引导电机制造企业建立和健全供应链质量管理

　　早在 上世纪六十年代，闽东电机厂就被评为“华东地区电机标兵厂”，产品供不应求。

　　从 上世纪八十年代开始，地处闽东的福安市已经以盛产电机闻名于世。经过多年来的培育发展，闽东电机电器产业规模不断发展壮大，已成为集聚度较高的产业集群和地方经济支柱。其生产的中小型电机约占全国同类产品产量的三分之一，小电机出口量约占全国中小型电机出口量的25％以上。然而，尽管拥有“中国中小电机之都”、“中国中小电机出口基地”和“全国百佳产业集群”等美誉，纵观全行业200多个系列1000 多个品种产品，多家企业主要从事的只是贴牌生产，真正叫得响的品牌始终寥寥无几。曾经辉煌的闽东电机制造业似正沦为默默无闻的“打工仔”。

　　究其原因，很重要的一个是由于供应链结构不尽合理，配件采购成本较高。产业集群内企业所需要的主要原辅材料(硅钢片、漆包线、碳结钢、轴承、电容器等）长期依靠外地供应，本地缺乏这些原材料的生产商。这种情况下，外部供应商可能会形成联盟来抬高价格。另外因额 外的运输费用也 增加了福安配件生产的成本，一定程度上削弱企业的竞争力。自2008年国际金融危机以来，我国出口企业受到巨大的冲击。闽东电机产业更经受了前所未有的考验，整个行业处于无序竞争状态。企业为了生存，只好接受低价订单，为了利润，必然压低采购成本，供应商为了生存，只好偷工减料。这样低价、低质恶性循环的结果，必然使原有的客户丢失，使竞争加剧，据统计，如今福安市已有半数中小企业处于停产或半停产状态。如何让闽东电机产业摆脱困境，这是每个企业和政府主管人员要考虑的首要问题。本文试图从供应链质量管理的理论出发，引导电机制造企业建立和健全供应链，实现供应链增值，从而带动闽东电机产业链的健康快速发展。

　　1 供应链管理概述

　　所谓供应链，是指从原材料采购开始直到通过各种运输模式将产品或服务传递给最终使用者的一系列过程和资源构成的网络。它可能包括卖主、生产商、物流商、内部配送中心、配送者、批发商和其他到最终用户的实体。

　　在供应链环境下，产品的研发、生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成，因此，产品质量的形成和实现过程实际上分布在整个供应链范围内。供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。因此，构建一个完整有效的供应链质量保证体系，确保供应链具有持续而稳定的质量保证能力，能对用户和市场的需求快速响应，并提供优质的产品和服务，是供应链质量管理的主要内容。

　　2 构建电机产品供应链，加强供应链质量管理

　　供应链的设计，应以产品为中心。首先要了解客户对企业产品的需求。供应链的构建必须与产品特性相一致。对电机产品的供应链构建，供应商的选择与管理尤为重要。

　　2.1 选择供应商的策略——长期的战略合作伙伴关系

　　随着全球经济一体化进程的加速、互联网在全球范围内的蓬勃发展以及推广应用，供应链上的成员从单纯的经济利益竞争关系，开始为了市场价值而彼此联手合作。在供应商的选择方式上，虽然更换供应商有许多隐藏成本，但长期而言，长久地、公平地对待供应商似乎是更合乎成本效益的选择。通过建立长期的战略伙伴关系，使得供应商与客户都能在各自的市场中具备长期的竞争优势，渐渐地固结于这种更具效率与效益的商业关系中，并且一步步地将竞争者排挤出去。同时，客户得以将产品以更快、更便宜的方式销售出去，而供应商在获得长期合约的同时，也能以更灵活的渠道与方式、更稳固的地位提供具竞争力的产品给客户。当结为伙伴的组织间能够持续地追求更低成本与更多的新价值时，他们也创造了一种传统交易形态永远无法与之匹敌的优势。

　　对电机产业供应商的选择，首先要从电机产品的原材料构成和产品加工、销售流程开始，对原材料进行分类，识别关键工序和外包过程。对重要原材料、服务和外协厂家，如硅钢片、漆包线、绝缘漆、定子、转子、机壳、端盖、电容器、轴承等对电机产品质量影响较大的供应商或外协厂商进行评价选择，评价的项目除了供应商的生产能力、技术水平、信誉、财务状况、产品质量、交货期等常规项目外，还应重点考虑供应商的质量历史、发展潜力等因素。对供应商的分类评价，可以是定量的、具体的，可以从供应商供货的价值在产品成本中的占比、供应商的质量保证能力、供应商的反应时间、与企业的合作时间、库存水平、运输条件、出现质量问题后的整改能力等方面，并确定不同的权重，评价出不同等级的供应商，并采取不同的质量战略。对一级供应商（重要供应商），要求建立协同的供应商质量管理体系，实现质量协同管理。

　　2.2 供应商质量管理体系的建立和实施

　　传统的质量管理理论和方 法主要关注企业自身内部的质量管理活动，对于上游供应商质量管理则缺乏一种有效的管理手段与策略。供应商质量管理体系（Supplier Quality Management System，简称SQM）是用一种PDCA 逻辑，即计 划— 实 施—检 查 — 改 进（Plan—Do—Check—Action）的逻辑，通过选择对核心企业关键的供应商，帮助他们建立完善有力的质量保证体系来保证提供的材料和服务是快速和稳定的一个体系。它是一个不断发展，永不停止的循环，不断的提高最终达到零缺陷的质量标准。对供应商质量管理体系的实施可通过以下几个方面展开：

　　（1）与供应商保持良好的沟通关系，至少每一年对供应商进行一次现场考察；（2）对于供应商品种出现问题时，采用8D报告是监督供应商进行质量改进的一种良好方法；（3）定期对供应商进行质量管理方面的培训，也就是就本公司所需要的产品制造质量要求，对供应商进 行定期的培训，保证产品质量水平的稳定；（4）对供应商每次提供商品的质量报告单进行详细的分析与跟踪，这是很多企业与供应商长期合作后容易忽略的环节， 如对电动机装配企业，应该重点控制电机关键件供应商的质量，对漆包线和绝缘漆供应商要求提供第三方检测报告，对转子外协厂家，应到定期供方现场考查，关注转子铸铝工序的基本参数和该工序能力的稳定性等；（5）采取一系列约定的激励约束机制来防止“偷工减料”所带来的质量风险，约束供应商采用标准化的质量管理流程来运作，激励其进行持续的质量改进。

　　通过采用相应的激励约束机制来引导供应商提高质量管理水平，并在改进的过程中逐步完善质量管理约束机制，使其更好地发挥作用。

　　2.3 核心企业对供应链的结构构建和理念构建

　　选择以电机产品为核心的供应商后，作为核心企业，就应该把这些供应商纳入供应链的成员中去，构建完整的供应链组织，并根据环境的变化进行实时的调整，对整个供应链的业务流程和组织结构进行优化、调整，使得供应链的结构更趋于合理。

　　一体化、协调的供应链应具有高度的反应能力，能迅速响应市场需求。因此，核心企业应建立信息化中心，应在整个供应链中倡导一种信息共享的氛围。信息共享的前提是企业间信任的建立，核心企业在营造诚信氛围时也起到了重要作用。（在实际动作中，存在很大程度的“信息屏弊”—出于各种考虑，供应链上的各节点企业很难做到开诚布公地共享信息。）在建立信息化的基础上，核心企业应对供应链的物流进行调度、实现对响应周期的控制；同时应在供应链中倡导企业文化，把企业的价值观念与供应链本身的特点相结合，形成整个的供应链文化，加强供应链的向心力和凝聚力。

　　2.4 地方政府的配合与扶持

　　供 应链 质 量 管 理 需要 一定的信息技 术支 持，如ERP、MRP11、SPP等系统，投入较大且投资初期很难见到立即成效。当地政府主管部门及电机协会应在政策和资金上扶持和鼓励具备条件的企业建立和健全供应链管理体系，在电机行业中树立龙立企业的形象，帮助困难企业摆脱困境，以点带面，促进整个产业链的健康、快速发展。

　　3 结语

　　在 竞 争压 力日益 增大 的 今 天，只有通 过 多 渠 道不断提高核心竞争力才能使企业获得长久的经济效益。健全的电机产品供应链与完善有 效的质量管理机制，将对闽东电机产业的推 进 发 展 业有直接的积极作用。相信 在闽东电机企业的不断努力下，在当地政 府的支 持 配合下，闽东电机 行业一定可以乘 风 破浪，再展雄风。

　　[参考文献]

　　[1]竹文.再创闽东电机发展的新辉煌.福建论谈，2012年6月26日.
　　[2]陈雪梅.品牌缺位伤及福安电机产业[N].中国质量报，2006年4月5日(001).
　　[3]ISO28000：2007供应链安全管理体系--规范.