M家具生产企业制程质量管理应用分析

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【题目】美式家具生产过程中的质量改进探究 
【第一章】美式家具制程质量管理优化探究绪论 
【第二章】美式家具特点与生产工艺  
【第三章】美式家具生产企业质量管理系统 
【4.1  4.2】产品制造过程的质量策划与控制 
【4.3】产品生产过程的质量优化 
【第五章】M家具生产企业制程质量管理应用分析 
【结论/参考文献】美式家具生产企业质量管理研究结论与参考文献

　　5 实例分析-M 家具生产企业制程质量管理应用分析

　　5.1 企业发展概况

　　5.1.1 公司简介

　　M 家具制造有限公司是一家以生产中高档美式休闲家具为主的现代化、专业化、外向型企业，占地面积 1200 亩，坐落于港口城市天津滨海，多年来，M 公司始终坚持走世界优质企业道路，以“建世界优质企业，创全球着名品牌”为发展愿景，以“专业打造生活品质，创新引领美好未来”为使命，以科学的态度和创新的精神，持续优化产业结构，提升企业核心竞争能力，致力于和人类生活密切相关的家具产业，用优质的产品和服务不断提高人们的生活品质。

　　5.1.2 公司生产情况

　　M 公司主要经营的家具种类有卧房家具、客厅家具、书房家具和餐厅家具等用品，制造年出口能力达 2 亿美元，产品主要销往美国、欧洲等国家和地区。其中对美国的出口占到公司出口产品的 80%以上，是国内乃至亚洲规模最大的家具制造企业之一，形成了设计、开发、生产、销售为一体的生态系统。公司始终坚信只有保证质量，才能做到专业，只有足够专业，才能让我们的自信得到尊敬，并在商业竞争中永远处于不败的地位。

　　5.2 公司在质量管理方面现状分析

　　M 家具公司在建立之初也像大多数缺乏自有品牌的中国企业一样，在上世纪 90年代中，M 公司的主要业务是专为外国家具巨头做贴牌生产[47].经过数年的打拼，这家发迹于新疆的民营企业，已在家具出口中做得有声有色，对美国的家具出口量占全亚洲同类产品的 80%,但随着国内家具制造成本的不断提高，企业出口订单日渐减少，在这种情况下公司放开加盟渠道，“加盟+自营”模式加速多品牌市场扩张，缩减 OEM 业务，产能转向自主品牌生产“.众所周知，支撑品牌的基础就是产品的质量，在这种背景下，公司加大对产品质量的要求，以更好的品质打造自己的知名品牌。现公司内部质量管理部门已经从生产部门分离出来，形成一个单独的职能部门，以便更好的控制不合格产品的输出，保证产品合格率。

　　5.2.1 企业质量管理组织结构

　　M 公司深知质量是企业的生命，在企业产品质量管理上引入先进的质量管理理论，实行全面的质量管理，公司自上到下全员参与，成立专门的 QC 小组，针对质量问题开展各种质量改进活动，开展”质量管理月“活动来提高员工质量意识，促进全员参与。公司质量控制组织结构如图 5.1 所示。

　　5.3 公司产品制程质量管理实例分析

　　M 公司产品质量管理贯穿于产品研发设计阶段一直到产品的使用销售服务阶段整个过程之中，在本实例中我们主要分析 M 企业产品实际生产过程中的质量管理工作。

　　5.3.1 车间现场员工的质量管理

　　美式家具由于其自身的加工特点在生产过程中工序繁多，尤其在机加工和涂饰工段机械化程度不高，需要大量的劳动力，此时一线员工操作水平直接影响家具质量的高低。因此对现场员工的质量管理工作显得极为重要。M 公司对于员工的质量管理主要有以下几个方面。

　　（1）工人正式入厂前会进行相关的岗位培训，指导员工在生产中的基本操作与相关注意事项。

　　（2）通过开展各种质量改进与提高活动，评比对产品质量改进有突出贡献的员工并给予精神奖励和物质奖励，调动员工参与活动积极性，增强员工质量意识。

　　（3）编写质量检验标准与作业指导书，以指导、规范员工正确操作。

　　5.3.2 现场生产设备的质量管理

　　M 公司在家具生产过程中需要用大量的设备，以机加工工段为例，使用的主要设备就包括带锯、圆盘锯、裁板锯、线锯、双立轴铣机、单立轴铣机、镂铣机、刨花机、立轴砂光机、自动式砂光机、气囊砂光机、各种钻孔机（单排钻，双轴钻、四轴钻和台钻）、五维 CNC 机、2.5 维 CNC 机、镂洗 CNC 机等数十种，机械种类数量非常多。为了保证设备稳定正常进行，公司成立了专门的设备保障部，建立设备保养维修计划与规范，定期对设备进行检查与维护，将设备检查、保养和维修落实到具体人员，明确相关人员责任，实现人人有其责的良好工作氛围。M 公司为了保证产品加工精度，控制产品质量，在公司内部专门成立磨刀房，在工段中派专人负责各类刀具的运送，以保证各个种类锯片、铣刀等加工工具的精度。在产品模具、量具更新和替换上编订了专门的管理规范，并由质量管理部相关人员定期进行质量督查，以保证工具的准确性和精度。

　　5.3.3 生产物料的质量管理

　　M 公司在物料的质量控制主要体现在来料的质量检验与使用标准的制定上。

　　在新材料的质量控制上：产品是否采用新材料会在样品打样结束后确定，此时新产品品管需要结合样品研发资料确定新材料明细并根据需要确定实验需求，下发《实验需求表》给采购部， 同时下发《实验计划书》给工厂实验室，《实验需求表》是告知采购部需要新材料种类与数量，以便后期物料进行检验，《实验计划书》可以为实验室制定相应实验时间作参考，合理安排实验。采购部在新材料到来后及时通知新产品品管，新产品品管要做好新材料标准件留样与实验送测工作，新产品品管填写《实验申请表》，以便实验室按照申请需求做相关质量检验实验，待实验结束后由实验室出具《实验测试报告单》，由实验室质量主管与质量总监审核后下发，对于合格的新材料，新产品品管根据实验结果以及设计要求制定《材料来料检验指导书》，经审核后下发给工厂材料品检员，后期大货物料检验与老材料检验流程一致。

　　在老材料的质量控制上，物料检验流程图如图 5.2 所示。

　　5.3.4 生产工艺方法的质量管理

　　M 公司为保证生产文件的准确性和加工可行性，在产品正式投产之前，工艺文件的制定一直是个反复修改和确认的过程，正式文件的确定需要经过试生产、试跑和正式生产三个阶段，文件确定流程如图 5.3 所示。

　　家具生产文件的制定开始于新产品交接会，在新产品交接会上研发部门的产品工艺员将已经下单的产品交接给工厂并对该产品在研发过程中的相关资料进行交接，工艺技术部工艺员与研发人员可以就不确定的部分进行讨论和分析，以明确设计质量要求与技术要求，新产品交接会结束后以工艺部为主导会召开结构讨论会，针对工艺加工难点进行讨论分析并确定加工工艺方法，会后工艺员根据讨论结果绘制试生产工艺文件，此时的工艺文件用于指导工厂的第一件试生产产品，试生产结束后召开试生产总结会，在总结会上根据试生产产品在实际生产中碰到的问题进行分析并改进，会后制定试跑线生产文件，第一件试跑线产品下线后召开试跑线总结会，根据试跑情况进一步修改完善生产文件，至此工艺文件基本确定下来，制定正式生产文件。在产品批量生产时还可能由于种种因素对工艺文件进行修改，正式文件的修改需要严格按照制定《文件管理方法》进行文件发放、收回和销毁等相干规定在《文件管理方法》也有明确规定和执行方法。

　　5.3.5 生产环境的质量管管理

　　M 公司深知一个干净整洁的工作环境不仅可以使员工工作愉快，而且可以提高生产线效率，保证产品质量。家具企业环境重灾区是机加工工段和涂饰工段，在这两个工段会产生大量的噪音、粉尘和废气，为了保证环境质量和员工健康，M 公司重金引入除尘设备以保证生产车间空气质量，同时公司会定期给员工发放噪音、粉尘、废气的防护用品。为了保证生产有序顺畅的进行，公司实行 5S 管理，从整理、整顿、清扫、清洁、素养入手，使现场产品保持干净，摆放合理，有序，公司制定5S 相关标准并对一线员工进行相关教育培训，帮助树立 5S 意识，每月公司会组织监察人员对 5S 落实情况进行检查，不断巩固 5S 的执行效果。 M 公司 5S 管理效果如图 5.4 所示。

　　5.3.6 M 公司关键工序质量管理

　　美式家具生产工序非常多，因此需要设置关键工序质量控制点，进行重点管理，每个工段的关键工序质量控制重点都有所不同，下面我们就 M 公司在各工段的关键工序质量控制点加以说明。

　　（1）家具生产备料工段质量管理与控制

　　家具备料是指为家具生产供应所需材料，备料是家具生产的第一个阶段，主要包括选料、下料、拼板和成型，只有保证备料阶段木材质量，才能保证后期产品质量稳定，如果在备料阶段木材干燥质量差，含水率相差较大或养生周期不够，残留在木材内部的应力会使实木部件变形开裂，严重影响产品质量。备料工段关键工序质量控制点主要有：

　　① 木材含水率：木材进入备料工段进行选料之前必须检验木材含水率，含水率一般控制在 8%-10%左右，前后可以相差 2%.

　　② 木材缺陷：木材是天然生长而来的，在生长过程中会出现一些缺陷，常见的木材缺陷有：胶囊、活结开裂、节疤、夹皮、虫眼、鸟眼、开裂、节疤夹皮、节疤开裂、群节等，这些天然缺陷如果处理不当会影响产品外观和强度，因此在选材时要将一些严重影响产品质量的缺陷去除，对于木材节疤的处理上要求死结控制20mm,活结控制在 25mm 以内。

　　③ 木材拼板质量要求：由于美式家具一般体积较大，多采用实木框架，在家具生产中零件规格大，因此需要将小径材经过胶压组合，经拼板后作为大径材使用。为了保证良好的拼板效果，在生产环境上，拼板车间的湿度与温度要时时检测，拼板车间温度要求在 15 摄氏度以上，湿度要求为 40%-60%,小于 40%需洒水，大于 60%需通风。在拼板过程中要保证布胶量充足、均匀，布胶到加压间隔时间不能过长、加压大小和时间充足，保证足够的养生期。

　　（2）家具生产机加工工段质量管理与控制

　　家具的机加工过程就是将家具原材料按照工艺文件加工成零部件并将其组装在一起的过程，在家具的机加工中需要使用大量的木工机械，这就要求操作者在加工过程中严格执行工艺文件要求，看清、看懂图纸，明白质量控制要点和技术要求，并确定好零部件的加工工序，保证机加工过程合理有序。机加工检验重点：零部件、框架检查的主要缺陷有欠茬、碰划伤、开裂、节疤不平、胶印、木茎、波痕，检查框架是否漏装、部件是否装反方向，部件组装是否松动，组装落差左右是否均匀、线条是否粗细一致。

　　（3）家具生产涂饰工段的质量管理与控制

　　家具涂饰就是将涂料覆盖产品表面，美化产品的同时以防止外界对家具的影响，提高产品的耐久性。

　　在涂饰工段需要着重进行质量控制的为砂光研磨和涂饰色差控制。下面详细介绍 M 公司在这两方面是如何有效进行控制的。

　　只有砂光研磨良好产品，才能保证漆膜的平整度与光滑度。砂光研磨品质控制要点如下：

　　① 砂光前必须对砂纸的种类、粒度充分理解后再进行合适砂纸的选用，它决定砂光效率以及砂光的精度，涂装线一般选用 320#、400#砂纸。

　　② 砂光应依照先粗砂后细砂的原则。机器砂光时应顺木纹匀速且用力均匀，若用力过大则会产生砂痕、砂穿、露白现象，过轻则不能起到应有效果。

　　③ 在研磨胶固时，使用 320#旧砂纸进行砂光，砂纸应平整附贴在砂光机底面，顺木纹轻砂，注意避免砂伤或残留砂痕，棱角和边缘可用 320#旧砂纸手工进行砂磨。

　　④ 在研磨底漆时，使用 320#或 400#砂纸顺木纹平整而有力地砂磨，这是涂装过程中达到底漆涂膜彻底平滑最重要的步骤。砂纸应更新及时，确保砂光效率。

　　⑤ 在研磨面漆时使用 400#旧砂纸，手砂和机器需要顺木纹砂光，小部件可用灰色百洁布和 320#旧砂带砂光，以免砂伤和砂穿。

　　⑥ 砂光后会产生粉尘，应吹尽粉尘，侧视检查砂光的品质（尤其是底漆后的砂光）。

　　涂装色差控制：涂饰最终效果是产品质量好坏一个重要依据，在家具涂饰过程中最关键的质量控制点就是保证产品涂装效果与标准色板相同或相近，具体的做法是通过比对标准色板，保证家具最终涂饰效果与标准色板一致。涂饰工段调色组参照样品阶段标准色板调制生产使用的标准色板，此色板在调制好以后需要后经客人签字确认，待合格后交给涂饰工段品管和检验员，作为标准色板使用。标准色板上有五层色板标准，分别是底色标准板、固化后的标准色板，擦拭标准色板、底漆标准色板和面漆标准色板，在不同的工序上根据标准色板进行比对，修正不同阶段涂饰效果。对比色板主要内容包括对比色差、高光，阴影以及仿古效果等。待产品检验合格下线前时由检验员贴上合格标签，无此标签的不允许下线。此外要注意标准色板的保护以及有效性，以美式家具涂饰为例，一般情况下浅色涂饰标准色板的有效期为三个月，深色涂饰标准色板为六个月，因此在进行色板比对时要注意色板是否在有效期内，对于有效期以外的标准色板要及时进行翻新制作，以保证图涂饰效果的准确性。

　　5.3.7 产品包装的质量管理

　　M 公司包装的质量控制主要有包装材料质量检验、强度测试和规范成品包装三个方面。

　　（1）包装材料的质量检验

　　目前在沙发的包转材料上主要有瓦楞纸厚度耐破损强度测试，在包装前需将用作制作纸箱的瓦楞纸送到工厂实验室做相关耐破损强度测试，瓦楞纸强度应满足相应的国家标准。

　　（2）试包装的质量控制

　　在产品批量生产前进行试包装，根据试生产产品工艺结构特点与规格大小制定试包装文件并进行试包装，试包装完成后由包装工艺员与质量管理人员一起进行相关包装强度测试，包装强度测试符合要求的质量管理人员出具包装强度测试报告并告知生产部门， 测试结果不合格的需要包装工艺员改进包装方式，更改结构和包装方式，加强包装强度，再次进行测试。

　　目前在 M 公司家具产品包装强度测试主要有：自由跌落测试与振动测试。下面分别给予简单介绍。

　　自由跌落测试：将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验，自由跌落测试模仿家具在装卸过程中抗冲击能力。

　　自由跌落测试方法：首先，在产品包装结束后检查外包装是否完好，将产品包装六面标注上数字，数字位置见图 5.5;然后，将包装后产品进行称重，根据称重质量决定跌落高度，跌落高度参考表 5.1;最后，进行跌落测试，跌落测试顺序与方法参见表 5.2,待跌落完成后检查外包装以及内部家具情况。

　　包装振动测试：利用模拟汽车运输振动台模拟汽车或轮船运输过程中货物产生的振动和碰撞。将包装好的家具置于工作台上并固定牢固，根据包装振动测试国标标准调节振动频率，设定时间，振动测试结束后打开包装检验家具情况，由实验室出具测试报告单，通过测试后告知工厂生产部，未通过测试的需要继续改进包装进行再次测试直至通过测试为止。包装震动测试仪器如图 5.6 所示。

　　（3）成品包装的品质规范与要求

　　① 打包前要对所有品号的产品进行试组装，保证组装顺利后才能进行打包；② 打包前应对产品的细节品质进行细致检查，不能有露白、磕碰伤等问题；③ 包装前所有产品要求擦水蜡，注意充分保证待干时间，打完水蜡的产品应保证手感光滑；④ 对抽屉和柜体内部进行吹灰，并用干净布子进行擦拭，保证干净清洁；⑤ 按客人的通用规范安装铭牌，按工艺规范粘贴相关标签，打防倾倒装置；⑥ 缠裹舒美纸前，对照工艺文件和包装文件进行检查，不要遗漏相关外协配件，然后按照包装工艺文件和要求对产品进行打包。

　　⑦ 封箱后，应保证胶带粘接牢固，无脱落；⑧ 注意粘贴于外箱的配送条码和环保标签与产品相符，无污染和破损。

　　5.4 公司在产品制程质量管理存在的问题与建议

　　M 公司在产品制程质量管理上虽然初步建立了较为完善的质量管理系统，经过运行也在各方面取得了较好的效果，但是在实际运行过程中也存在一些问题与不足：

　　（1）存在部门壁垒，部门协调困难，信息沟通不及时。为了更好地控制产品质量，公司将原来从属于工厂的质量管理部门分离出来，设立专门的质量总监进行整个质量管理部门的运行管理，由于新部门成立时间不长再加之各部门之间工作侧重点不同，部门与部门之间工作协调困难，信息沟通不畅，影响质量工作的开展。

　　（2）员工质量意识不够，员工流失率高。家具企业属于劳动密集型企业，家具业技术门槛低、产品科技含量不高，员工整体文化水平素质不高。现在 M 公司主要面临的问题有两个：一个是在 M 公司一线员工的人员构成上，一线员工年龄以二十岁到三十岁左右居多，有的只有十七八岁，他们大多初中或高中毕业后直接进入工厂工作，没有经过相关质量知识方面的教育和培训，产品质量意识薄弱，虽然经过短期的岗前培训，但大部分生产员工认为质量问题是产品质检员的工作，对质量问题重视度不够。另一个是 M 公司一线员工流失率比较高，老员工人数所占比例不高，熟练工少，人员的频繁更换也制约着产品质量的稳定性。

　　（3）质量信息收集中虚假数据多，同时对于质量信息处理与反馈能力不足。在信息收集上，公司虽然一直进行不良品统计与记录工作，但在实际工作中可以看到员工对于这些数据的填写并不规范和准确，在实际工作走访中发现，在这些质量信息的收集中存在大量的虚假伪造数据，员工为应付上面检查，在检查前会突击填写数据信息，这些数据信息不仅无效而且会使信息分析与反馈工作徒劳无功，浪费了大量的精力与时间；在信息的处理和反馈上，表现出对于质量信息所反映出的问题分析能力不足，信息处理反馈工作只停留在做一些比较简单的数据分析，不能深度挖掘数据背后所反映的质量问题产生原因以及提出相应的解决措施。

　　（4）物料质量控制能力不足，对供应商管控能力不足，物料质量问题多。为了提高产品在同类市场的竞争力，公司新产品开发数量在不断的增多，这就使得新材料的使用越来越多，供应商个数也随之直线上升，公司在供应商的质量管理方面控制能力比较薄弱，在实际生产中，物料供应常常出现供应不及时或在产品批量生产前才送到，质量问题多，但有时公司迫于生产压力只能让步接收，物料的质量控制能力不足。

　　通过以上分析可知，M 公司的质量管理系统在产品制程质量管理部分问题比较多，需要加强在这方面工作的管理。建立质量信息公共平台，实现质量信息共享，以尽量减少不同部门之间的信息不畅的问题；要持续不断地对员工进行质量意识教育，实行质量责任制，营造质量管理文化氛围，提高员工工作积极性与工作自豪感，减少人员流失；引进质量管理相关统计方法与工具，对质量信息有效收集并认真分析反馈，充分体现质量信息对质量问题的修正和预防作用；有针对的对供应商进行考核与评估，减少供应商个数，建立长期合作共赢的伙伴关系，帮助引导供应商进行技术改进，提高物料供应质量。这些都是比较有效的质量管理手段和方法。

　　5.5 本章小结

　　本章主要通过 M 公司产品制程质量管理实际运行情况来验证在美式家具产品的制程质量管理理论的可行性。在最后针对该公司在实际操作过程中出现的质量管理问题提出了简单的建议和解决对策。