冲压设备检维修体系（SOON）的开展

　　4.2.3 冲压设备检维修体系（SOON）的开展。

　　上两节实施的 6S 活动和 6H 活动的最终落脚点是本节的冲压设备检维修体系，它与设备的运行状况密切相关，直接影响公司的维护成本和效益，因此，合理设计冲压设备的检维修体系显得尤为重要。

　　① 冲压设备的维修策略。

　　SOON 体系按照设备的使用时间将冲压设备的维修情况划分为三个情况，它们分别是前期失效、中期失效和后期失效。

　　前期失效期是指冲压设备在购买使用之后的一段时间，在这段时间内，冲压设备发生故障的次数较为频繁，问题主要表现在下油箱冷却泵出现故障、密封破坏、液压机系统漏油、马达发生旋转、动作失灵和光电保护装置损坏等。针对这些问题，应采取的设备管理举措是紧固、调整以及合理润滑设备。

　　中期失效期是指在冲压设备使用达到稳定后由于突然发生某种原因而使其瘫痪。

　　在这个时期冲压设备发生故障大体有两种情况：一种是人为误操作引起的故障如操作失误；另一种是系统自然产生的故障。车间内主要采取定期维修解决上述故障，如定期加油至油标位置，定期更换已损坏的压力表，定期检查泵的密封性能等。

　　后期失效期是指冲压设备老化较为严重、磨损变形较大的一个时期。这一时期的出现是冲压设备的自然现象，是冲压设备过多使用的必然结果，导致的后果主要有零部件疲劳断裂、变形等。针对这类问题，力帆公司冲压车间采取主动维修的方式对设备进行修复，如对冲压机进行改造，不但能提高加工精度，还能延长寿命。

　　② 冲压设备维修模式的选择。

　　液压机是冲压车间的专用设备，体型与重量均较大，工作特点是不间断的操作，每天需要开启和停止的次数也很多，运转速度较快，冲击力强，一旦发生故障，会直接导致生产的中断，后果比较严重，因此将液压机视为 A 类设备，行车、废料输送线等设备视为 B 类设备。根据这些设备的不同特性，设计了不同的组合维修模式。

　　1）事后维修。

　　事后维修是指冲压设备发生故障后而实施的一种修理方式。事后维修一般有三个步骤：首先是对冲压设备所出现的问题进行诊断；其次是对故障点进行处理，更换或者修复设备中的零部件；最后是维修的完成，对已维修的内容进行记录。以 B 线液压机为例，当其出现故障后，事后维修的流程。

　　2）周期性预防维修。

　　周期性预防维修是指在某一个固定时间对冲压设备如液压机、照明设施、配电房设备、空调设备和给排水设备等进行检查、维修和保养工作。进行周期性预防维修工作后，维修人员还需对设备名称、维保部位、保养内容和周期做一个记录，以方便以后的查阅工作，并根据这些记录分析设备的故障位置和原因。以空调设备为例，对其采取周期性预防维修。

　　3）点检定修。

　　点检定修的关键在于点检，通过点检员自身五官的感受，巡检冲压设备的状况，并依次开展相应的维修活动，保障设备的正常运行。以 A 线液压机为例，对其进行日常点检。

　　③ 冲压设备维修模式的管理程序。

　　根据液压机等冲压车间设备的具体情况，设计事后维修、点检定修等组合维修模式，具体实施这些模式与策略如下所示：

　　1）制定液压机的维修保养计划，维修计划包括设备维修清单、对维护内容的表述等内容，由设备组在每月 20 号实施；2）制定冲压设备大修计划，内容包括冲压设备故障分析和拟定解决方案，规定每年 9 月份实施该计划并上报领导层批准，到期实施；3）制定冲压设备的预防性维修计划，内容包括润滑部分和周期性检查维护部分，规定每年 5 月份实施该计划并上报领导层批准，到期实施；4）规定需配备有专门用于冲压设备的维修工具，且这些工具需有台账清单和由专人负责。

　　4.2.4 安全管理体系的建立。

　　冲压作业安全管理是一项综合性较强的工作，它不仅要有完备的安全与技术管理措施，还要有严格和健全的管理办法。冲压作业的安全管理内容主要涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）以及生产计划与员工的安全生产教育等管理工作。如果工艺纪律不严明、模具管理不到位、组织生产不合理、安全生产意识与操作水平较低，或者设备存在安全隐患等，都会引发安全事故。因此，为实现力帆公司冲压设备能够长期安全与稳定运行，建立了一套安全管理体系，这套体系包括建立工艺管理制度、建立安全生产责任制度、不断改进管理方法和建立事故分析图。

　　① 建立工艺管理制度。冲压生产要在工艺文件指导下进行，工艺文件中的安全生产内容及要求必须具体和明确，除需在工艺操作卡上注明冲压模具的安全状况#编号外，还应配有安全工具名称及编号等，并能在生产中严格执行，坚决杜绝无章可循或工艺纪律不明等情况的发生。因为冲压设备出现任何细小的故障问题或发生安全防护装置失灵等情况，都有可能是造成安全事故发生的主要原因。为此，冲压车间既需要做好设备技术操作规程的制定工作，又需要做好执行情况的检查与监督工作。例如，作业前操作工必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器及主要的紧固件等是否完好和可靠，观察设备运行中有无异响或其他异常情况等，发现故障或隐患应立即停机排除或上报。

　　② 建立安全生产责任制度。通过建立健全的安全生产规章制度，特别是要抓好《安全生产责任制》的落实工作，坚决制止和杜绝各种违章现象的发生。使每个职工都能做到：不仅要明确自己的安全职责，还能严格和自觉的执行冲压设备安全操作规程。企业通过不断加强安全生产等管理工作，例如，大力推行冲压作业的安全性评价活动，把所有的安全技术措施和要求都必须纳入到工艺文件中，保证各项安全技术措施落实和建立良好的安全生产氛围，进一步明确工艺技术人员的安全生产职责等，就一定能够杜绝违规操作和违章指挥现象的发生。

　　③ 不断改进管理方法。工艺技术人员需及时掌握生产过程中存在的不安全问题，以便采取相应措施和不断改进管理方法等。例如，在冲压模具管理中，首先要做到能经常进行检查和有计划地安排保养等工作，并根据模具对人身安全构成的威胁程度，应将其用不同的颜色加以显示。即红色代表危险模具、黄色表示安全模具、绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理中，首先应制定出设备维护与保养工作责任制，并定期对设备及安全装置的维护与保养情况进行检查。在冲压作业安全生产管理中，不仅要加强生产计划和调度工作管理，还应按照产品结构和生产规模等，制定出科学的生产节拍与完成期限，避免因盲目增产或加班而引发安全事故的发生。

　　④ 建立事故树分析图。大量事实证明，冲压设备的大多数安全事故都是因为人的原因造成的。因此，冲压车间内采用人机工程学和冲压设备安全事故树分析图等方法，正确研究和分析出导致安全事故发生的基本原因与规律，并以此制定出相应的防范措施与方法。从员工的安全生产教育、设备操作技能培训、设备保养质量监督以及生产安全检查等方面入手，实施全方位和长期性的管理机制，从根本上保障员工的人身安全和杜绝安全事故发生。通过对事故树的分析，将员工的"手入模作业"作为严格控制与检查的重点，以达到提高员工的自我保护意识和减少事故发生的目的。