化工工程论文（精选8篇）

 

化工工程论文第一篇：石油化工工艺管道安装施工风险与防范

 

　　摘要：石油化工工业在国民经济发展中的作用不可替代，石油化工工程中工艺管道安装是核心之一，一旦安装施工发生问题，会直接影响整体工程质量及安全性。基于此，石油化工企业应高度重视工艺管道安装标准及施工风险防控工作，提高整体整体施工质量。本文重点探讨石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险相关问题。

 

　　关键词：石油化工工程; 工艺管道; 安装标准; 施工风险;

 

　　Discussion on Installation Standard and Construction Risk of Process Pipeline in Petrochemical Engineering

 

　　Yang Wen

 

　　Yunnan Company of China Aviation Oil Co., Ltd.

 

　　Abstract：The role of petrochemical industry in the development of national economy cannot be replaced. In petrochemical engineering, the installation of process pipelines is one of the cores. Once problems occur in installation or construction, it will directly affect the overall engineering quality and safety. Based on this, petrochemical enterprises should attach great importance to the installation standards of process pipelines and the prevention and control of construction risks, so as to improve the overall construction quality. This paper focuses on the installation standards and construction risks of process pipelines in petrochemical engineering.

 

　　近年来，石油管道导致的安全事故发生率持续上升，人们高度关注石油化工工程中管道安装时的安全管控环节。新形势下，加强石油化工工程中工艺管道安装施工安全至关重要，应注重制定行之有效的措施，加强安全风险防范，最终促进管道安装工程平稳、顺利运行，为国民经济又好又快发展保驾护航。接下来，谈谈对石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险的几点思考。

 

　　1. 石油化工工程中工艺管道安装标准

 

　　石油化工工程工艺管道，具体来说就是石油需要的工艺管道、辅助管道，这些管道多建在工厂、站场等工业基地内，虽然环境严苛、条件繁杂，但是易于控制、集中管理。一般来说，石油化工工程中的工艺管道在施工过程中，都是严格按照化工部标准、石化标准、欧标和美标来开展施工的，以GB50236和GB50235为主，但同时也要遵守其它行业标准。目前来看，我国中石油、中石化、中海油都是执行的美国《ASME B31.3》(1999中文版）标准规范的，相比国内的诸多标准，美标成熟完善、安全性也更高。

 

　　我国成熟的石油化工行业规范有GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范，SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范，工艺管道主要用于生产环节，用于制冷工厂、半导体、纺织、化工、炼油、制药等。

 

　　石油化工工程建设涉及审查资质、编订方案、报验材料、预制安装、管道试验、联动试验和清洗吹扫等内容，而工艺管道安装施工属于中期阶段，这和人们的日常工作、生活关系紧密，且近年来，石油泄漏等安全问题层出不穷，工艺管道安装施工安全性受到社会各界的广泛关注，这就对石油工艺管道封堵技术提出更高要求。现阶段，WQBZ气囊封堵技术应用效果最佳，其辅件主要为丁腈橡胶，耐热、耐磨、耐油，并且粘接力非常强，在很大程度上确保了石油管道的安全性。

 

　　总之，石油化工工程中工艺管道系统安装施工过程中，必须严格按照石油工程工艺管道标准、充分考虑石化企业实际要求，运用先进的生产工艺、生产技术及制作方法，基于生产与应用要求，尽可能实现零渗漏，并确保可以通过专业单位、专业检测机构的安全检测认证。

 

　　2. 石油化工工程中工艺管道安装施工风险

 

　　(1)管道阀门安装中存在的问题

 

　　从大量的安装阀门作业实践来看，施工人员常常出现将高压阀安装到低压管道内、单向阀安装方向不准确、没有立足于石油管道实际情况来施工，造成阀门即使安装完成，也给后期的检修维护工作带来不便。

 

　　(2)焊接工艺技术中存在的问题

 

　　焊接工艺在整个石油化工工程的管道安装中发挥着不可替代的作用，如果焊接质量、操作不满足相关标准，极易产生管道泄漏问题，进而引发严重安全事故。从实际焊接过程来看，很多焊接工人专业技能偏低，技术不满足相关标准，降低了管道焊接质量与水平。

 

　　(3)防腐工艺存在的问题

 

　　众所周知，管道防腐是工艺管道安装施工过程中的一项核心内容，但是，石油管道腐蚀又是一个十分常见的问题，由于管道强度不过关、石油化工管道运行环境非常恶劣等原因的存在，导致管道腐蚀几率非常大。很多施工单位采取的解决措施是在石油化工管道上涂刷防腐材料，但因为涂刷材料的特性问题，又极易引发环境污染，因此，在防腐过程中，应注重清除管道表层的锈蚀、油污，并喷砂除锈，严格控制管道表面粗糙度，如此才能防止因为腐蚀问题使得石油化工管道被破坏。

 

　　(4)施工标准缺乏规范性，对技术要求不高

 

　　从实际来看，石油化工工程中工艺管道安装的行业标准要求非常高，由于管道是石油化工工程的核心之一，意义重大，在安装时，需要遵循国际国内相关标准，提高施工的合规、合法性，在很大程度上防止施工安全风险的发生。石油化工工程中工艺管道多采用直接连接法，中间省略了短接工序，直接对焊两个三通，但是《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）中明文规定对接焊缝间距必须超过150mm，若三通直接焊接连接，那么是无法满足上述规范里面的规定的。再者，若两个三通直接连接，万一没对齐，那么会对整个工艺管道系统平直度、对口器产生较大的负面影响，大大增加施工难度系数。这也是现阶段石油化工工程中工艺管道安装施工中普遍存在的问题。

 

　　3. 石油化工工程中工艺管道安装施工风险防范对策

 

　　(1)加强对化工管道阀门安装质量控制

 

　　施工团队在安装管道阀门过程中，应综合分析其便利性，为提升阀门维修管理的安全性、便利性，作为工程施工人员，应在活动区域较宽阔的地方进行安装，并确保手轮之间保持11cm以上的距离。在安装操作时，安装人员应注意以下几点：第一，充分发挥起吊设备在阀门安装中的作用，在水平安装过程中，如果设计多次阀门手轮操作，就必须确保阀门手轮在低于地面或者操作平台13dm的位置，如此才能确保操作的安全性、便利性；第二，如果无需重复操作阀门，施工人员可以把手轮安装在1.7m左右的位置，并确保每个阀门在错开安装的同时，也能保持科学的间距；第三，施工人员要正确掌握阀门的安装位置、方向，必须严格遵循施工图纸要求来开展安装作业，防止发生不必要的运行问题。

 

　　(2)加强石油化工管道防腐质量控制

 

　　在开展石油化工工程中工艺管道安装施工工作时中，注重开展管道防腐工作至关重要，施工技术人员必须立足于不同位置管道的实际情况，有针对性的制定行之有效的防腐对策。如，针对地下管道，要想提高管道防腐质量，施工人员必须利用石油沥青来给管道刷涂层，虽然这种防腐手段成本低、易操作，但是会对周边环境带来严重的污染，因此，必须选择一些环保、经济材料，如，喷涂防腐油漆、涂抹沥青涂料等，且在正式涂刷之前要确保管道表面没有锈蚀、没有油污问题。如果想防止管道出现二次生锈问题，那么，施工人员就需要在除锈后24小时以内，对施工化工管道实施涂漆作业，进而有效提升石油化工管道防腐质量。

 

　　(3)严格遵循国际国内有关标准、设计方案进行施工，加强对设备材料的管理

 

　　新形势下，从我国石油化工工程中工艺管道安装施工现状来看，必须建立完善的石油化工工程中工艺管道安装施工的安全生产标准、管理制度等。结合工程施工实际情况，针对易发生爆炸、存在危险的问题，制定行之有效的安全技术对策来加强防范工作，保证石油化工工程安全、平稳、高效运行。其次，从安全技术、安全管理、安全防护、设备平稳运行、施工人员合格操作等角度出发，不断健全和完善各项制度，科学管理、加大投入、严格执行，进而为提高石油化工工程中工艺管道施工安全性夯实基础。作为施工人员，要勤于检查、全面检查相关设备，更要严格遵循设备巡回检查制度，在检查的过程中，一旦发现问题，必须立马填写问题通知书，并第一时间内上报给分管领导，要求安排检修，工程值班人员，应定时开展巡查工作，增加每日巡查频率，确保第一时间内找出设备存在的问题，并通知技术人员第一时间赶往设备运行现场进行检修处理，作为运行人员和检修人员要共同验收检修好的设备，从而保证设备质量能够过关，能够正常投入生产。

 

　　(4)加强对工程人员的管理

 

　　众所周知，人力资源是整个石油化工工程中工艺管道安装施工主体，由此可见，工程人员的专业技能、职业素养直接决定施工质量。要想提高安装质量，就必须加强安装人员在设计、施工技术方面的能力，引导他们对整体工程产生正确的认知，进而在后续的学习、培训中能够有所侧重。但是，随着我国科技的快速发展，工艺管道自动化施工是未来的大势所趋，甚至西方发达国家的管道自动化焊接率已经超过了90%，在很大程度上避免人为因素降低施工质量。现阶段，在施工过程中，应坚持以人为本的原则，加强宣传教育工作，引导工作人员正确认清当前形式，坚定自己的信念、增强信心，提高自身社会责任感、使命感，进而树立终身学习的理念，努力学习理论知识、业务技能，从而在施工过程中能够明确任务、突出重点。在开展宣传工作时，应将领导的重视和支持传达给所有工作人员，并为石油化工工程中工艺管道安装工作的创新改革提供强大的舆论支持。

 

　　另一方面，要注重实现安全责任的目标化管理，引导工作人员正确认识到提高自己岗位责任意识、践行职责是提高施工安全性的关键所在，进而贯彻落实安全责任目标化制度管理，不断提升工作人员安全知识、安全素养。针对不同岗位，要明确岗位职责，确保不同岗位之间相互独立，但又相互配合，明确每个岗位目标之后再制定部门目标，真正做到实施了就要考核，如果不进行考核，那么势必会有人掉以轻心，导致诸多制度、措施落实不到位，看似执行，实则没有制定，加强考核，其实也能充分调动工作人员主动性和积极性，进而能够实现管理目标。

 

　　4. 结束语

 

　　综上所述，注重防范石油化工工程中工艺管道安装施工风险、提高施工质量至关重要。基于目前实际情况，必须及时发现、深入分析施工过程中存在的诸多风险，严格执行安装标准，并制定行之有效的措施加以解决，从根本上强化对施工质量的控制，提高石油化工工程整体质量，推动石油化工企业健康、可持续发展，为国民经济的发展贡献更多的力量。

 

　　参考文献

 

　　[1]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体,2015(11):4-5.

　　[2]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2015(9):146-146.

 

化工工程论文第二篇：炼油化工工程项目风险分类与应对措施

 

　　摘要：文章先是分析了炼油化工工程项目风险管理的特点：客观性、必然性和变化性,以及炼油化工工程项目风险管理的三大要素：人为因素、结构因素和过程因素；然后对炼油化工工程项目的风险按照风险分解结构方法进行了分类；最后，阐述了炼油化工工程项目风险的应对措施，从风险发生前的预防、风险发生时的处理、风险发生后的评价三个方面来进行风险的管理，又提出了紧急情况下的风险应对策略。

 

　　关键词：风险管理; 风险分类; 应对策略;

 

　　1 炼油化工工程项目风险管理的特点及管理要素

 

　　1.1 炼油化工工程项目风险管理的特点

 

　　炼油化工工程项目因其实时性的发展特点，所以，在风险管理方面也呈现出不同的特点。随着炼油化工工程的多元化发展，其管理方面的特点也逐渐向多样化发展，逐渐转向为客观性、必然性和变化性。风险管理的客观性主要是指，风险不会因为风险管理者的主观意志力而转移，不会因为他们不愿意而不发生，风险管理是客观存在的，并始终保持在一个固定的状态；必然性是指在通讯工程项目中，风险是必然会发生的，因此，风险管理也必然要进行，但是偶然是必然的前提，对偶然发生的风险进行观察总结就可以得出风险发生的规律，从而提前做好准备工作；变化性是电子工程风险管理最明显的特征，风险在发生后并不是一成不变的，性质、规模随时都在发生着变化。相应的风险管理也会发生变化，需要根据风险表现形式的变化而采取不同的风险管理方法。

 

　　1.2 炼油化工工程项目风险管理的要素

 

　　炼油化工工程项目风险管理的要素主要包括人为因素、结构因素和过程因素。

 

　　(1）人为要素

 

　　在炼油化工工程项目中，大部分风险是因为人的原因形成的。其中，炼油化工工程开发者；炼油化工工程管理者；炼油化工工程业务使用者都是影响炼油化工工程项目风险的因素。作为影响风险管理的主动因素，对人为要素的比重进行分析有利于风险的评估和风险的管理。

 

　　(2）结构要素

 

　　在炼油化工工程项目的风险管理中，结构要素是管理的基础，对结构要素的分析能够更好的树立风险管理人员的风险意识。例如，可以在实际的项目运营中，一方面，根据项目的需要灵活的调整结构的定义，以避免因定义导致风险的发生；另一方面，为了稳定结构的基础，提高有关人员的风险处理能力，可以在电子通讯工程内部进行定期培训管理[1]。

 

　　(3）过程要素

 

　　在炼油化工工程项目中，风险管理的过程要素是指该项目的整体规划和整体运行过程。在实际工作中，可以根据项目的要求来规划项目的整体运营标准，逐渐扩大运营标准的规模，符合项目整体需要[2]。

 

　　2 炼油化工工程项目风险分类

 

　　炼油化工项目风险分类是风险识别的基础，通常情况下，风险科按照以下方面来划分，即：按照风险后果、风险影响范围、风险后果的承担者、风险来源以及风险的可预测性。

 

　　由于炼油化工工程建设项目的风险因素过多，可以多达上百条之多，那么风险分类一定要满足便于管理和跟踪，最好是和炼油化工工程建设项目管理过程相符合，这样提高风险识别的效率和质量。传统的分类方法可能不能满足炼油化工工程建设项目的风险分类需求，所以需要一种新的方法从不通的角度进行风险分类要求，以下阐述炼油化工工程工程建设项目风险分类的方法。风险来自项目执行过程当中，也可以在项目执行过程的各个阶段规避和减轻风险，工程建设项目风险分类可以根据项目执行过程来分类，即项目启动、项目计划、项目准备、项目执行和项目收尾阶段，在每个阶段下面进行风险类别分析，再结合项目具体实际背景来识别出每个分类下面可能存在的风险[3]。

 

　　文章运用风险分解结构方法，根据工程建设项目执行过程对炼油化工工程建设项目风险分类,为风险识别提供了依据和框架，确保风险识别效率和质量。
 

　　3 炼油化工工程项目风险的应对措施

 

　　炼油化工工程项目中，可以从风险发生前的预防、风险发生时的处理、风险发生后的评价3个方面来进行风险的管理。据此，本文提出了减轻、规避风险应对策略，以及在极端情况下的风险应对策略[4]。

 

　　3.1 减轻风险

 

　　减轻风险的应对措施适用于风险发生之前，就是在风险发生之前采取一系列的措施尽最大的可能减小风险发生的概率，或者把风险的危害减小到最低程度。在此方法中，风险管理者积极主动的应对风险的态度发挥着十分重要的作用。减轻风险虽然不能完全避免风险的发生，或者完全消除风险带来的损失，但是，会使风险管理者积极主动的应对风险，增加他们预防风险的经验。

 

　　炼油化工企业很多时候应用的都是新技术，为使风险降低通常我们会通过事前培训的形式，降低风险发生的程度和概率。

 

　　对于新设备很多分包商不熟悉，为了降低质量的风险，我们通常会建设样板点的方法进行降低风险发生的概率[5]。

 

　　3.2 规避风险

 

　　通俗的讲，风险规避就是风险管理者不敢直面风险，采取规避风险的策略。在企业的经营活动中，风险管理者一旦发现哪项活动有风险就马上会停止该项活动。从某种程度上来说，这能够避免一切风险的发生，但是发生风险就不见得是一件坏事，不经历风雨怎么见彩虹。所以，这是一种消极的应对风险的措施，适用于那些可能发生的危害严重的风险，不到万不得已的情况下尽量不要采用。例如项目执行前期，项目计划都已经做好，货物都已经采购完成，但是发现我们第三方产品公司财务发生了严重问题，随时可能会发生公司倒闭的现象，会直接影响项目的进度甚至会发生项目被迫停止。为了阻止这样的风险发生，不得不进行更换第三方产品的厂家，这样以防止风险发生[6]。

 

　　3.3 应急对策

 

　　应急对策就是在未来一段时间内承受风险的基础上制定的用于解决突发性问题的方法策略。其中最常见的接受风险的应急应对措施就是预留应急储备，简称储备，包括为已知风险留出时间、资金或资源。为所接受的风险所预留的储备的多少取决于按可接受风险水平计算的风险影响的大小。在炼油化工工程项目中，应急对策的制定能够使风险管理人员对突发性的风险有充足的心理准备和事先准备，从而能够从容的面对风险，及时的处理，把风险的危害降到最低程度。

 

　　例如在项目初始期间有一个产品是第三方的产品，第三方公司财务有些问题，这样存在公司倒闭的风险，但是暂时又没有规避风险的方案，因为没有第二家厂家生产该产品，所以只能先接受该风险，该风险特点就是发生概率小，但是一旦发生对项目影响很大，所以需要准备风险应急应对策略，在其他增值业务产品上面准备开发新功能计划，一旦风险发生，就用最短时间推出新功能替代该产品，以免造成项目无法执行的局面[7]。

 

　　4 结语

 

　　在炼油化工工程项目中，风险是必定会发生的，因此就必须进行风险的管理。炼油化工工程项目的特殊属性和高风险性决定了项目管理在其中的重要性，因为一旦管理不当将会造成很严重的后果。合适的模式加之先进的理念、有针对性的方法，是项目顺利实施不可或缺的必要条件，是实现投资收益最大化的有力保障。本文从炼油化工工程项目风险的特点入手，针对风险发生的不同时期提出了不同的应对措施，为炼油化工工程企业在管理风险时起到了参考借鉴的作用。

 

　　参考文献

 

　　[1] 王森,杨腾.关于炼油化工工程项目风险管理分析[J].中国化工贸易,2018,10(22):35.

　　[2]李泉.炼油化工工程项目管理研究[J].化工管理,2017(35):180.

　　[3] 安敬波.炼油化工工程项目管理探究[J].装饰装修天地,2018(17):14.

　　[4] 张凯.国内外炼化工程项目安全设计管理比较研究[J].商品与质量,2019(16):54.

　　[5]徐宝伟,宗兴林,孙怀飞,等.PKOP炼油厂项目HSE风险动态监控机制研究[J].石油工程建设,2019,45(4):89-92.

　　[6]聂增民,陈立文.施工项目执行中的技术整合实践研究--以炼油化工工程建设项目为例[J].技术经济与管理研究,2017(4):19-23.

　　[7]宋华.宁夏石化500万吨/年炼油项目施工临时用电管理探析[J].化工管理,2017(4):117.