矿产安全生产中中机电技术管理问题与解决策略

　　摘要：在各行业生产方式愈发现代化的大背景下，矿产行业也对自身生产方式进行了升级。目前，随着工业的不断发展，能源消耗量也随之增加，这就对能源开采速度以及质量提出了更高水平的要求。将机电技术应用于矿产生产是实现矿业开采现代化的基本手段。但大量使用机电设备，也会造成一些安全问题。故而，十分有必要对机电技术管理在矿业安全生产中的应用这一课题进一步研究，发现其中的矛盾，进行具体问题具体分析，寻求最优解决方式，既带动机电产业的发展，又提高矿产开采速率，实现共赢。

　　1 机电技术管理重要性

　　机电技术目前被广泛应用于矿产开采中，有效的机电技术管理对矿产开采行业会起到极大地促进作用。因此，进行机电技术管理是十分有必要的。机电技术管理的重要作用也体现在下面几点。

　　1.1 减少事故发生

　　矿产开采业虽然随着生产技术的进一步精进，安全事故的发生频率在逐年降低，但仍不可否认的是矿业开采仍采用较为粗犷的生产方式。与西方国家相比，在安全事故发生次数上还是有较大的差距。但随着机电管理技术被应用到矿业开采当中，对于安全事故问题有了一定程度地缓解。同时，机电设备可以保障矿产企业的设备良好运行，又在某种程度上改善了生产状况，将机电技术应用到矿产开采中是十分必要的。

　　1.2 对工人水平具有提高作用

　　在矿业企业的生产过程中，工人扮演着重要的角色。矿产开采的设备需要工人操作，矿产的运输也需要工人来完成。因而，工人在矿产生产的闭环中的作用举足轻重。矿产行业一直是属于劳动密集型产业，对工人的技术水平未提出更高的要求，这就在一定程度上导致了各操作技术工人水平不一，工人最终的生产能力就会不一致。将机电技术运用到矿业生产过程中，可以对工人的技术水平有一定程度地提高。在运用机电技术的过程中，也是对操作员工进行思想不断引导的阶段，逐步培养其养成更加完备的安全工作意识，树立责任义务意识，进一步保障安全生产的进行。

　　1.3 增加经济收入

　　经济效益是企业在发展过程中所追求的最终目的，是无论企业发展到何种阶段都应注重的问题。加强管理水平则是增加企业经济收入的必要手段。管理能力与经济发展联系密切，因此要在企业发展过程中不断提升其管理水平。机电技术的管理水平也应当不断地被提升，通过这种方式使企业的安全生产政策得以贯彻。在企业安全成产被保证的前提下，企业可以加大自身生产力度，提高矿产开采效率，最终就可以实现对于经济效益的追求，增加矿产企业的经济收入。

　　2 机电技术管理现存问题

　　机电技术管理随着各项技术的不断发展而日趋完善，各矿业公司也基本形成了自身的机电技术管理方式，但其中仍存在着一些问题不容忽视，亟待解决。为剖析其中存在的问题，笔者对其进行了具体研究，主要发现机电技术管理现存问题如下。

　　2.1 管理体制不健全

　　管理是生产经营活动中不可或缺的一环。但之前尤其企业管理者把大部分的经历都集中在了如何提高产能上，因而忽略了在矿产企业中建立管理体制。近些年，这个空白虽不断被填补，但仍是一个较为漫长的过程。管理体制在企业发展初期作用并不是十分显著，但伴随企业规模不断扩大，生产能力的迅速提高，如今对管理体系要求愈来愈高，需要各部门更加注重管理体制的建设。

　　2.2 缺少监督

　　监督是促进安全生产的外在驱动力，为矿产安全开采提供了有力的保障。对机电技术管理进行监督一直以来都是广大矿产企业努力的方向，但至今还未形成完整的体制，甚至大多数企业还未设立专门的监督部门。这极大地阻碍了机电技术的进一发展，同时也对矿产行业发展起到消极作用。因此，在矿产行业今后发展的过程中，应当更加注重监督体系的建立，实现对机电技术管理进行监督，从而促进矿产行业的发展。

　　2.3 缺乏专业操作人员

　　成熟的专业技术工人是需要不断在实践过程中打磨操作技术，提升自身专业化水平的。机电设备并非从矿产行业发展之处就大量的被引入到生产之中，是随着近些年国家经济水平的提升才得以被应用。故而，机电设备的操作知识是由员工后期学习的，在现有的矿产企业的员工中，有很大一部分是处于素质偏低的状态的，极有可能造成机电设备操作技术不过关，为矿产企业生产埋下安全隐患。专业操作人员的短缺目前也是矿场行业十分现实的问题，如何在现有的情况下，既能提高员工专业技术能力，同时有保障正常的生产是矿产企业管理人应当思考的方向。

　　3 解决机电技术管理问题的对策

　　3.1 完善管理体制

　　管理人员应当在机电技术管理问题上继续摸索，不断学习新的理论知识，在新的理论知识的帮助下，经由自身的不断实践加强对机电技术管理制度的创新。同时应当在现有的基础上对管理体制进行查缺补漏，不断进行完善。最终建立科学、合理的管理体制，实现对机电技术的高水平管理。

　　3.2 加强监督

　　目前机电技术管理中较为显著的问题就是缺乏专业的监督。企业管理者应当依托现代互联网技术，建立机电技术运行数据库。利用大数据，对机电设备的运行情况进行记录、标记，并标注出其中不合理的参数，判断其生产运行中存在的问题，排除安全隐患。借助大数据的帮助，各部门可对矿产开发的过程进行更加直观的观察，揭露本部门的问题，最终实现问题的集中解决。

　　3.3 引进专业人才

　　机电技术专业人才的缺乏阻碍了矿产行业迅速发展的步伐。在现阶段矿产企业可以引进一部分机电设备操作熟练的工人，在成产过程中采用以老带新的，模式。通过这种方式，既一定程度地缓解了机电技术专业人员的缺乏，又能够不断培养自身员工实际操作能力。企业管理者将这种方式日益完善，假以时日，无论是在员工专业技能还是在企业生产能力上都会有质的飞跃。

　　3.4 加大机电设备资金投入

　　企业为了节约经济成本，通常情况下会严格把控在设备上的资金投入，避免在设备投入上耗大量资金。许多早已应当被淘汰的老旧设备如今仍会出现在矿产企业的生产过程当中。这无疑是既减缓了工作效率，又增加了矿产企业的生产安全风险。工矿企业管理者应当坚持长远发展的目标，切忌在生产过程中顾此失彼。在机电设备应用过程中应当加大对设备资金的投入，购买新的设备，避免使用过于老旧的机电设备，增加企业生产的安全风险。新的机电设备的规模投入使用，也可提高企业整体生产效率，减少生产压力。

　　4 结语

　　在工矿企业的生产活动中机电设备必不可少，这不仅关系到矿产企业的经济产出问题，更重要的是还关乎到人身安全问题。我国目前也正在逐步建立机电技术管理体系，但这一过程仍需时间。在建设过程中也暴露出了一系列的问题，因此，有关这一课题还需更多的专业人士不断参与到其中来，促进我国早日建成完备的机电技术管理体系。无论是生产者还是经营者都应当将人身安全放在首要的位置，在生产活动中加大对安全生产的重视力度。各方也应当共同努力，不断促进机电技术的发展，将其与矿业生产不断联系起来，进而促进矿产行业的长足发展。