不锈钢冷轧生产中超纯水的制备新工艺(3)

　　3.1产水情况
　　
　　各阶段产水水质情况见表2.
　　 　　
　　EDI处理系统的一级和二级反渗透膜从2009年投入使用至今，已经连续运行了7年时间，期间未进行过膜组更换，当反渗透膜出现膜污堵的情况时，主要是通过化学清洗来恢复，所以目前整体的脱盐率偏低，只有85%~92%,但是二级反渗透膜产水水质能够满足EDI装置运行要求。
　　
　　混床处理系统虽然进水水质条件很差，但是一级和二级反渗透膜的整体脱盐率较高，达到94%~96%,所以产水水质也能满足混床运行需要。
　　
　　从最终产水电导率和二氧化硅含量数据看，E-DI处理系统要好于混床处理系统。
　　
　　3.2混床再生情况
　　
　　当混床出现出水电导率≥0.2 μS/cm或是二氧化硅≥20μg/L的情况时，就需要进行再生处理。
　　
　　混床再生步骤：
　　
　　反洗分层1120 s →沉降480 s →排水180 s→预喷射180 s →酸碱再生1500 s（酸再生液浓度5%,碱再生液浓度4%,酸碱喷射流量25 m3/h）→碱再生1200 s →置换2800 s →灌水120 s→阴树脂冲洗600 s →正洗600 s →排水185 s→混合树脂300 s →快速排水65 s →灌水120 s→正洗60 s
　　
　　目前混床累积产水量达到5200~6700 t时，也就是连续运行52~67 h左右就需要再生一次，每次再生需要消耗近1.8 t的浓盐酸和2.7 t的31%液碱，而且存在再生步骤多、操作繁琐、再生效果有反复等问题。
　　
　　3.3 EDI化学清洗情况
　　
　　一般情况，每运行1~2年需要对EDI进行化学清洗。另外，当EDI出现出水电导率≥0.2 μS/cm或是二氧化硅≥20 μg/L的情况时，也需要进行化学清洗。
　　
　　EDI化学清洗步骤：
　　
　　①配制5%（质量百分比）的Na Cl溶液，冲洗E-DI膜堆，边冲洗边排放，持续最少5 min,淡水流量取正常推荐流量的一半（50 m3/h），浓水流量为淡水流量的一半（25 m3/h）。
　　
　　②用RO或EDI产 水 冲 洗EDI膜 堆 最 少5min,淡水流量50 m3/h,浓水流量25 m3/h.
　　
　　③配制5%的Na Cl和2%Na OH（质量百分比）混合液，循环EDI膜堆，淡水流量100 m3/h,浓水流量50 m3/h,这个循环最少持续1~2 h,最好用40~45℃的水配制此溶液，效果更好，但别超过45 ℃。
　　
　　④停止循环，用上步配制的溶液浸泡膜堆一晚。
　　
　　⑤用盐/碱混合液浸泡一晚后，溶液再循环30min左右，然后将清洗罐排尽。
　　
　　⑥重复②步和①步置换出膜堆中的碱，准备低p H清洗。
　　
　　用RO或EDI产水冲洗EDI膜堆最少5 min,淡水流量50 m3/h,浓水流量25 m3/h.
　　
　　配制5%的Na Cl溶液，冲洗EDI膜堆，边冲洗边排放，持续最少5 min,淡水流量50 m3/h,浓水流量25 m3/h.
　　
　　⑦配制2%的HCl（质量百分比）溶液，在膜堆中循环，通过加酸保持清洗液的p H值在0.5~1.0,持续循环1 h,不要加热清洗液。如果怀疑结垢严重时，也可以进行整晚浸泡。
　　
　　⑧排尽酸洗液后，在电源关闭的情况下冲洗。
　　
　　⑨打开电源，进行冲洗和再生。
　　
　　EDI清洗药品纯度要求高【4】，最好为分析级，如采用杂质较高的药品或不明来源的药品，会对纯水系统及EDI装置造成污染，影响水质。
　　
　　该套EDI装置已经满负荷连续运行7年时间，期间更换了10个EDI膜堆，产水量和产水品质非常稳定，不会因再生而停机，不需要酸碱再生，没有废液排放。