A公司精细化运营实施保障及绩效分析

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【题目】精细化管理中企业生产管理的应用研究
【第一章】企业生产管理模式优化探析绪论
【第二章】精细化管理与生产管理相关理论概述
【3.1 3.2】A公司生产运行中存在的问题
【3.3 3.4】生产管理部门问题成因分析
【4.1 - 4.3】生产计划管理流程与公司组织的优化
【4.4 - 4.6】设备隐患预测与管理信息系统健全
【第五章】A公司精细化运营实施保障及绩效分析
【结论/参考文献】企业精细化生产管理强化研究结论与参考文献

　　第五章 A 公司精细化运营实施保障及绩效分析

　　5.1 实施保障。

　　对于 A 公司精细化运作策略的实施保障，要以生产为中心，建立服务中心和生产指挥中心，确保生产工作的顺利进行，以及相应精细化运作策略的稳定实施，进而促进 A 公司精细化运营的快速发展，保障精细化策略实施的有效性。

　　5.1.1 建立服务中心和生产指挥中心。

　　5.1.1.1 技术服务中心优化。

　　对于 A 公司技术服务中心的优化，一般从专业化，信息化，标准化和人性化四个方面实施。

　　（1）专业化。

　　所谓专业化指的是人员配备专业化的装备。而人才的专业化指的是技术服务中心目前的人员能够和各部门的相对应的专业结合起来。首先要明确公司的核心专业是铣刀和钻头业务，然后依据人员自身的特征，分配到相适应的专业包括主干专业与辅助专业，不同的专业人才都围绕着核心专业铣刀和钻头工作。比如说，对某一员工，铣刀生产是其核心专业，这意味着该员工不但要掌握对铣刀生产的知识技能，还要能够进行维护保养铣刀生产设备，会处理出现的设备故障问题，保证生产任务的持续进行；假设 A 公司的某一员工的核心专业是钻头生产，由于某种原因不能在岗，那么核心专业是铣刀生产的员工就应当除了本职工作外还要负责钻头生产工作。公司内部从主要专业和辅助专业建立了多层次的专业化管理网络，有利于公司对人才的管理。在公司的生产设备上，要求设备专业化，即要利用目前公司拥有的设备和新配置的设备，成立可以处理设备故障，维护保养设备的专业化团队。

　　当前，技术服务中心的设备包括压力校验仪，温度校验仪等。公司员工应当对各设备进行中期检查，包括检查设备的内部情况，校验温度与压力校验仪的温度和压力的精确度，调整设备，发送不同类型的模拟信号。此外，技术服务中心还应当申请各种新型设备，包括激光对中仪，润滑油分析仪，增加技术服务的设备设施，更好的为用户提供服务，提高服务效率和质量。

　　（2）标准化。

　　所谓标准化，其也是体系化，指的是根据 A 公司的体系文件，按照相关的标准，对公司的作业指导书进行重新修订，数量大约在五十九个左右，保证指导书的准确性，利于工作人员在现场的指导；此外，还对技术服务中心的工作进行了梳理，编制了相关的工作手册，目的是更好的指导员工工作。

　　另外，在部门职能协调体系方面也需要进一步标准化。前文针对 A 公司当前生产管理部门职能规划不清晰的问题，对公司组织结构进行优化调整，完善生产管理各部门的职能划分。在 A 公司原组织机构优化的基础上，从管理层角度建立健全公司部门职能协调体系，由总经理直接负责，各部门负责人共同参与组成。

　　以此体系/机构来负责公司整体的组织结构调整与职能划分工作，同时与信息化建设相匹配，保证公司组织结构和职能划分的科学性与合理性。

　　在部门职能划分方面，通过公司组织结构的健全和优化，将相关职位、岗位进行实际建设，保证公司在组织结构方面有实际的岗位支撑部门职能的划分，尤其针对生产管理部职能划分不清晰的问题，着重对生产部在计划下达以及车间设备信息统计方面的职能进行合理细分，保证公司生产管理各方面的科学性。

　　（3）信息化。

　　① 在工作标准化的前提下，对设备的维护与保养方案重新修订，并完善；② 为了更好的协助员工处理设备故障，解决异常现象，技术服务中心专门设立了《处理故障的记录制度》；③ 管理备件一般是遵循 ERP 系统是主要，精细化系统是次要的原则。技术服务中心还要与公司的各生产部门共同设立《备件管理制度》，将生产科、技术服务中心各自在管理备件的工作进行明确的分工：其一，根据设备的类型划分备件，再将某一类型设备的备件种类进行划分，实现对备件分类的细化，利于能够动态的管理备件，维持有序性。其二，二次开发目前的 ERP 系统，保证外部管理备件的系统可以共享当前 ERP 系统中的备件信息，管理实现联网，备件实现动态性。

　　④ 生产设备档案应当运用计算机技术重新整理，档案中应有设备的型号，生产商家的通讯方式，保养和处理故障的记录。

　　⑤ 振动监测系统也将在本年度得到批复，其和生产设备的监控系统共同组成一个系统。在计算机平台上，能够实现远程控制设备运行，分析设备的故障，记录机组运行的数据，控制机组的开启与停止，监测附属设备，启动并停止附属设备。

　　（4）人性化。

　　① 管理者应当遵循"以人为本"的理念② 定期召开会议，通过和员工的沟通，明确员工的想法，听取员工提取的意见，为他们解决工作与生活问题。

　　③ 应当根据员工提出的意见与建议再制定技术服务中心的规划，如此可以提高员工的成就感，让他们可以看到 A 公司未来的发展，从而更有动力的展开工作；此外，在现场工作中，应当特别注重员工的人身安全，一切以安全为主。

　　5.1.1.2 生产指挥中心。

　　作为 A 公司生产运行的核心部门，生产部的功能是日常值班，处理突发事故，现场调度指挥。鉴于前文提到的生产部职能范围过于宽泛的问题，本文建议 A 公司在生产经营提升策略的实施过程中建立生产指挥中心。建立生产指挥中心的主要目标是可以是根据 A 公司自身运行的特征，主要根据生产全线的监控系统，应用当前的应急指挥技术，同时结合计算机网络技术和电子监控技术，建立传输光纤数据的网络，在计算机技术的主导下，利用视频会议，结合语音信息，视频信息，监控图像，建立现代化和网络化的调度指挥系统。对生产进行计划、组织、指挥和控制[36].

　　（1）建设目标。

　　设定的基本目标是，可以全方位的看到生产线中的每个运行参数，听到发生的每一件突发时间，充分调度应急抢险队伍，及时处理突发事故；保证公司的生产运行的平稳性，保证记录生产信息达到百分之百的准确。调度室可以作生产指挥中心使用，即调度室可以作为处理故障，转送生产信息，监控生产运行，应急抢险，处理突发时间，协调外部单位的中心。

　　（2）建设内容。

　　为更好的发挥调度室的组织服务能力，体现调度室的监督控制能力和系统能力，使调度室工作人员的业务水平和处理突发时间的能力得到提高，应当从以下几方面入手：

　　①加大力度管理调度资料。保证在调度过程中可以完全正确的记录原始数据，确保举例的完整性，因为调度的有效性是由完整性受到影响的；对调度室的工作人员的值班情况，交接班记录作全面的检查；每一个月都要进行工作讲评，调度记录是重中之重，保证记录的规范化与准确性，此外，记录的数据应当具有连续性、完整性和准确性，记录的字迹也必须保证工整、清晰。

　　②提高调度室人员的业务水平，加大力度管理调度工作。因为调度工作涉及到很广的工作范围和内容，和公司的其它岗位都有关联，所以调度员的判断能力与表达能力必须合格，业务素质必须很高，然而在处理突发时间时，依然没有足够的果断能力，具有很强的依赖性，应当加大力度整改调度人员的工作作风，培养他们工作时的严格、准确、速度。从本年度的四月份起，A 公司在调度室为员工专门建立了练兵台。传授员工怎样处理突发事故，如何正确有序的完成工作认为。调度室还配有重要的联系方式和电话，调度室的班长应当每天对调度员进行检查，强化他们对知识的掌握，目标是在本年度八月份可以保证四名员工熟练的掌握练兵题，增强业务素质。

　　③对生产监控系统进行完善，对整个生产流程建立监控系统。按照目前调度室现有的监控系统，运用公司现有的资源，对监控系统逐步完善，在调度室建立监控系统，帮助公司全面的把握整个生产流程的详细信息，利于应急抢险，方便相关人员对生产的指挥。生产监控系统对指挥中心的作用如下：该系统实现了视频、音频和数据信息的结合，在以往的监控系统的基础上添加了新的数据监控点，指挥实现有线与移动的结合，在无线同通信的基础上，利用光纤通信可以全方位的发现情报，下达命令，为应急指挥提供了方便，此外还设有模拟演习的平台，使应急方案实现自动化和智能化。

　　5.1.2 完善生产员工培训工作。

　　5.1.2.1 提升生产员工技能水平。

　　A 公司可根据实际的需要组建技术服务中心，并打造成一支专业的机器设备维修人员组成的一支专业的维修队伍，主要工作内容是对生产设备组进行维修，同时还需要维修其附属的一些其他设备。在队伍中选拔更优秀的员工，组成技能培训小组，为其他员工提升技能水平提供帮助。在这样的方式中，每一位成员的自身能力都得到很大的提升，专业技术能力提高，技术力量为中流砥柱，工作态度诚恳，任劳任怨，扎实可靠，到目前为止，这支队伍的人员有十五人，其组成主要以机组人员为主，同时还包括自动化、通讯信息及设备管理等其他方面，作为保障生产设备组正常运行的核心，为了使得其素质进一步提高，打造国内一流的、专业的队伍，按照这支队伍的实际情况，要合理地安排所需要的培养提升计划，主要的内容是以下几点：

　　（1）专业的设备配置。

　　任何一个队伍都需要人才，这是队伍建设的关键和重点，对于技术中心而言，由于经过了前一段时间的锻炼和实际的建设，使得其队伍内的人员素质相对来说基础较扎实，因此在实际的对全部的组员进行培训和实际锻炼的时候，就可以根据工作的具体需求进行科学地分配，还需要对每一个人的特长进行分析，在此基础上，利用各种方法对每一个组员进行专业技术领域的进一步深入教育，这样可以使得每一位组员都有自身的一技之长，并且自己会成为这一方面的专家，使得技术中心这支队伍从总体上提高自己的实力，更加的专业化，能够应对更多复杂的问题的多功能型队伍，这是在人员素质上的提高，还需要在设备上进一步提高，这里的设备是指用于实际工作的专业工具，根据每个人的实际工作合理地配备专业的设备，如果条件可以，还需要配备一辆工程车，同时根据生产设备所需要的工具进行模块化设计，使得队伍在处理应急事件时候能进行最快的反应。

　　（2）建立标准化的工作流程。

　　A 公司在多年的摸索发展中，使得生产设备在管理和维护时所使用的文件得以系统化，并且逐渐形成了一套自己标准，从最初的草稿，到如今已经修改了五版，到现在使用的 E 版，其所涵盖的内容主要是：

　　（1）生产管理的每一个环节内容；（2）对新员工如何进行作业指导；（3）工作的具体流程，其所付出的努力是有目共睹的，但是一个人的能力是有限，要想使得其在实际的工作中具体化，就需要争取大家的意见，充分去完善这个流程和标准，这就需要技术中心把这条标准分发下去，使得每一个员工都能去学习，进而能够很好地理解这些文件，只有这样才能使得在实际的工作中体现出来标准的流程，形成一种习惯，进而使得所有的工作都流程化，同时需要根据实际情况对流程做出修改，这样才能使得更加准确。

　　5.1.2.2 加强调度人员素质培养。

　　调度室是 A 公司的生产部的核心科室，其主要是对外工作和协调，具体的工作内容是：第一点就是对外发布有关的信息和具体的内容，第二点就是对公司内部发出的报警信息进行接收和处理，第三点就是负责与第三方的日常联系。为了使得调度室能够更加完善和很好地旅行自己的职责，需要对其进行改善，改善之处主要是一下几点：

　　（1）业务素质提升。

　　在公司领导的重视下，调度室具有进一步发展的基础，调度室额定需要的人数是五人，这些人员是从车间培养之后一步一步提升起来的，是具有实际的操作能力的人员，并且自身素质都很高，爱岗敬业，具有事业心；为了使得其素质进一步提升，生产部目前制定了各项相关制度和实际的培训内容，并且有激励制作为支撑提高大家的活力和热情。按照计划，六个月后这些人员的整体素质将有大幅度的提升，计划完成后可以加一个考核的过程，作为考核的最后结果进行最后的评定，比如第一名的人员，就可以脱离倒班，直接任综合调度，这时候就不需要一直进行培训，可以根据自身的实际情况和工作重点，可以选择以下几种方式进行学习：第一种是来到站里进行学习，第二种是实际的操作，可以加入中心队伍，进行机器设备的维护，第三种是可以在和工艺员处理事情的时候，学到知识，得到锻炼，第四种是可以出去学习，得到更为全面的知识，对于综合调度的成员并不是一成不变的，而是随着每次考核进行实际调整的，只有采取这种措施才能使得大家学习热情提高，积极性能很好地保持，对于那种考核不能通过的，将被调离，同时还实行奖励政策，对于优秀的员工进行实质性的奖励，主要的评选措施是可以通过科技比武的方式进行，设立相应的奖金激励制度，还有就是学习的机会必须给提供，使得其素质能否不断提高。

　　（2）作业指导书的完善。

　　在编制和完善指导书的时候，要以实际情况为依据，编制内容要尽可能涵盖所有的方面，编制完成后，不能当成一种摆设，要督促大家去学习，使得每个人都铭记于心。

　　（3）权威性的加强。

　　制度的建立后，其执行效果是关键，执行能够顺利进行的关键在于领导的重视程度，因此要想使得调度室具有权威性，使得制定的标准和文件能够顺利执行下去，进而可以指挥公司的程序，就需要各个公司领导者重视，并且要给调度室一定的权利，这样就可以渐渐地树立起其权威性，文件的执行也会比较顺利，效果也会更加明显。

　　5.2 绩效分析。

　　5.2.1 交货期的优化提升。

　　通过对生产计划流产的优化，A 公司在生产交货期方面的不稳定性得到了较好的控制，延期情况有了较好的改善。

　　2014 年内，A 公司各生产线的交货期得到了较好的改善，甚至有些月份已经实现了提前交货，表明 A 公司实施的生产计划优化策略有较好的效果。

　　5.2.2 库存量的控制。

　　通过以上相关措施的优化调整，A 公司在库存量的控制方面有了较好的改善。

　　2014 年 A 公司在原材料库存控制方面有了较好的改善，从一月份开始，库存量逐月递减，而且全年整体库存量较 2013 年都有了一定幅度的降低，可见改善效果较好。

　　5.2.3 产出水平提高。

　　通过对生产计划和生产流程的优化，计划的执行状态趋于好转，结合生产管理信息系统的完善，A 公司的产品产出水平也实现了明显的提高。

　　可以看出，在整体产量方面，A 公司 2014 年明显比 2013 年高出一部分，表明 A 公司在优化措施的实施方面体现出了较好的成果，对于 A 公司的未来发展有较好的促进作用。

　　5.2.4 次品率降低。

　　生产流程的优化以及设备隐患预测管理机制的健全，有效的提高了 A 公司生产效率，同时也降低了次品率，A 公司产品一次合格率具体。

　　从以上数据可以看出，A 公司 2013 年的产品一次合格率处于下降趋势，经过相关措施的优化，2014 年公司在一次合格率方面有了整体的提升，并且逐月表现为上升趋势，可见 A 公司在优化措施方面的效果较好。

　　另外，在废品率的统计方面，A 公司 2014 年也比 2013 年整体降低很多。

　　5.3 本章小结。

　　本章主要对 A 公司精细化运营实施保障及绩效分析进行研究，在实施保障方面建议 A 公司建立服务中心和生产指挥中心，完善生产员工培训工作；在绩效分析方面，从交货期的优化提升，库存量的控制，产出水平的提高以及次品率的降低方面进行分析。