H服装集团现场管理的现状与问题

　　第 4章H服装集团现场管理的现状与问题
　　
　　4.1 H 服装集团简介
　　
　　H 服装集团，成立于 2002 年 3 月，集团主要从事外贸服装代加工、职业装制作、毛绒玩具制作等业务。主要产品有西装、休闲服饰、毛绒玩具、针织服饰等产品。集团现拥有生产车间 20 个，车间面积两万余平，员工 4000 人左右，缝纫设备均为国际一线品牌，年创收净利润 3000多万元。

　　近年来，集团注重产品质量，不断提高做工水平，狠抓生产现场管理，不断引进国内外的先进设备，提高产品的质量，使企业走在同行业的前列。集团代工生产的产品，不乏国际大品牌，产品不仅远销国内外，更是得到了社会各界的一致好评。集团现有生产厂房五幢，每幢为四层式建筑，每层为一个生产车间，每层生产车间生产面积为 1000 平左右，每个车间有员工在 200 人左右。车间内部由裁剪区、缝制区、整烫区、成品区、仓库等部分组成。

　　4.2 H 服装集团生产现场管理现状
　　
　　集团业务基本以外贸服饰为主，生产方式为来料加工。由于款式多和客户公司不同，因此各车间所生产的产品各异，故采取区别生产的方式进行加工。如有些车间常年生产西裤、休闲裤和沙滩短裤等下装，因此对下装生产操作熟练，且质量把握准确，可以在满足客户质量要求的基础和前提下，极大地提高劳动生产效率，增加产量，实现经济创收。如有的车间常年从事针织内衣制作，有的车间专门从事羽绒服、棉服等上装制作，这些都是根据区别生产的要求近些区分生产的。当主料和辅料运抵工厂后，直接通过各楼层的电梯运送到所在的生产车间，经检验合格后，登记入库。使用时，由专人从库房按量领取，运至裁剪区裁剪，物料裁剪后再由专人领取，分发到缝制区进行缝制加工，缝制加工方式为流水式加工，经加工后，将合格的成品由专人运至整烫区进行后道包装整理，不合格的产品返回缝制区重新修整，待产品合格后，再统一运至整烫区。经整烫、包装后的成品，运至成品区，分类摆放，以备发货。
　　
　　4.3 H 服装集团生产现场存在问题
　　
　　4.3.1 人员问题
　　
　　第一，缝制工人不统一者装，工作服、便服混穿，形象不整。虽然工厂为入职的每个工人都定制了工作服，但由于工人个人素质、个人习惯等原因的影响，往往在工作时不按规定着装，或将工作服丢弃在一边，或将工作服与便装混搭，这不仅看起来凌乱，更严重影响了团队的士气，并影响了企业的良好形象。

　　第二，员工的个人物品过多，随意摆放现象严重。虽然工厂有明文规定，生产车间不准携带和摆放个人物品，但由于制度落实和执行力差等原因的影响，使这些规定成为了纸上空文。而这些现象和行为，极大地影响了车间的生产效率和企业的形象，更直接的影响了产品的品质和质量。甚至更容易造成一些潜在的危险发生。4.3.2 机器设备问题==第一，机器设备的设置和放置不合理。由于在车间中，一些机器设备放置的位置和设置的十分不合理，造成在生产过程中，工人无效的搬运距离增加。

　　第二，生产所需的器物随意摆放，脏污现象严重。对于一些生产所需的器物随意摆放，不仅造成使用时寻找上的困难，而且极大地影响了生产的效率和车间的整洁、有序程度。而车间内器物的脏污现象存在，更是容易造成服装产品的脏污，进而影响产品的质量和企业的整体形象。
　　
　　4.3.3 物料堆放问题
　　
　　第一，生产所需的原料、半成品、摆放随意。车间内，对于生产所需的原料和半成品摆放十分随意，这不仅使得在生产上容易混料，更容易造成尺码和货号上的混乱，使得在归类和生产过程中需要花大量的时间进行区分，而且还存在着潜在的混码的危险，造成产品次品率的增加。 而这些情况的出现，正是由于缺少有效地定置管理，缺少规范的标识，进而造成这种问题的出现。

　　第二，库房管理不规范，闲置物品过多，杂物过多。由于库房缺少有效的管理和整洁透明的标识，造成库房内物品堆放的无序，摆放位置和摆放的次序只能靠库管员的记忆和印象进行保管，这使得在仓库管理过程中，只能依靠库管员来实现管理，对库管员的依赖程度过分增强。同时，库房内闲置物品和积压物品过多，杂物也十分多，使得宽敞明亮的库房变得越来越小，库房空间萎缩。尤其是在寻找物品时更是难上加难。
　　
　　4.3.4 工作环境恶劣，现场脏污严重
　　
　　第一，车间物料绿色通道不畅通。车间内部运送物料的绿色通道经常被落地的物料和半成品堵塞，还经常有运料的手推车、案拍、料筐等物品阻塞道路，进而影响生产作业的顺利进行，不仅增加了物料搬运的时间，还容易给人员行动造成危险。

　　第二，生产现场工作环境恶劣，现场脏污严重。车间生产现场缺少必要的排风换气设施，造成车间内灰尘的大量漂浮，案台和地面的灰尘大量积压。同时由于车间内机器设备较多，车间内温度较高，尤其在夏季，员工酷热难耐，加之缺少纳凉和防暑降温设备，员工穿着随意，不仅影响企业的形象，更影响员工的生产积极性和劳动安全。而地面废料的堆积和清除的不到位，更是直接影响这产品的质量和车间的整洁程度。以上几个方面的内容，基本包含了 H 服装集团现阶段所存在的主要问题和亟待解决的问题。

　　4.4 H 服装集团推行 5S 的重要性
　　
　　H 服装集团在车间生产现场中存在的问题，现阶段已经严重影响了企业的近期生产和企业长足发展。

　　目前，由于企业车间现场管理方面的问题存在，造成企业的员工的满意度和劳动积极性不高、士气低落等现象存在。车间现场的物品任意摆放，半成品、成品堆放过多，以及绿色通道的阻塞都极大地影响了车间的生产，并使得生产车间的空间越来越小，这不仅增加了对于生产工具和生产物品寻找的时间，还增加了搬运的成本、增加了无效的作业。车间内部的机器设备布局和设置不合理，以及机器设备的任意摆放，不仅造成了无用功的增加，还降低了企业的劳动生产率和生产资源的浪费。对于作为软环境的人员因素来说，员工满意度不高，生产场所条件恶劣，缺少集体归属感，士气低落，不仅严重影响员工的士气，更是间接地影响企业的生产效率和产品质量，造成企业的技术人员流失，进而形成人员技术结构的断层，影响企业的长足发展。

　　在企业中大力推行 5S 管理，就是从根本出发，彻底改善生产现场存在的各种问题。极力营造出一个干净整洁的工作环境，和一个科学规范的用人环境，使员工舒心，让员工满意，进而提高员工的士气，调动员工生产积极性，提高企业的劳动生产率。所以，在 H服装集团内部，大力推行 5S 管理，势在必行。