优化设备全生命周期管理流程

　　4.3 优化设备全生命周期管理流程。

　　4.3.1 设备前期管理的优化。

　　设备前期管理过程是设备引入的过程，南车风电在精益化管理理念指导下，确定高效、规范的流程，并制定相应管理办法来支持每一个环节。

　　目前，南车风电新购设备，由设备需求部门根据生产规模和工艺要求提交设备采购申请；申请经过设备部及分管领导审核采购必要性，以及新购设备是否在投资规划预算内，批准后设备部及设备提报部门对设备进行选型调研；然后由设备部负责采购或招标；设备到货后由设备厂家及南车风电共同安排专业技术人员，完成新购设备的安装验收等环节，以完成设备的引入。

　　在以上诸多环节，如设备规划、设备调研选型、设备采购招标、设备安装、设备调试、设备验收，南车风电均制定相应管理办法，并设计相应表单：如固定资产申购表、固定资产入库验收交接单、设备性能验收表等，使设备前期管理过程精细稳定，并具有良好的可执行性。

　　最后，南车风电设备部和设备使用部门，对新设备定置和目视化处理；对新设备建立信息卡片，在设备实物上面粘贴设备资产标签，建立设备实物台账，并保证其与资产台帐动态关联。下发宣贯正式的设备操作保养规程等标准作业指导文件，并对员工操作进行培训，培训合格后发放设备操作证。

　　在建立新购设备的资产台账时，需要有一套完整的结算规则将人、财、物等资源信息，在资产台账上面按照工程结构和成本要素进行维护，进而实现精准的设备转固，这样从源头上保证设备资产台账的准确、完整。此外，还需要将设备和资产形成严格对应关系，通过固定资产编号和设备编号之间的一对一关联，使设备实物与资产信息保持一致，进而保证设备在发生变更时，相关信息能够及时地映射到资产台帐上来。以上是设备前期管理流程。

　　4.3.2 设备中期管理的优化。

　　经历了调研选型、采购、安装验收等设备前期管理过程，设备进入了使用、维护、检修设备中期管理阶段。在精益化管理理念指导下，南车风电在设备维护保养、设备点检、设备维修、设备改造及设备备件管理环节制定相应的管理办法。

　　（1） 新设备投入使用，根据《南车风电设备分类管理标准》，见附录 3,对其 ABC 分类。分类后，根据设备重要程度，制订不同策略对设备进行管理：

　　1） 标准作业指导文件方面。根据设备 ABC 分类，编制不同的文件。文件编制方面，由设备工程师牵头，按照项目管理方面的运作模式，从开始立项，到结束，总结归档，将设备管理起来，设备文件方面，由设备工程师纵向将设备所有文件编制，输出一整套的资料。这样，便于文件资料完整无缺项；便于文件资料内容相互之间有联系，是一个有机整体详；便于培训员工和文件更改有人负责，从根本上明确责任，避免推诿。

　　2） 维修检修。影响设备重要程度的主要因素有：设备停机造成的损失大小、设备本身维护保养的难易程度、设备出现故障对操作人员伤害程度等。按照设备 ABC 分类，依据设备的重要程度和技术状态失效时间对设备进行区分，制定设备维护策略和方法，并结合设备标准作业指导文件和生产排产情况制定检修计划，以实现设备预防性维护。

　　南车风电设备维修过程前下发维修工单，将维修内容、维修人员等信息填入维修工单中，维修完毕后将所用的材料消耗、投入的时间以及接收的外包服务费用填入维修工单中用来归集维修成本，通过结算规则计算出设备大修、改造所带来设备资产的价值变化，以便将维修后设备的资产价值在资产台账中进行更新。维修工单定期回收，设备管理人员对维修过程总结，并对数据进行统计分类，将故障信息和原因信息标准化，建立维修数据库，固化维修经验。经过一段时间的不断更新完善，归纳总结主要影响设备技术性能主要劣化点，针对这些 80%及以上经常出现的问题项点制订有针对性的维修策略，使维修工作更有更加切实可行，同时提升维修人员技能水平。

　　（2） TPM 推行南车风电推行 TPM 活动，使生产员工充分参与到设备管理中来，主要通过以下内容来开展：

　　1） 目视化。设备管理人员和生产人员对南车风电所有关键设备均作了目视化管理。对设备进行定置处理，避免移动或移动后能准确归位；对设备点检部位和执行操作部位进行粘贴标签，让员工点检工作一目了然，避免出错。

　　2） 5S 活动。对设备进行整理、整顿，做好彻底的清扫点检工作，把设备、工装上的污物、异物等清除，把设备潜在的缺陷找出来。

　　3） 针对问题点、发生源制订对策或安装防呆装置。如南车风电生产现场，天车和半龙门起重机立体交叉作业，出现过几起设备故障，针对发生源，设备工程师与生产现场一直制订立体防护方案，效果良好。

　　4） 员工自主点检、维护。把注油、保养和点检基准合并到点检基准书上，设备管理人员通过教员工做，带员工一起做，最后让员工自己做三步曲，推进员工自主点检、维护工作。之后，设备点检工作以员工日常点检为主，辅以每周两次的设备管理人员设备专业点检，点巡结合，及时发现和解决设备故障苗头。设备点检、维护做的好，可以有效防止设备故障发生，降低维修成本，减少设备非计划停机，保证生产顺利进行。

　　5） 标准化和持续改进，向零故障、零停机迈进。

　　（3） 设备系统安全管理。在传统型的设备管理体制中，通常仅考虑到设备本身性能和状态完好，绝大部门的维护手段、各种检查都是围绕如何减少设备的故障率和延长设备的有效运行周期，最终达到设备综合效益最高和延长设备生命周期长度为目的。而在现代化设备管理中，则需要结合企业自身情况着眼于设备系统安全的角度，对处于运行期的设备开展定期或不定期的检查和评估。南车风电根据《中国南车设备管理检查评价标准（试行）》的项目和内容，构建设备安全生产管理体系，找出设备自身存在的缺陷和隐患，对其进行安全整改和加装安全防护装置；对设备相关的各种危险源进行辩识，并制订危险源等级，采取相应措施和手段加以控制；对生产过程中存在的违章违规行为，予以及时发现和有效制止，加强考核力度。以上这些方法已逐步发展成为预防事故发生的重要手段和措施。设备中期管理流程。

　　4.3.3 设备后期管理的优化。

　　南车风电对闲置设备，按照闲置设备封存管理办法进行封存，并加强设备封存期间的设备管理，确保设备保持良好状态，随时满足生产需求。南车风电设备报废的认定和处理程序有着严格规范的统一操作规定，严格按照南车风电固定资产管理办法开展设备报废处理工作，对达到报废要求的设备，对设备进行综合评估后，如其无再利用价值，则对其报废，将可以利用的零备件进行回收处理。同时，更新其设备资产台账中相关信息，实现设备帐物相符的全过程管理。设备后期管理流程。