冶金工程论文

您当前的位置:学术堂 > 工程论文 > 冶金工程论文 >

不锈钢冷轧生产中超纯水的制备新工艺(3)

来源:学术堂 作者:原来是喵
发布于:2016-10-25 共3466字
  3.1产水情况
  
  各阶段产水水质情况见表2.
  
  产水水质指标
  
  EDI处理系统的一级和二级反渗透膜从2009年投入使用至今,已经连续运行了7年时间,期间未进行过膜组更换,当反渗透膜出现膜污堵的情况时,主要是通过化学清洗来恢复,所以目前整体的脱盐率偏低,只有85%~92%,但是二级反渗透膜产水水质能够满足EDI装置运行要求。
  
  混床处理系统虽然进水水质条件很差,但是一级和二级反渗透膜的整体脱盐率较高,达到94%~96%,所以产水水质也能满足混床运行需要。
  
  从最终产水电导率和二氧化硅含量数据看,E-DI处理系统要好于混床处理系统。
  
  3.2混床再生情况
  
  当混床出现出水电导率≥0.2 μS/cm或是二氧化硅≥20μg/L的情况时,就需要进行再生处理。
  
  混床再生步骤:
  
  反洗分层1120 s →沉降480 s →排水180 s→预喷射180 s →酸碱再生1500 s(酸再生液浓度5%,碱再生液浓度4%,酸碱喷射流量25 m3/h)→碱再生1200 s →置换2800 s →灌水120 s→阴树脂冲洗600 s →正洗600 s →排水185 s→混合树脂300 s →快速排水65 s →灌水120 s→正洗60 s
  
  目前混床累积产水量达到5200~6700 t时,也就是连续运行52~67 h左右就需要再生一次,每次再生需要消耗近1.8 t的浓盐酸和2.7 t的31%液碱,而且存在再生步骤多、操作繁琐、再生效果有反复等问题。
  
  3.3 EDI化学清洗情况
  
  一般情况,每运行1~2年需要对EDI进行化学清洗。另外,当EDI出现出水电导率≥0.2 μS/cm或是二氧化硅≥20 μg/L的情况时,也需要进行化学清洗。
  
  EDI化学清洗步骤:
  
  ①配制5%(质量百分比)的Na Cl溶液,冲洗E-DI膜堆,边冲洗边排放,持续最少5 min,淡水流量取正常推荐流量的一半(50 m3/h),浓水流量为淡水流量的一半(25 m3/h)。
  
  ②用RO或EDI产 水 冲 洗EDI膜 堆 最 少5min,淡水流量50 m3/h,浓水流量25 m3/h.
  
  ③配制5%的Na Cl和2%Na OH(质量百分比)混合液,循环EDI膜堆,淡水流量100 m3/h,浓水流量50 m3/h,这个循环最少持续1~2 h,最好用40~45℃的水配制此溶液,效果更好,但别超过45 ℃。
  
  ④停止循环,用上步配制的溶液浸泡膜堆一晚。
  
  ⑤用盐/碱混合液浸泡一晚后,溶液再循环30min左右,然后将清洗罐排尽。
  
  ⑥重复②步和①步置换出膜堆中的碱,准备低p H清洗。
  
  用RO或EDI产水冲洗EDI膜堆最少5 min,淡水流量50 m3/h,浓水流量25 m3/h.
  
  配制5%的Na Cl溶液,冲洗EDI膜堆,边冲洗边排放,持续最少5 min,淡水流量50 m3/h,浓水流量25 m3/h.
  
  ⑦配制2%的HCl(质量百分比)溶液,在膜堆中循环,通过加酸保持清洗液的p H值在0.5~1.0,持续循环1 h,不要加热清洗液。如果怀疑结垢严重时,也可以进行整晚浸泡。
  
  ⑧排尽酸洗液后,在电源关闭的情况下冲洗。
  
  ⑨打开电源,进行冲洗和再生。
  
  EDI清洗药品纯度要求高【4】,最好为分析级,如采用杂质较高的药品或不明来源的药品,会对纯水系统及EDI装置造成污染,影响水质。
  
  该套EDI装置已经满负荷连续运行7年时间,期间更换了10个EDI膜堆,产水量和产水品质非常稳定,不会因再生而停机,不需要酸碱再生,没有废液排放。
  
相关内容推荐
相关标签:
返回:冶金工程论文