4 SEAGULL 公司生产流程诊断及优化方案
流程诊断是进行流程优化的首要环节，是为了在现行流程中查找出其存在的问题，为下一步的流程重组和优化提供最基础的信息支持。诊断的步骤也是由宏观到微观的顺序，先从整体流程中审视，查看整体流程中有无闭塞、不畅通的地方，是否需要优化或者增加流程，再审视其中的主要增值的关键流程，发现其存在的问题，从而达到检查从整体到具体各个流程的合理性。
4.1 SEAGULL 公司生产流程综合诊断及优化方法
4.1.1 SEAGULL 公司生产流程综合诊断
SEAGULL 公司最初建立于计划经济时期，处于当时技术相对落后的时代，SEAGULL 公司属于国内可以唯一独立创造的高精尖的行业，一直采取大规模的生产模式，大批量生产具有中国特色的产品，并在当时的市场环境中可以立于不败之地，甚至供不应求。
大规模生产模式下，产品的价值创造完全是在企业内部，通过各个部门的分工协作来实现，只有在价值产生之前与客户真正接触，了解客户的实际想法和需求，顾客需求由销售业务员传递到制造环节，根据业务员传递的顾客需求，生产单位再去采购原料、进行生产，最后将成品由销售提供到顾客处。
由图 4.1 所示，这种信息传递方式是链式的，往往完成这一生产过程需要的时间比较长，沟通效率低，并且很容易造成信息壁垒，当成品交到顾客手中的时候，顾客需求一般都会有或多或少的改变，商品不能满足顾客的需要，就会造成产品的积压，库存成本和管理成本均会大幅度增加。大规模的生产模式虽然大大提高了生产效率，缩短了产品的生产周期，大幅度降低生产成本，同时 SEAGULL 公司利用技术的进步、设备的提升，运用大规模生产模式为企业创造了很多的产品和利润。但是却无法预知客户的需求，面对瞬息万变的市场环境，对客户对产品功能、外观的要求无法满足，只是一味的追求低成本、大批量生产，反而会因为产品的积压，占压成本资金，错失很多商机。
由 SEAGULL 公司手表产品实现的流程图中可以看出以下几个主要问题：
1. 其顾客需求信息的传达方式也采取传统的链式传递方式，主要价值增值环节远离客户需求，在合同签订以后，若现有库存成品不能满足合同需求，则需要另行对零配件进行订购与制造，在时间、价格上都不能获得利润优势，订货成本大幅度增加。
2. 只是在企业内部实现价值的实现，对于随时变化的客户需求无法进行快速调整，合同周期时间长，无法适应日益变化的产品市场需求，达到柔性生产。
3. 库存压力大，不能满足订单需求的成品库存居高不下，为满足顾客需求的零件库存增加，采购与生产周期长，企业流转资金长期占压，资金链流转不畅，成为制约影响企业发展的主要障碍。
4.1.2 SEAGULL 公司生产流程优化方案
相较于传统的大规模生产，生产模式转变为大规模定制会导致在信息传递方面同样有了很大的突破。如图 4.3 所示，生产过程中顾客可以适当的调整其需求方面，生产制造部门也可以随时在技术允许范围内调整生产，利用最短的时间实现生产的转换，实现部分敏捷生产。同时也可以在一定的生产周期范围内，允许顾客提出部分需求延后的策略，利用定制点后移的原则将一部分生产延后环节需要的原材料进行延后采购，减少库存成本，同时满足顾客的即时需求。
对此 SEAGULL 公司提出以过程为基础的生产管理体系模式，如图 4.4 所示，确定工作流程顺序与相互作用，不断从外部内部获得生产资源与信息，支持整个流程的运行和监控，对工作流程进行全方面监视与诊断分析，不断对生产进行持续改进，确定生产中有效运行和控制的准则和方法，识别本公司在产品实现过程中所涉及的全部外包过程，确保有效地对生产周期和成本实施控制。
4.2 核心流程诊断及优化方案
通过以上对整体产品实现流程进行系统分析诊断后，下面对生产过程中的具体流程再进行深入的诊断与分析。分析核心增值业务的流程，诊断流程的效率和成本。
SEAGULL 公司作为制造型企业，从总体价值链衡量基础上，价值增值主要集中在加工生产制造方面，在大规模生产模式下，如需要改变产品或进行产品的个性化选择，则需要在产品设计阶段就进行产品的更新，在产品周期和订货成本上就丢失了大规模生产低成本的优势。但在大规模定制生产模式中，不仅由加工生产制造环节来实现客户定制价值，在设计阶段也进行相应的调整，增加产品的重用性，使得产品即具有规模生产的成本优势，同时缩短交货期，争取商机。
4.2.1 SEAGULL 公司核心流程诊断
4.2.1.1 产品开发设计流程诊断
通过流程诊断，对现有产品设计开发流程（图 4.5） 进行分析，主要得出以下结果：
1. 在大规模生产模式过程中，面对定制订单，企业不得不采取增加新品的设计流程方式，流程效率不高。
2. 对于每个定制点均需要重新设计，定制点自然确立在设计阶段，采购、制造装配等工作流程周期时间长。
3. 流程的传递均采用人工传递，速度比较慢，虽然信息质量可以保证，但无法适应现阶段日新月异的客户多样化、个性化需求。
4. 从流程运行成本上看，主要花费在流程文件的流转、审批和制作文件过程中，流程成本无端增加。
5. 从设计理念上来说，设计人员与审核人员不固定，无法保证产品的稳定性，产品的文化底蕴不能保持统一，对于一个具有历史悠久的产品品牌来说，严重影响文化的传承。
6. 从企业战略角度来说，设计流程不能适应现阶段的企业战略，特别是要站在世界表业舞台的国际发展战略。
4.2.1.2 产品制造装配流程
SEAGULL 公司是以手表制造装配为主营业务企业，是唯一具有自我设计机芯的手表集团公司，为了增加本文通用性，下面以 SEAGULL 公司成品表外观装配流程为例，分析 SEAGULL 公司产品制造流程，对流程进行诊断。
通过图 4.6,4.7 这两张流程图进行流程分析，如果面对顾客的特殊需求此流程可以诊断出以下几点问题：
1. 针对大规模生产模式，面对新订单，不论定制程度，都要单独装配，不能合并订单，数量少无法达到规模效应，降低成本，反而因为批量小和特殊性容易导致成本上升和周期延长。
2. 定制点在生产之前，为了尽量缩短工期，就要求备有库存以满足生产需求，导致占压库存，流转资金不畅。
3. 从流程图中可以看出，大部分生产流程采取链式流转方式，信息流转不畅，流程效率不高。
4. 对于现阶段顾客需求的多样变化，现有流程运转时不能体现规模效应，订货成本大幅度增加，同时为了满足缩短工期的需求，库存与生产占压成本也有所增加，企业利润减少。
5. 人员素质与技术水平参差不齐，不是每个员工均可以独立完成生产装配流程，对质量与生产效能的控制不足。
6. 从企业战略角度来说，此生产流程不能适应现阶段的企业战略，盲目提高产量和品种数量不仅不能提高效益，反而会增加运行成本，造成过度浪费。
4.2.2 SEAGULL 公司核心流程优化方案
现阶段随着行业竞争的加剧，顾客不仅在产品功能外观上有个性多样的需求，对产品的交货期和价格同样也有很高的要求。
1. 对于设计流程，为了达到大规模定制的生产模式的要求，求得规模效应的低成本优势，利用大规模定制的相似性和重用性原理，在设计阶段就将产品结构分解为不同模块，进行标准化模块化的统一，在顾客定制过程中，只需将不同标准模块进行组合搭配，就可以组成不同多样的产品。同时引用 IPD 集成产品开发理论[16],如图 4.8 所示②，产品的设计要从市场和顾客需求的角度出发，将产品设计作为一项投资项目进行管理，达到加快对顾客需求的反应速度、降低设计开发成本，提高产品的稳定性。
2. 针对以上生产装配流程诊断问题，SEAGULL 公司迫切需要解决交货准时率低，库存积压等问题。运用“一个流”,“ECRS”流程分析方法，从现有流程上进行分析，对现有大规模生产模式流程进行重组和优化，对不增值环节进行取消、合并、重排、简化，在保证大规模生产模式成本低、工期短等规模效应的基础上，尽可能将定制点后移，缩短流程周期，并将定制环节延后，为物料准备与采购争取并行时间，减少库存与生产占压，规划优化后的流程，提高具体生产过程中的效率。
