和人力投入的资源成本得到降低，货物装载的精准程度也可以得到提升。

　　2.3 自动拣货，周转提速

　　运用RFID技术，可以提高盘点货物的效率，同时也有利于查找货物：在盘点的整个过程中，可以不打开货箱，相比以前盘点效率取得了很大的提高，缩短80%的盘货时间。对于公司来说，供货时间得到缩短，有利于后期的运营，而运用RFID 技术可以使得供货的周期得到有效地控制。在仓库管理中运用RFID技术，可以使得操作流程进行标准化，也使得周转的时间缩短，有利于使物流过程中的吞吐量得到增加，进而使得整个流程透明度得到强化。一般情况下，可以使得供货时间保持在14天；如果要进行补货，生产和物流各自不会大于7天。

　　2.4 在库盘点，提高准确率

　　传统的仓库库存查询中，都是由人工来进行，这就肯定会产生一些错误和信息的错漏。采用了RFID技术进行仓储管理，就能由阅读器自动读取商品标签上的全部信息，计算机可以生成盘点库存记录与其对比匹配，可以动态化、远距离计算机自动识别货物，一次性能辨别多个货物标签，这些都是该技术的优势。较传统方式而言，信息得到了更准确迅速地传递，错漏情况出现率减低，精准与可靠的信息快速传递得以实现。在仓库管理中运用RFID技术，可以使得物流流程标准化，也使得操作时间得到了缩短，同时也使得公司在人力上的投入得到控制，进而使得企业的管理费用得到了降低，有利于使物流过程中的吞吐量得到增加，进而使得管理透明度得到了增加。

　　3、 RFID 应用于仓储管理

　　运用RFID技术的基础上，仓储管理的关键在于：在进入仓库的物料上贴有电子标签，同时把RFID设备安装在仓库的每个入口处。在货物进行入口处时，读写器扫描标签，从而获取相关的物料信息。与之相应的，把RFID终端安装在仓库的货架以及每个出库处，从而可以对物料进行追踪。因而，从物料入库到出库的整个过程，都可以对其进行相对应的管理，例如定位、运输、存放以及出库等。

　　3.1 入库流程

　　在 RFID 技术的基础上，对入库业务的操作方式进行分解，其流程可以用图1表示。

　　在对仓库中的货物进行入库时，第一步，获得入库物料的清单；第二步，依据清单对其进行检验；第三步，利用RFID标签技术对检验合格的物料进行登记，登记信息包括:名、类、量、批次以及存放位置等；第四步，把物料运放到相应的位置，与之同时，在系统中生成相应的入库信息，有利于对物料的查找。在仓库中运用RFID技术，方便于物料的库存信息查询，同时也可以为新物料合理的构建存放位置。相比于以往的仓库入库管理，运用RFID进行仓库管理，在以下三点上进行了相关的改善：（1）系统化地安排物料的存放，合理的对车辆进行调度，只需根据相应的信息进行操作；（2）可以直接对车辆与物料进行核对，规避了反复审核；（3）在叉车上安装收发端，依据接收的信息对物料进行分库存放，通过发射向系统进行确认，使得叉车操作的有效性得到了保证。

　　3.2 盘点流程

　　在 RFID 技术的基础上，对盘点业务的操作方式进行分解，其流程可以用图2表示。

　　在对仓库进行盘点时，盘点仓库中的货物，包括盘点数量、货物分类以及存放位置等。在这个过程中，运用RFID技术，使得员工可以快速的通过读写器清点仓库中的物料，保证了盘点的效率和精准度，可以减少管理人员的数量以及人为造成错误；与之相应，可以在系统中对盘点的相关信息现实及时地修改；通常情况下，在仓库中存在着不容易挪动的物料，因而也可以使得盘点人员的工作量得到减少。在仓库中运用RFID 技术，使得仓库的管理可以智能化，从而使得仓库管理货物的工作量得到减少，也可以使得货物相关信息的准确度得到提高，同时也有利于对物料的出入库以及盘点进行管理。相比于以往的仓库盘点管理，运用RFID进行仓库管理，在以下三点上进行了相关的改善：（1）在信息方面，实现了智能化的管理，从而简化了工作，使得工作量得到了控制，也适当减少员工在仓库中的误操作；（2）在人员数量方面，可以用单一的人员盘点物料，使得减少了人工数，同时也减少了沟通成本；（3） 在使用物料方面，管理人员不需要对以前的信息进行修改，直接记录物料使用情况，减少修改的过程，简化了物料的流程，也适当地避免引起的记录笔误，利用RFID管理，扫描流通的物料上的相关编码，系统自身就可以完成对数据库内相应信息的修改。

　　3.3 出库流程

　　在 RFID 技术的基础上，对出库业务的操作方式进行分解，其流程可以用图3表示。

　　在对仓库中的物料进行出库时，第一步，必须填写取货表；第二步，仓库的相关人员对其进行核查，从而通过系统在仓库中找到取货单上的物料信息，进而对该货物进行定位；第三步，通过相关的流程把该货物摆放到准备出库的区域，出库人员运用装用RFID系统的设备对该货物上的编码进行扫描；第四步，再扫描获取信息后和填写的出库单进行对比，没有发现错误就可以进行出库。在出库人员对货物进行扫描时，读写器已经把该信息发送到仓库系统中，从而使得数据能得到及时的更新，进而对系统中的仓存数据进行修改。相比于以往的仓库出库管理，运用RFID进行仓库管理，在以下三点上进行了相关的改善：（1）可以根据扫描结果产生出库信息，解决了人为条件下笔误或者字迹不清等产生的问题；（2）以智能化的方式处理物料数据，系统可以根据相关的申请优先做出备货，从而使得拣选货物的效率得到了提高；（3）利用RFID设备对物料进行分拣，在保证分拣效率的基础上，也使得其正确率得到了相应的提高。

　　4 、结 语

　　在管理仓储的过程中利用RFID相关的技术，使得物料流入、流出以及存放在仓库中各个阶段的效率和防错率得到了相应的保证，使得公司能及时了解仓库的信息，进而使得库存得到有效地控制。对其进行适当的编码，可以从中反应出物料的具体信息，例如生产时间、有效期等。其中，系统还可以对物料存放的位置进行定位管理，从而方便取货，进而有利于整个仓库运行。

　　参考文献：
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