美式家具制程质量管理优化探究绪论

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【题目】美式家具生产过程中的质量改进探究 
【第一章】美式家具制程质量管理优化探究绪论 
【第二章】美式家具特点与生产工艺  
【第三章】美式家具生产企业质量管理系统 
【4.1  4.2】产品制造过程的质量策划与控制 
【4.3】产品生产过程的质量优化 
【第五章】M家具生产企业制程质量管理应用分析 
【结论/参考文献】美式家具生产企业质量管理研究结论与参考文献

　　1 绪论

　　1.1 研究背景

　　1.1.1 我国家具生产企业面临的国外形势

　　（1）人民币升值

　　日本鼓吹人民币升值论始于 2001 年，之后随着美元的贬值，2002 年，以美国为首的西方国家也开始对人民币升值施压。这些国家认为，中国出口了大量低价产品，这使得他们国家相关产业受到冲击，并且产生了严重贸易逆差，因此这些发达国家希望通过人民币升值，阻碍中国商品大量进入欧美市场，从而降低对本国类似产业的冲击，把它作为改变国内经济不景气的一个重要手段[1].2005 年，我国进行人民币汇率改革，随后人民币不断升值，2013 年人民币全年升值幅度达 3%,是 2012年升值幅度的 3 倍。人民币的升值，导致中国家具产品出口价格大幅提高，进而削弱了我国家具产业的低成本优势，国内家具企业出口订单日益减少，一些原来在中国进行生产的跨国企业已经开始把出口订单分散到生产成本较低的东南亚等其他国家。

　　（2）出口压力

　　中国是世界上最大的家具出口国，自加入世界贸易组织以来，我国家具一直保持高速增长，2008 年由于经济危机的影响，家具出口增长速度放缓，2009 年首度出现负增长。2013 年家具市场虽然遭遇劳动力、原材料和物流成本上涨以及国际需求萎靡等众多不利情况，但出口规模仍突破了 500 亿美元，出口总额达到了 518.2 亿美元，同比增长 6.2%[2].然而进入 2014 年，我国家具出口再度出现下滑，家具出口继 2009 年再次出现负增长。据海关信息网统计，2014 年第一季度我国家具及其零件出口额为 113.1 亿美元，同比下降 8.1%,第二季度比第一季度稍有起色，但仍然下滑，整个上半年的下滑幅度是 7.6%[2].出口额下降使我国以出口为主要生产订单的家具企业面临巨大的生存压力。

　　（3）技术壁垒

　　近几年来，发达国家政府，主要是欧、美、日等国凭借着本国先进的制造技术以及价格优势，将环境、健康和安全问题注入到贸易政策之中，通过颁布法律、条例、规定，制定严格复杂的技术标准、认证制度以及卫生检验检疫制度对我国出口贸易实行技术壁垒政策，这种隐蔽性强，透明度低、不易监察和预测的保护措施严重制约了我国的出口贸易的发展[3].如今中国作为世界上最大的家具出口国，技术壁垒严重制约着我国的家具出口贸易，面对着各国的技术法规与标准，我们必须要积极应对，吸收利用其合理有用的内容，提高家具产品质量，增强企业在国际市场上的核心竞争力，从而实现家具产业健康稳定的发展。

　　1.1.2 我国家具企业面临的国内形势

　　（1）房产政策

　　从 2010 年底开始，我国严格实行房地产调控政策，一系列国家政策导致房地产成交量大幅递减，家具作为房地产的下游行业，其国内销量也受到了很大的影响。楼市低迷，购房者对于居高不下的房价持币观望。2015 年 3 月 1 日，《不动产登记暂行条例》正式施行。《条例》共 6 章 35 条，对不动产登记机构、登记簿、登记程序、登记信息共享与保护等做出规定，此条例使征收房产税的技术条件更加成熟[4].

　　征收房产税的预计开始时间为 2017 年。征收房产税可以控制不合理的需求，防止浪费性、投资性的购房行为出现，但征收房产税是否会影响房价，这个问题现在还不明朗。如果能传来对房地产有利的消息，会对家具行业形成相应刺激。

　　在十二届全国人大三次会议上，李克强总理在报告中提出： “十二五”期间国家将投入建设 3600 万套保障房，全国城镇保障性住房的覆盖率将达到 20%左右[5].随着国家加大保障房建设的力度，市场对低端家具的需求量会逐渐加大，此外，我国“十二五”期间的经济的增长方式为扩大内需的消费拉动型，对农村实行城镇化改革。城市化进程至少可以给中国未来 10-15 年的经济带来年均 9%的增长速度，这也将为家具行业带来极大的发展空间。

　　（2）环保政策

　　《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》指出，要实行资源有偿使用制度和生态补偿制度。2014 年 4 月的十二届全国人大常委会第八次会议上通过了《环境保护法》修订草案，已于今年 1 月 1 日实行。新环境保护法增加 “保护环境是国家的基本国策”的规定，并明确指出“环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、污染者担责的原则”. 新环保法 59 条规定，企事业单位和其他生产经营者违法排放污染物，受到罚款处罚，被责令改正、拒不改正的，依法作出处罚决定的行政机关可以自责令改正之日的次日起，按照原处罚数额按日连续处罚[6].此项规定被称为“创新的处罚规则”.新环境保护法进一步加重了环境监察和处罚力度。众所周知，家具企业在生产中会产生大量粉尘和挥发性有机化合物，存在环境污染的问题，作为史上“最严的环境保护法”必将迫使家具企业增强节能减排意识，严重污染的家具企业将面临淘汰出局的危险，家具企业也必将重视环保产品的开发与生产，改进生产工艺，响应国家环保政策。

　　（3）转型升级

　　转型就是指事物的结构形态、运营模式和观念上的根本转变，它是一个主动求新求变的创新过程。产业升级是指产业结构的改善和产业素质与效率的提高，建立品牌是企业转型升级的终极目标[7].随着劳动力、原材料等生产成本的提高以及人民币升值，中国家具制造业的综合成本已经超过越南等新兴市场国家，家具外贸出口订单越来越少，利润空间在不断缩小，这就使得越来越多的家具企业面临着“出口转内销”的局面，做好企业的转型升级，打造自己的家具品牌，通过品牌战略提高产品影响力和市场占有率。实践表明，一个企业成功建立品牌的基础是过硬的产品质量与成功的营销推广[8].在这种情形下，家具质量被提到了一个新的高度。

　　1.1.3 我国家具企业发展现状

　　改革开放 30 多年来，国民经济持续快速的发展，为家具行业提供了良好的发展环境和广阔的市场空间。2001 年-2010 年的 10 年间，家具行业增速保持在 30%左右，行业发展迅猛。2011 年，根据国家统计局数据，规模以上家具企业 4125 家，完成工业总产值 5195.64 亿元，比上年同期增长 25.28%;家具全行业总产值为 10100亿元；家具出口 388.82 亿元，比上年增长 15.31%.2012 年 1-11 月，家具行业规模以上企业累计完成工业总产值 5041.39 亿元，同期增长 17.19%;1-10 月，家具行业累计出口 402.96 亿元，同比增长 31.77%;累计进口 19.32 亿元，同比增长 6.01%[10].

　　中国家具生产、出口同步增长，同时家具行业投资也保持较高增长，为行业持续发展夯实了基础[9].但随着近几年来我国家具综合成本的提高以及国内经济增长速度的放缓，我国家具业将从扩张性的数量增长过渡到追求效益型的质量增长[11].家具企业的竞争将主要聚焦于产品质量的竞争。家具协会理事长朱长岭表示，未来家具，要逐渐形成以品牌为中心的企业集团，工业化、信息化应该是家具行业的发展前景，产品质量差、经营效率低的落后产能将逐渐淘汰[13].因此，重视质量管理在家具企业中的应用，对于提高家具产品质量，降低生产成本，提高生产效率，增强企业核心竞争力具有重要的现实意义。

　　1.1.4 中国家具企业质量管理现状

　　中小型家具生产企业在中国家具生产企业总数量中占 90%以上；目前这些中小型家具生产企业的生产方式大多数为手工和机械混合生产作业。由于生产规模小，厂房与生产设备、生产技术条件差以及管理模式相对落后，同时，大部分中小型家具生产企业管理者质量管理意识非常薄弱甚至几乎没有，往往更重视家具数量的增长，他们在生产制造上为满足市场个性化与多样化的消费需求而盲目追求小而全，生产的产品种类多，但没有产品标准化、系列化和品牌化的管理意识，整个生产现场比较杂乱无章[14].导致整个企业生产效率不高；产品质量低下。中小型家具生产企业作为传统的民营生产企业，在生产管理上也以家族式管理为主。家族式管理的一个重要特点就是在实际管理中以人际关系为导向，重视人情，忽视制度建设和管理[15],这种管理方式严重制约着我国家具企业质量管理工作的开展与推行。由此可见，作为我国家具企业数量所占比重最大的中小型家具企业的质量管理还存在较多的问题，我国家具企业整体质量管理现状不容乐观。

　　当前中国的家具生产企业质量控制与管理主要存在三种情况：（1）一些中小型家具生产企业根本没有质量管理相关文件和制度，对于产品的原辅材料检验、工序检验以及半成品、成品的检验没有检验标准、检验工具和检验流程，整个生产过程中仅仅根据工作经验来判断合格与否，质量管理还处在“操作者的质量管理阶段”.

　　（2）家具企业虽然建立了质量管理体系，但体系只停留在纸面上，文件可操作性不强，员工对于产品质量满足于差不多就行，员工没有掌握操作过程的质量控制要点，同时由于岗位分工不明，产品出现质量问题后各部门往往互相推委、扯皮，质量管理混乱。（3）企业建立了质量管理保障体系，相关质量管理文件也完整可行，但有些时候存在质量让步于产值的情况。在很多企业，质量管理部隶属于工厂内部，企业的最高目标就是获得利益，有时候为了完成产值，企业负责人在决策时往往会以牺牲质量为代价，在产品生产过程中不能将质量管理的相关标准与制度落实到地，使质量管理成为一句空话。

　　中国家具企业在质量管理方面还存在很多问题，这些都迫使我们必须结合家具企业自身的生产特点与实际情况，充分运用质量管理相关理论与方法，建立可行的质量管控与保障制度，从而将质量管理工作落实到实际生产之中。

　　1.2 国内外相关文献综述

　　1.2.1 国外质量管理文献综述

　　1911 年，美国工程师泰勒在发表的《科学管理原理》一书中提出在企业生产中应将管理职能与生产职能分开，明确员工职责。产品检验部门从生产部门中分离出来，成立专门的检验队伍，建立生产控制、成本计算和质量控制的基本制度来保证检验质量[16].

　　1931 年，美国工程师休哈特在发表的《产品生产的质量经济控制》一书中提出将数理统计方法应用到质量管理之中。产品质量变异存在于生产整个过程之中，在产品生产中可以通过使用简单的统计工具如抽样和概率分析来了解变异产生原因，加强对生产过程的控制，以降低废品的发生率，提高整体质量水平[17].

　　1951 年，美国质量管理专家费根堡姆出版了《质量控制-原理、实践与管理》一书，在该书的第二版中率先提出全面质量管理的概念。在 1991 年该书第三版书中费根堡姆主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门，全面质量管理强调预防为主，全面改进以及为顾客服务的思想。企业实行质量管理的目的是为了用最经济的水平生产出客户完全满意的产品。他也是首位提出质量成本控制的质量管理专家，他指出质量成本由预防、计划、内部损失和外部损失四部分组成[18].

　　1982 年，质量管理专家戴明博士在出版的《走出危机》一书中提出着名的戴明质量管理 14 要点，主要包括的内容有持之以恒地改进产品和服务；采用新的观念；停止依靠大规模检查去获得质量；结束只以价格为基础的采购习惯；持之以恒地改进生产和服务系统；实行岗位职能培训；建立领导力企业管理；排除恐惧，使每一个员工都可以为公司有效的工作；打破部门之间的障碍；取消对员工的标语训词和告诫；取消定额管理和目标管理，用领导力来代替；消除打击员工工作情感的考评；鼓励学习和自我提高；采取行动实现转变。随后他又在在休哈特“计划-执行-检查”的基础上提出PDCA循环的概念，包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act），PDCA 循环应用了科学的统计观念和处理方法，应用 PDCA 循环可以有效推动工作、发现问题和解决问题[19].PDCA 环及 PDCA 循环如图 1.1 所示。

　　美国质量管理专家约瑟夫·朱兰在《质量计划》、《质量控制手册》、《朱兰质量控制手册》中提出质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进，这三部分被称为“朱兰三部曲”.他是首先将帕累托原理引入到质量管理中，提出“关键少数原理”,大部分质量问题是管理层的错误而并非工作层的技巧问题，在生产中应将人力与质量管理结合起来，提高员工质量意识，同时质量管理需要最高管理层的参与与重视，重视质量知识的普及与培训，通过质量计划、质量控制与质量改进切实提高质量管理水平，保证产品质量[20].

　　日本质量管理专家石川馨认为标准不是决策的最终来源，客户满意才是。石川馨强调有效的数据收集和演示，发明了鱼骨图（石川图），按照因果分析法进行质量改进，通过石川图可以查找、挑选和记录生产中质量变化的原因，也可以使它们之间的相互关系有条理。他认为公开的小组讨论与绘制图表对于质量控制具有同等重要的作用，同时提出了 9010 原理，即 QC 小组的作用充其量只能解决 10%的品质问题，而 90%的问题需要管理层来解决[21].

　　1.2.2 我国家具企业质量管理相关文献综述

　　张继娟在《家具企业产品设计质量管理的研究》（2005,6）中指出产品质量设计是企业质量管理的决定因素，必须重视设计的质量管理。作者通过深入调查与实践活动，提出要对产品设计的全过程进行质量控制，构建家具设计标准化体系，学习并行设计、成组设计以及模块设计的思维方法，开发设计质量管理信息系统来提高家具产品设计质量管理水平[22].

　　祁忆青在《板式家具工序质量的研究》（2005,6）中分析了工序质量控制的形式和方法及其在板式家具工序质量控制中的应用和重要性。通过对 18mm 厚的 E1级中密度纤维板（MDF）做软质覆面剥离强度和硬质覆面剥离强度试验的试验数据进行处理分析，得出在开始的一定时间段内，封边强度随裁板后摆放时间的增加而增加，并达到最高值，之后，随着时间的延长，剥离强度逐渐变小，最终趋于稳定。

　　最佳的封边时间为：采用软质封边材料是裁板后 12 小时至 24 小时内；采用硬质封边材料是裁板后 24 小时至 72 小时内的结果；对裁板后不同摆放时间板侧面粗糙度进行测试，测试的结果是裁板后不同摆放时间的板侧面粗糙度最大高度 Ry、平均偏差 Ra 都差异显着，在测试时间 0-20 天内，两者随摆放时间的增加而呈线性增加；板侧面粗糙度最大高度 Ry 与平均偏差 Ra 之间呈线性正相关；板侧面粗糙度不平度间距 Sm 的不同摆放时间差异显着，但 Sm 与时间之间呈线性负相关；同时指出，板材砂光有利于提高贴面质量[23].

　　牛晓楠在《家具产品质量管理与控制技术中质量检验的研究》（2007,6）中以板式家具企业产品如何展开检验工作为例，提出质量检验工作要根据原材料、加工工序、半成品、成品和包装的具体要求制定检验文件的标准并贯彻执行，通过检验结果分析质量原因并提出解决方法以达到对产品质量控制持续改进的目的，在文章最后提出质量检验队伍的建设的重要性[24].

　　杨加玮在《家具产品检测体系研究》（2009,6）中针对目前我国家具产品检测体系中存在的问题，提出了建立科学、高效的家具产品体系的六个对策，这六个对策分别是：明确政府职能，严格落实政府监管产品质量；完善法律、法规和标准体系；提高质检队伍水平和加强仪器设备建设；重视和发挥社会第三方检测机构和行业协会的作用；增加人体工效学相关检测内容和指标、运用信息技术构建检测技术与信息发布平台[25].

　　郭荣在《软体家具生产项目的质量管理研究》（2010,11）中通过分析软体家具质量管理的影响因素，提出建构软体家具生产质量管理体系，加强全公司员工的质量管理观念，树立质量控制意识，实施质量全过程控制；同时要处理好生产周期、质量与成本三者之间的关系，使质量目标和成本控制最优化，真正提高公司质量管理水平，从而提高公司经济效益[26].

　　张屹在 2005 年出版的《家具品质管理》一书中通过系统全面的分析家具生产常见品质问题，品质管理主要从两个方面来进行，一个是产品的品质标准的制定，一个是家具产品质量的检验。在家具品质标准制定中，要根据家具生产特点与要求，编制家具生产作业指导书，从而指导员工按照作业标准进行操作，减少错误操作的发生率，从而保障产品质量。在产品检验方面，家具企业需要根据家具品质国际测试标准，编制家具生产品质检验文件，进行合乎标准的检验工作[27].

　　吴智慧教授在 2007 年出版的《家具质量管理与控制》一书中通过介绍标准化管理、质量管理基础知识、质量控制方法和质量检验的相关知识，提出家具质量管理应该从市场调研，产品设计开发过程、物料采购过程、产品制造过程、产品销售服务过程进行质量管理，同时在家具生产阶段要加强家具产品的质量检验工作，对家具质量成本进行管理与控制，实行产品质量管理法制化，从而真正做到家具企业的全面质量管理[28].

　　综上所述，目前在我国针对美式家具企业实施质量管理的理论研究很少，而且对于如何在家具生产中设置关键工序质量控制点具体操作涉及的文献和着作不多，本课题是在质量管理的基础上结合美式家具特点深入分析产品制程的质量管理，应用质量管理理论，结合美式家具生产特点，从产品生产制造过程中各个环节加以分析与控制，通过设置关键工序质量控制点等措施来保证最终产品质量。

　　1.3 研究内容与意义

　　1.3.1 研究内容

　　随着经济水平的不断提高，美式家具以其独特的美式风情和品位得到了越来越多消费者的喜爱，但美式家具生产复杂，做工细致，对产品的质量要求非常严格。

　　本文就是在此背景下对美式家具生产制程的质量管理进行的研究。

　　（1）对美式家具进行特征分析，主要就家具的产品特点和生产方式进行分析，指出美式家具生产企业进行质量管理的必要性；（2）系统阐述质量管理理论，并对家具企业质量管理内容进行简单的介绍；（3）结合美式家具企业的特点，着重介绍美式家具生产企业制程质量管理，通过来料过程质量管理、工序质量管理和包装过程质量管理三大部分来有效达到产品的质量控制，从而保证最终产品质量；（4）通过分析天津一家美式家具生产企业在产品制造过程中的质量管理实例，来说明如何在企业生产中具体应用制程质量管理来达到产品质量控制与保障的目的，在文章最后指出该公司在实际质量管理中遇到的问题并给出了具体的建议。

　　1.3.2 研究意义

　　本文主要通过分析我国家具行业面临的国内外形势，结合我国家具行业发展现状，得出我国家具业从扩张性的数量增长将过渡到追求效益型的质量增长的阶段，这就要求我们必须重视家具质量的提高，建立产品品牌。一个企业品牌建立的基础是优质的产品质量，只有优质的产品才能赢得顾客对品牌的信任，从而获得更好的经济回报。同时，质量的高低也是一个企业的核心竞争力强弱的体现，在企业中实行质量管理可以有效减小不合格率，提高生产效率，降低生产成本，对于同等价位的产品而言，高品质的产品更能占有较大的市场份额，进而实现企业持续稳定的发展。本文通过结合美式家具生产特点，合理运用质量管理理论，具体细致的阐述产品制程质量管理的内容与方法，对于生产美式家具的生产企业具有非常重要的理论指导意义和现实意义。

　　1.4 研究方法与技术路线

　　1.4.1 研究方法

　　（1）实地考查法：实地考察美式家具生产企业，对工厂的质量管理体系的实效性进行了解和记录。

　　（2）资料搜集法：收集质量管理的理论资料，包括与其相关的书籍和电子资料，通过阅读学习质量管理理论知识，为以后的论文撰写打下良好的理论基础 .

　　（3）实例分析法：将工厂实例与质量管理理论相结合，验证理论的可行性。

　　1.4.2 技术路线

　　本文的技术路线如图 1.2 所示。

　　1.5 研究特色与创新之处

　　在美式家具制造过程中应用质量管理进行分析是本研究的特色。美式家具以其本身独特韵味和审美品位受到许多消费者的喜爱，但其自身家具产品加工工艺复杂，产品零部件种类繁多，产品质量控制困难。本文首次将质量管理理论应用于美式家具生产制造过程之中，从质量管理策划、质量管理控制和质量管理改进三个方面对美式家具生产制程进行质量管理。论文通过结合美式家具生产特点，对产品生产过程各个环节的质量影响因素进行分析和控制，提出设置关键工序质量控制点，实行产品检验，对产品质量信息进行收集、分析和处理，建立产品质量档案等措施来有效控制和企业产品质量，从而增强企业核心竞争力。