S污水处理厂现场管理相关方法的应用

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　　【题目】污水处理厂安全生产管理体系建设探究
　　【第一章】安全生产管理在污水处理厂的应用绪论
　　【第二章】安全生产管理与相关方法理论基础
　　【第三章】污水处理厂安全生产管理现状分析
　　【4.1  4.2】S污水处理厂现场管理相关方法的应用
　　【4.3】安全事故预防的人机工程设计与应用
　　【5.1  5.2】S污水处理厂安全管理优化
　　【5.3】S污水处理厂安全事故预防措施优化
　　【参考文献】污水厂安全生产管理模式优化研究参考文献

　　第 4 章 S 污水处理厂安全管理方案

　　通过梳理工业工程理论，结合污水处理企业的事故情况下，我们可以清楚地认识到安全现场管理存在的问题，通过分析污水处理厂安全事件的各方面，确定影响因素提出改进意见，实现污水处理企业安全"零事故",以及污水处理厂在事故预防和人体工程学原理可以起到一定的理论指导作用。

　　4.1 S 污水处理厂安全事故发生的业务环节分析

　　通过了解污水处理厂的工艺流程，在污水处理厂的各个作业环节上均能出现上述发生的典型的安全生产事故，从现代工业工程要求的全局意识出发，关注各个环节的安全隐患事故分析，因此需对污水处理各个环境进行危险源的辨识与分析工作。据污水处理厂设计和运行情况，重大危险点源危害主要有物料危险、有害因素辨识和生产过程危险有害因素辨识。

　　1.物料危险、有害因素辨识

　　物料主要为污水、污泥，散发出的臭气，添加聚丙烯酰胺絮凝剂、聚合氯化铝助凝剂等。

　　⑴城市污水的成分很复杂，除含有丰富的氮和磷之外，还含有难降解的有机物、重金属和盐类以及大量的病原微生物和寄生虫卵等，过量的氮、磷对水体有较大的危害，如造成水体富营养化，易在环境中残留，这些有机化合物和无机化合物的过量存在，会严重影响动植物的生长及人类健康。对人、畜等脊椎动物具有相当高的毒性，会抑制胆碱脂酶的作用，影响神经系统功能。

　　⑵污泥是污水处理过程中产生的固体废物，多为活性污泥，污泥中包含多种微生物群体。污泥中的微生物体可以分类为细菌、放线菌、病毒、寄生虫、原生生物、轮虫和真菌，这些微生物中相当一部分是致病的，他们可以导致很多人和动物的疾病。

　　⑶污水中含有大量有机物，在缺氧环境下厌氧发酵产生异味废气--臭气。

　　臭气主要来自粗、细格棚、沉池、贮泥池及污泥堆棚等处。废气中包含的主要成分有：沼气、甲烷、硫化氢、氨气等。作业场所通风不畅、气温过高，臭气容易聚集，硫化氢气体、氨气等有害气体对作业人员可能造成中毒、窒息，轻者会有头昏、目眩、胸闷等症状。长期接触会导致食欲下降，影响人体机理，对人体产生潜在的危险。

　　2.生产过程危险有害因素辨识

　　污水处理过程中主要有危险有害因素有火灾、压力容器爆炸、淹溺伤害、机械伤害、电气伤害、起重伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、中毒窒息、辐射、噪声、振动等。

　　⑴火灾。电气火灾，电气设备设施设计、选型不当、设备本身存在缺陷等条件下易引发火灾事故；沼气可燃火灾，在格栅间、污泥脱水间等内的沼气聚集后，遇明火易发生火灾。随意丢弃的未熄灭的烟头、违章用电动火等都可能是潜在的引火源⑵触电。触电事故主要分布在配电线路以及在生产过程中使用的机械电气设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明、生活电气等。电伤事故主要分布在变配电所、配电线路、配电柜、开关柜等。

　　⑶起重伤害。在污水处理厂生产过程中的吊运作业主要分布在提升泵房、鼓风机房、中水回用泵房、滤池车间等。重物失落， 包括吊具、工具等物体掉落事故。

　　⑷机械伤害。机械伤害是该项目分布面较广的危险因素，该项目使用的机械设备较多，机械传（转）动运行部位较多，事故发生的概率较高。如电动机、格栅机、搅拌机、螺旋挤压机、传送机等机械运行、传（转）部位裸露或缺少护栏、护罩，或防护失效，个人防护设施不够、操作错误等，作业人员没有配备或正确穿戴必需的劳动防护用品，均可能造成操作人员受到擦伤、夹伤、撞伤、挤伤、搅伤等机械伤害。

　　⑸淹溺伤害。沉池、生化池、配水井、贮泥池等地下构筑物，深度均超过了4m,如果周围没设置防护栏，无警示标志，照明不良，作业、巡查人员如果麻痹大意、饮酒后上班或身体状况不佳，可能造成失足跌落发生淹溺事故。池内污水会散发出恶臭，其中含有甲烷、硫化氢、氨气等有毒成分，污水本身也含有很多有害物质，坠入池内的人员会因毒害物而发生中毒窒息，降低了人员逃生的可能性。

　　⑹中毒窒息。作业场所通风不畅、气温过高，臭气容易聚集，污水、污泥散步出的沼气、硫化氢气体、氨气等有害气体对作业人员可能造成中毒，轻者会有头昏、目眩、胸闷等症状，重者可导致作业人员中毒。

　　⑺高处坠落。凡是在高于基准面 2m 以上（含 2m）高处作业，如操作维修人员操作不慎，防护缺损、工人没有佩戴安全帽、安全绳、安全带，或行走失足踏空，均可能发生坠落或跌落，造成伤亡事故。生产车间内有较多的设备和电气设施布置在高处，如起重设备维修平台、电气线路、照明灯等，进行检修或维护时，可能因防护设施缺损、没有配戴必要的个人防护用具、冒险作业等，而引发高处坠落事故。

　　⑻紫外线辐射。危险部位主要在紫外线消毒间，对人眼和皮肤影响较大。另外，在紫外线辐射时会使空气中的氧气生成臭氧使人产生头晕、恶心的不良反应。

　　发生事故的主要原因为紫外线消毒间未采取防护措施或防护失效；进入消毒间的人员未佩戴防辐射用具；人员在消毒间停留时间过长。

　　⑼噪声。产生噪声源主要是为电动机、鼓风机、脱水机、泵及排风机等产生的机械性噪声，以及空气压缩机使得气体压力变化引起气体扰动产生的空气动力性噪声。噪声会对人造成生理上的伤害，作业人员易产生单调、烦恼、易疲劳、反应迟钝和注意力不集中现象，可能导致事故发生。

　　4.2 现场管理相关方法的应用

　　依据污水处理企业的实际情况，选用鱼骨图因果分析法、5W2H 提问技术、ESCRI法和头脑风暴法等管理方法，对该企业污水处理厂的现场安全管理进行改进，以提高污水处理厂的安全管理水平和最大限度发挥环境效益。

　　4.2.1 鱼骨图因果分析用于安全隐患影响因素分析

　　作业现场存在着大量潜在、不确定的安全隐患，随时可能对作业人员造成危害。围绕现场管的要素对污水处理厂安全事故进行归纳分析，采用工业工程常用的 5M1E 分析法鱼骨图因果分析方法对污水处理企业中安全生产管理所存在的不安全因素，相关程序如下：

　　1.人员（管理人员和运行操作人员）（1）污水处理厂管理人员、作业人员安全意识薄弱；（2）现场作业人员未履行工作职责，责任心不强；（3）现场作业人员未按照安全操作规程进行操作，安全知识匮乏；（4）作业人员未进行"三级"安全生产教育和培训；（5）安全管理人员和水处理工作人员未参加专业的技术培训，无资格证书；（6）安全人员配备不到位，安全管理人员缺失。

　　2.机（机械设备、构筑物、工具等）（1）设备老化严重，故障率高，能耗高，设备技术陈旧；（2）由于污水处理厂运行时间较长，设施磨损，出现渗漏现象；（3）消防设施不完备；（4）设备管路腐蚀严重；（5）密闭空间缺失 H2S 报警器；3.料（进水水质及辅助材料）（1）进水水质发生变化，进入工业废水；（2）进水水量增加，污水处理工艺负荷增加；（3）化验药品具有腐蚀性或毒性；（4）次氯酸钠等消毒剂具有强烈的腐蚀性。

　　4.法（操作方法、规章制度、应急预案）（1）未准时国家、单位的危险作业相关规定及规章制度；（2）违反污水处理厂操作相关规程，企业管理存在漏洞；（3）未建立详细的下井作业管理制度；（4）事故应急组织措施和应急预案不完善、不健全。

　　5.信息（发出、传递与接收）（1）未及时反馈水质监测信息及相关场所的安全监测信息；（2）中控室信息传输故障，未对现场实施有效监控；（3）企业日常巡视检查不到位，未及时发现出水异常、设备运行等异常情况；（4）操作人员未能在作业现场及时反馈现场情况。

　　6.作业环境（1）在进入密闭空间作业时未经安全管理部门许可，未遵守密闭空间作业操作规程，未采取强制通风等必要的安全措施，防范措施不齐全；（2）作业现场卫生环境较差，施工作业组织混乱；（3）现场作业人员复杂，救援管理组织无序，使人产生焦躁；现场作业环境色调单一，使人产生工作情绪化，容易引起人的不良情绪；（4）由于温度变化，在污水处理过程中产生雾气，在部分车间区域内出现结露现象，结露形成的高湿环境导致设备老化，出现漏电现象；（5）设备内积尘清理不彻底，容易引起粉尘爆炸。

　　通过上述归类分析，可以在下图中更明显的表达：

　　4.2.2 5W2H 提问技术用于安全事故起因分析

　　在污水处理厂安全生产事故分析可以充分通过 5W2H 提问技巧可以分层的分析事故发生的细节，明细安全事故的性质，发生的过程，第一阶段是为了了解状态，第二原因是分析事故原因，具体过程如下：

　　（1）5W2H 提问技术第一阶段--了解污水处理安全事故。

　　What-这次事故发生了什么？

　　Where-这次事故在哪里发生？

　　When-这次事故发生在什么时间？

　　Who-这次安全事故的当事人是谁？

　　How-这次安全事故怎么会发生？

　　How much-这次安全事故的伤亡和损失，危害程度怎么样？

　　分别对 S 污水处理厂提到的各类典型的污水处理安全事故依据以上问题进行分析步分析，具体内容如下表。

　　（2）5W2H 提问技术第二阶段--分析污水处理厂安全事故深层次原因继续以"为什么（Why）"的方式，在第一阶段的初步分析的基础继续对污水处理厂安全生产事件的根本原因分析：

　　What-为什么会发生这样的安全事故？

　　Where-为什么在这里发生了这样的安全事故？

　　When-为什么是在这个时候发生了这样的安全事故？

　　Who-为什么是这些人发生了这样的安全事故？

　　How-为什么是这样的操作发生了这样的污水处理安全事故？

　　根据以上问题进行更深一层的分析上述提到的各类典型的污水处理厂安全事故，具体内容如下表所示：

　　4.2.3 ESCRI 法用于安全事故防控优化

　　S 污水处理厂通过 5W2H 提问技术对已发生的安全事故已经进行了梳理，在此基础上，为改造与优化流程，S 污水处理厂又利用了 ESCRI 法作为基本工具，对污水处理相关流程进行取消、简化、合并、重排、新增，这些办法配合 5W2H-起在管理问题上加以应用，这样实现了对流程进行优化和再造，具体内容如下表：

　　4.2.4 头脑风暴法用于安全事故防范建议收集

　　S 污水处理厂定期组织行业内污水处理工艺专家、安全管理专家、现场运行人员等集中起来，充分发挥头脑风暴的方法的作用，集中智慧去发挥创造性，提出想法、提出质疑逐个分析，尽可能的解决现场一线出现的安全生产问题。最后，水厂总结达成以下典型的安全管理工作共识：

　　1.强化责任落实，确保安全生产重视到位。水厂应持续完善安全生产目标管理责任，加强相关部门安全生产责任制落实情况督促检查力度，建立横向到边、纵向到底的责任体系，做到"全覆盖、零容忍、硬考核、严查处".

　　2.强化专项整治，确保安全隐患消除到位。检查以人为本的原则，经常借助专业力量深入开展安全、消防及文明生产大检查、大评比，用专业的视角、最新的标准、苛刻的眼光，全方位审视水厂的安全管理工作。进一步发现问题、解决问题，提升管理水平。增强隐患整改的紧迫性、计划性和必要的投入，时刻防范和遏制事故发生。

　　3.强化机制建设，确保安全防范措施到位。进一步健全和完善安全生产目标管理考核评价、重大事故隐患排查治理及安全监督监管等工作机制，构建研究和了解安全情况要深，管理要狠，解决问题力度要大，工作开展要实的安全生产防范体系。

　　4.强化应急准备，确保安全保障提升到位。以循环检查为工作基础，加强应急救援物资储备和队伍演练，确保应急准备措施到位、预案到位、演练到位，增强应急处置能力。进一步加大安全生产宣传教育培训力度，深入开展反违章活动，严查违章行为，提升员工的安全素质和安全意识；利用视频会议系统及时传递安全信息，强化企业安全文化建设。