ZX公司仓储管理的优化研究

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【题目】电子产品公司仓储管理模式探究 
【第一章】电子厂产品仓储管理探析绪论
【第二章】仓储管理的基本理论研究  
【第三章】ZX公司产品物流仓储的现状分析 
【第四章】ZX公司仓储管理的优化研究 
【第五章】ZX公司仓储优化管理的保障措施 
【结论/参考文献】电子产品公司仓储优化分析结论与参考文献

　　第四章 ZX 公司仓储管理的优化研究

　　4.1 ZX 公司仓储优化管理的思路

　　针对 ZX 公司仓储管理存在的仓储成本高、库存准确率低、库存容量紧张、作业效率低和物料需求预测不精确的问题，论文从信息系统利用程度、仓储管理体制以及供应链上的不确定因素等方面进行原因分析，本章内容将从降低仓储成本的途径、提高作业效率的方法、缓解库存容量紧张的做法、提高库存准确率的措施、提高物料需求预测精确度的办法等五方面提出 ZX 公司仓储优化管理的措施，并从引入仓储管理系统、引入CVA 分类方法和实施仓储绩效评价等三方面提出 ZX 公司仓储优化管理的保障措施，以改变 ZX 公司仓储的现状，提高仓储管理水平。

　　4.2 ZX 公司仓储优化管理的方案

　　4.2.1 多种方案并举，降低仓储成本

　　本论文前述提到 ZX 公司仓储管理存在的问题之一在于仓储成本较高，本节将从降低仓储成本的途径去解决这个问题，如图 4-2 所示。

　　（1）分类管理

　　ZX 公司降低仓储成本的途径之一可以进行分类管理，即进行储存物品的 ABC 分析，确定哪些物品需要一般管理，哪些物品应该重点关注。分类管理的作用在于能够使得ZX 公司仓储物品存储的合理分类、分布，进而根据仓储已有的设备和设施合理解析物品分类结构、储存量的估算，分门别类地进行仓储操作和保管，达到控制仓储成本分析的目的。

　　（2）适度集中库存

　　ZX 公司降低仓储成本的另一途径在于可采用适度集中库存的方法，对于 ZX 公司而言，公司芯片生产的原材料多分散存储在仓储中，分散存储就会导致存储空间的浪费，增加仓储管理成本，而适度集中库存就可以划分原材料存储区域进行集中规模存放，从而合理布局 ZX 公司的仓储空间。另外，集中统一放置原材料也有利于材料入库和出库，从而获得仓储以外的运输费用降低，进而降低 ZX 公司仓储成本费用。

　　（3）加速周转，提高单位仓容产出

　　对于 ZX 公司而言，仓储容量有限，快进快出，物品周转加快速度，便可提高仓储产出效率，相当于增加仓储容量。这种方法对于 ZX 公司而言比较适合，一方面，公司的仓储仓容面积有限，另一方面，行业旺季订单增加必然导致仓储物品的不断入库，那么，ZX 公司实施分类管理，快进快出，不仅能够提高仓储物品的周转速度，增加仓储吞吐能力，而且减少仓储管理成本，减少物品损差，进而提高单位仓容产出，节约成本，提高资金使用效率。

　　（4）先进先出，减少仓储物的保管风险

　　对于任何一个仓储，管理人员都希望仓储物保持流动，物品保管时间越长，仓储成本越高，而且还产生物品的自然损耗。前文分析中提到了快进快出可以提高仓储作业效率，而先进先出的原则可以减少物品储存的时间，降低物品保管的风险。从这个角度来说，ZX 公司应该采用先进先出的方式，结合快进快出的方法，有效实现物品出库、入库速度，提高仓储吐纳能力。之前，ZX 公司采用过贯通式货架系统或“双仓法”储存等方式进行仓储，近期又引进计算机存储系统，这些做法都是为了一个目的，就是实现“先进先出”,只不过计算机存储系统比贯通式货架系统和“双仓法”储存方法更准确、作用更大。

　　（5）加大储存密度，提高仓容利用率

　　ZX 公司采用加大储存密度，提高仓容利用率的方法也可以降低仓储成本，这时因为增加仓容量可以避免公司临时雇用其他外在仓储，从而避免了这部分的费用，另外加大存储密度，也有利于分类管理，降低仓储管理的难度。那么，ZX 公司可以采用三个方法实现这个目的。

　　①ZX 公司加大储存密度的方法可以采用合理缩小仓储内的通道宽度（比如：窄巷式通道），这样一来仓储实际的物品存储面积增大了。与此同时，需要 ZX 公司仓管人员注意的是，仓储作业的设备使用，车辆运行，物品搬运都需要谨慎，避免因通道宽度减小而导致的操作意外。

　　②ZX 公司提高仓容利用率的方法可以采取减少仓储自身内部的通道数量，搭配密集型货架、可卸式货架和贯通式货架，从而增加仓储的储存有效空间。但同时，仓储管理人员仍然要注意仓储作业的空间缩小带来的不适，但只要仓储管理人员多加注意，娴熟使用装卸技术，则可以有效避免作业意外。

　　③ZX 公司加大储存密度，提高仓容利用率的另一个方法就是采取高跺存储的方法，搭配高层货架等设备，增加物品存放的高度，从而增加仓储有效储存空间，当然高跺存储的方法需要仓储搬运时注意安全，不要因为降低仓储成本而带来搬运装卸的人员伤害意外。

　　（6）采用有效的储存定位系统

　　储存定位系统的作用就是有效固定仓储物的位置，从而节约仓储作业时的入库、寻找、搬运和出库时间，减少仓管人员的劳动强度，降低仓管人员的作业差错，利于物品盘点和库存量的清算。ZX 公司采用的储存定位系统包括两种方式，一种就是早期采用的是“四号定位”方式，就是人工定位储存物品的方式，该方式用一组“4 位数字”来定位物品货位，从而提高寻找和移动物品的速度，减少差错；另一种是 ZX 公司近期引进了电子计算机定位系统实现货物定位，这种方法更加方便，物品入库的时候就已经将其位置输入计算机系统中，等到搬运物品的时候，仓管人员只需在系统中检索物品，然后迅速定位，进而实现快速搬运物品，作业操作方便简捷，效率较高。

　　（7）减少经营管理成本

　　ZX 公司一方面应该提高仓储容量，保证仓储物的流动，另一方面，也要减少仓储管理成本，避免不必要的开支，降低因考虑不周到而花费的管理费用和交易费用。成本管理对于 ZX 公司而言是有效的方式，在实际的仓储管理中，管理人员应该根据实际的仓储管理和物品仓储经验，适当、合理地减少开支，提高仓储管理水平。

　　（8）从物流管理的层面考虑降低仓储成本

　　物流管理的最重要的目的就是为了降低产品的最终成本。独立的仓储经营活动，也是构成物流的重要环节，仓储经营人员也应该站在全程物流的层面，因此，ZX 公司通过调整其他物流环节和改变仓储运作，参与降低整体成本的努力。

　　4.2.2 实现储位分配，缓解库存容量紧张

　　ZX 公司采用缓解库存容量紧张的做法是储位分配，这个主要体现在储位分配策略的合理制定，储位分配策略主要是指定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存、共同储存这几种储存方法的选择和搭配。有效的存储策略可以实现合理的库位分配，从而减少仓储作业距离、提高作业效率、充分利用存储空间。

　　（1）ZX 公司采用的存储策略

　　①定位储放

　　前文在介绍降低 ZX 公司仓储成本的途径中提到了采用有效的储存定位系统这一方法，这一方法的实质就是定位储放仓储物的位置，便于仓储人员寻找和拣货，从而减少作业实际，提高作业效率和水平。此处不再赘述，可参考前文。

　　②随机储放

　　随机储放是在 ZX 公司仓储物品不多的情况下使用的，便于节省进库时间，节约人力资本。在这种储放方法下，随机固定货物存储位置，并且这些位置不是固定的，这样存储物品比较灵活，便于仓储合理分配空间。由于储位共用，因此只需按所有库存货物的平均库存量设计，储位空间使用率较高。

　　③分类储放

　　分类储放和分类管理有异曲同工之妙，在分类储放这种储放方式下，ZX 公司将进库物品参照其特性进行分类，并给每一类物品分配固定的储放位置，这样不同特性的物品就有不同的位置，这样寻找物品既方便又省时，一般仓储管理都会采用分类储放的方式，是仓储管理有效的仓储方式之一。

　　④分类随机储放

　　分类随机储放的方法是结合了随机存放和分类储放这两种方式，在分类随机储放这种储放方式下，仓储物是分类放置的，每一类物品都有指定的库位存储，只不过这些库位不是固定的，而是随机分配的，这种方式也符合快进快出的原则，主要是提高库容利用率和作业效率。

　　（2）ZX 公司采用的储位分配模式

　　储位分配模式根据信息化的程度可分为 3 种：人工分配模式、计算机辅助分配模式及计算机全自动分配模式。

　　①人工分配模式

　　人工分配模式是以人工进行储位分配，所凭借的是管理者的知识和经验，它要求分配决策者必须熟记储位分配原则，并且灵活运用。首先，对于商品的分配，在事先就必须经过一番规划，定出一套自己公司所保存商品的特性需求规则表；其次要求仓储人员必须遵守分配者的指示，将商品存放于指定的储位上，并且及时更新储位信息。

　　②计算机辅助分配模式

　　在储位管理中以计算机来分配储位依靠的是现代信息技术。利用自动读取设备来读取资料，透过无线电或网络，再配合储位监控或储位管理软件来控制储位分配方式，它提供给储位分配者实时查询功能，为储位分配提供参考。但因为还是由人工下达储位分配指示，所以仍需调仓作业。

　　③计算机全自动分配模式

　　利用一些图形监控及储位管理软件，经收集在库储位信息及其他入库指示后，经计算机运算来下达储位分配指示。由计算机自动下达储位分配指示，任何时段都可以保持储位处于合理分配中，所以不需调仓作业。

　　（3）ZX 公司采用的货位规划

　　储位分配的是货位规划的具体表现形式，规划合理才能有效分配，对于 ZX 公司而言，要综合考虑仓储物的包装外形和产品特性，结合仓储实际空间，合理有效地分布货位，并编号管理。

　　①货位布置方式

　　ZX 公司首先考虑货位布置方式，可选方式有三种：横列式、纵列式及混合式。其中，与仓储宽向平行排列货架就是横列式的特点，与仓储宽向垂直排列货架就是纵列式的特点，混合式就是横列式和纵列式的结合，一般而言，ZX 公司都是采用混合式，这样能够提高仓储存放密度，增加库存容量。

　　②货位规划的基本要求

　　仓储物的保管要求和仓储作业的需求是货位规划的基本要求需要综合考虑的。如物品怕潮、怕压，则这些物品不宜码大垛；如物品出库方便、设备操作方面，要考虑作业通道的宽度、货品垛距的距离和墙距的距离等等，要合理、充分利用库房面积，尽量提高仓储的利用率。

　　③货位编号

　　货位编号是将库房、货场、货棚、货垛、货架及物资的存放具体位置顺序，统一编列号码，并作出明显标志。

　　首先，要考虑库房编号。这个主要是针对大型立体仓储而言，就是对最大的参考分类单位进行编号。对多层库层的编号排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。“三号定位法”是用三个数字号码表示，比如编号 234,意为 2 号库，3 层楼，4 号仓间；“四号定位法”也是同样的道理，比如 3-15-4-17,即为 3 号库，15 号货架，第 4 层，第 17 号货位。“三号定位”或“四号定位”法的目的就是有序编号，便于寻找，分类管理，提高效率。

　　然后要考虑的是货位编号。对于货位编号，可以按照顺序编号也可以按照位置编号，具体编号的方法要结合仓储实际的空间，目的都是为了合理进行空间分配。最后就是要考虑确定货架的编号。在以整个货物进出的仓储里，货架的作用主要是提高库房利用率，在以拆件发零的仓储里，日常备货要存放在货架夹层或格眼内，为使货位编号必须适应不同的业务情况，ZX 公司可以综合使用以下三种方式：

　　其一，以仓储货物的编号作为货架的编号。这种方法简单易行，特别对于 ZX 公司的散装的原材料有着极大的便利，这种方式可避免两套编号的麻烦，只要考虑仓储货物是否和货架的存储容量想匹配即可。例如：某类货物的编号从 10101-10109 号，除存货格的一个格眼可放 10 个编号的货物，则在货架格眼的木档上制作 10101-10110 的编号，并依此类推。

　　其二，把货架按行排列，每行每排进行编号。一般采取就是按照物品入库的先后根据库门的方式，由近及远、从左到右进行排列，然后对货架进行次序编号，举个例子，编号 1-9-6,指的是 1 号库房，第 9 排货架，第 6 号格眼；这种编号需要仓储人员熟悉，这样才能寻找方便、定位准确。

　　其三，按照仓储物的品种进行编号，之中编号方法顾名思义就是将入库的物品进行品种分类，然后划分区域、确定货架，在根据划分的区域和货架进行编号。④货位编号的要求对于仓储管理人员而言，要想准确掌握入库仓储物品的保管位置，必须对货物进行有效编号，货物编号就好比货物在库的“地址”,做好货位编号工作，应该根据仓储的实际情况，分析物品的外形，弄清物品的存放时间，然后进行货位编号，而且编号要符合“标志明显易找、编排循规有序”的要求。

　　首先，标志设置醒目。对于仓储、库房、通道、货架等，都需要进行醒目的标志提醒，比如仓储之外挂牌提示，库房的分类标签提示，货架货位的竖牌提示，通道的地标提示，地标一般都设置在水泥或木板地坪上，但存放粉末类、大件笨重类货物的库房，其标志也有设在天花板上的；泥土地坪的简易货棚内的货位标志，可利用柱、墙、顶、梁设置或悬挂标牌。

　　其次，标志制作。目前，仓储货位编号的标志，五花八门很不规范，有以甲、乙、丙、丁为标志；有以A、B、C、D为标志；也有以东、南、西、北和地名为标志。这样，很容易造成单据串库，货物错收、错发事故。统一使用阿拉伯数字制作货位编号标志，则可避免以上弊病。另外，制作库房和走道、支道的标志，可在阿拉伯数字外，在辅以圆圈。可用不同直径的圆表示不同出的标志。例如：库房标志圆的直径为 24cm;走支道标志圆的直径为 16cm.走道、支道标志还可以在圆圈上附加箭头指示标志在圆圈上用白漆刷上阿拉伯数字。

　　再次，制定编号顺序。就是按照库房、库位、库架、通道进行编号，基本上都是以仓储物进门开始由近及远顺序编号。

　　最后，段位间隔。段位间隔的宽窄，取决于储存货物批量的大小。

　　4.2.3 实施 5S 管理法，提高作业效率

　　本论文前述提到 ZX 公司仓储管理存在的问题之一在于作业效率低，本节提出 5S管理方法去解决这个问题，如图 4-4 所示。

　　ZX 公司针对作业效率低的问题，实施了 5S 管理的方法。仓储管理中 5S 管理的作用在于提高作业效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。这里的5S 是指整理（seiri）、整顿（setion）、清扫（seiso）、清洁（seikestu）和教养（shitsuke），它是现代企业有效的仓储现场管理理念和方法。其中，整理就是仓储入库物品进行大体分类，并划分为两个物品区：必需品和非必需品，而且必须要清除不需要仓储的物品，以释放仓储存储空间，避免必需品和非必需品的交叉使用，打造有序的仓储管理场所；整顿是在整理之后的进一步分类仓储物品，制作分类标签，分门别类摆放整齐，放置物品混淆错挪，便于寻找仓储物，提高仓储作业效率；清扫的作用就是打扫、清除仓储现场的积压物品，作业时设备设施留下的废料和垃圾，保持仓储作业现场整齐、有序、宽敞，提供作业人员舒适的工作环境，也有利于减少现场火灾的发生；清洁的操作程序是对上述三项工作（整顿、整理、洁扫）的不定期和定期检查和监督实施；教养就是培养仓储管理人员的良好的工作素养和工作习惯，恪守仓储制度和准则，遵循工作时间和条例，作业有效，保持设备清洁和现场环境的整洁等。

　　（1）实施 5S 管理的要点

　　首先，整理是 ZX 公司 5S 管理中的第一要点。在仓储作业现场，必须分清楚必需品和非必需品的分类，同时整理出不必要出现在仓储的物品；必需品的位置要离工作台较近，非必需品的位置可以放入仓储指定的位置并在需要时取出，不必要的物品比如废品个、过期物品给予清理。从这个过程来看，整理的做法步骤就是定期整理区分必需品和非必需品，清除废品等不必要物品。

　　第二，ZX 公司需要关注 5S 管理中的整顿。整顿就是要分类仓储物品并合理进行储位分配，以便于寻找和搬运；然后指定相应的工作流程和规则制度，将整顿的具体内容加以规定，并赋予仓储管理人员职责和职务，要实现物尽其用、人尽其责，物品、设备、人员三位一体，将物品分类存放好，设备使用规范，作业现场有序，仓管流程有效执行，这就是整顿想要达到的目的。

　　再次，ZX 公司 5S 管理中清扫时在整理和整顿的基础上开展的，清扫自然是清除一些仓储内出现的不必存储的物品，并保持现场卫生清洁，一般而言，清扫的工作比较重视细节，比如清扫灰尘和垃圾等赃污问题；彻底修理机器工具，包括修理有缺陷的机器和设备，降低作业时机器故障；清理粉尘等存放物品出库后的污染源，保障工作环境的健康环保。

　　第四，清洁是 ZX 公司 5S 管理中整理、整顿、清扫之后的要点，清扫就是要保持仓储作业现场的整洁有序，便于货品操作，提高作业效率。清洁的地方包括仓储的任一角落，清洁工作的长期坚持是对前三项工作的不定期和定期的检查和监督实施，目的是创造利用工作的现场环境，降低安全事故发生的概率，创造和谐的工作氛围，从而提高工作心情，提升作业效果。

　　最后，ZX 公司 5S 管理中便是教养。教养是一个人性化的词汇，用于仓储工作现场目的在于培养仓储管理人员的工作素养和工作责任心，促使员工工作时保持良好的工作习惯，减少整顿、整理、清扫、清洁的压力，这样五个要素相互协作，并制定仓储管理制度去践行和实施，从而保障工作现场的井然有序，提高仓储管理的水平和效果。

　　（2）5S 管理实施的方法

　　这里介绍常见的 5S 管理实施的方法，ZX 公司可以根据实际情况选择使用。

　　①检查表

　　ZX 公司应该根据 5S 管理方法的五个要点，针对各个要点的操作要求和规范制定相应的检查表（如《货位货架检查表》、《通道杂物清除表》），以检查各项工作是否落实和落实情况如何，针对存在的落实不到位的情况，及时采取措施，保证 5S 管理的贯彻实施。

　　②红牌提醒

　　ZX 公司可以使用红牌提醒的方法，这里的红牌是用红色的标签制作而成，目的是对整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面出现不合格的情况，给予提醒和提示，并根据制度要求限期改正或者立即处理，并记录在案，作为工作绩效的参考标准。这样能够赏罚分明，提高 5S 管理的效果。

　　③目视管理

　　ZX 公司可根据“目视管理”的内容选择使用，该方法是让仓储全体工作人员掌握现场工作的进展，从而提醒员工按照 5S 管理的要求和既定计划进行工作。其实，目视管理也是一种提醒和激励，这种方法要求全部人员参加，亲眼看到工作进度，促进作业的尽快完成，但是，该方法一要注意进度的制作应醒目且合适，不能一味准求工作效率；二是要体谅员工的工作状态，不能一味提升进度，而忘记人性化的管理。

　　4.2.4 采用 ABC 库存管理法，提高库存准确率

　　本论文前述提到 ZX 公司仓储管理存在的问题之一在于库存准确率不高，本节将采用 ABC 库存管理方法去解决这个问题。

　　（1）ABC 分类法的基本原理

　　面对仓储琳琅满目的仓储物，没有科学的库存管理方法，没有分清重点的管理对象，ZX 公司的库存成本就会偏高，而且库存难以掌握正确的数量，盘点就比较费力。近几年，ZX 公司发展步伐较快，订单密集且较多，仓储管理越来越受到公司的重视，如何避免仓储仓储混乱的现象，如何准确掌握库存变化，需要采用合理的库存管理方法，提高库存的准确率。对于 ZX 公司而言，实施 ABC 库存管理方法，可以解决库存准确率不高的问题。

　　俗话有语：“捡了芝麻，丢了西瓜”,说的就是做事不分重点，不懂分类处理事情。

　　在企业处理日常事务上，ABC 法则的效率和高回报也是显着的。面对众多的问题，如果进行 ABC 分类，然后处理主要问题。次要和不重要的问题常常也会迎刃而解。

　　ABC 分类法的指导思想是“80-20 原则”即 20%的少量因素带来了 80%的大量结果，这里的 20%和 80%不是绝对的，也可能是 25%和 75%,或者 30%和 70%,ABC 分类法是在上述思想指导下，通过大量存货物品进行分类，找出占用大量资金的少量物品，对他们进行重点的管理和控制，而对那些占有少量资金的大多数物品，则实施相对宽松的管理和控制。大部分的 ABC 分类管理法是根据库存品的年耗用资净额的大小，把库存品划分为 A、B、C 三类，如表 4.1 所示。分类时，上表中只是给出了两个百分比的约数，在实际工作中，进行分类时，企业会根据自己的实际状况决定各类物品的比例大小，企业间的比例也不一定相同，一般来说，这种分类的思想能够提高企业库存管理的水品。现在对 ZX 仓储的库存商品 20 类 400 种商品的名称、品目和占用金额进行数据统计（如表 4-2 所示），由于处于商业保密，因此商品名称未用实际商品名称。根据表 4-2的结构，物品的资金占用额已经计算出，库存商品的资金占用额需要计算汇总，即商品的品均资金占用额=单价*年需求量，在之前收集数据时要对各类物品的单价、年需求量进行收集和统计。

　　①绘制 ABC 分析表

　　制作 ABC 分析表，如表 4-3 所示，那么 ABC 分析表栏目构成由八栏构成，从第一栏到第八栏分别是物品名称、物品所含品目数、品目数累计 （计算方法是用每一类物品中的品目数累计相加）、品目数累计百分数（计算方法是用累计品目数对总品目数的百分比）、各种物品平均资金占用额、平均资金占用额累计、平均资金占用额累计百分数、ABC 分类结果。制表按下述步骤进行：将第二部已求算出的平均资金占用额，以较小制法，由高到低填入表中第五栏；以此栏为准，将相当物品名称、物品所含品目数填入第一栏、第二栏。此后，相应计算第三栏到第七栏的数据。

　　②根据 ABC 分析表确定分类

　　根据 ZX 仓储 ABC 分析表（如表 4-3 所示）和 ZX 仓储 ABC 分类表（如表 4-4 所示），以第四栏累计品目百分数和第七栏平均资金占用额累计百分数作为分类标准，将ZX 仓储的物品划分成 ABC 三类，其中 A 类物品的平均资金占用额累计百分数为60%~80%左右，累计品目百分数为 5%~20%左右；B 类物品的平均资金占用额累计百分数为 20%~60%左右，累计品目百分数为 20%~60%左右；C 类物品的平均资金占用额累计百分数为 5%~20%左右，累计品目百分数为 60%~80%左右，具体结果如下。

　　③绘 ABC 分析图接下来以累计资金占用额百分数为纵坐标，以品目数累计百分数为横坐标，按照ZX 仓储 ABC 分类表（如表 4-4 所示）提供的数据绘制曲线、制作 ABC 分析图，如图4-5 所示：

　　（3）ABC 分类管理的策略

　　①A 类物品的分类管理策略

　　根据 ZX 仓储 ABC 分类表（如表 4-4 所示）可知 A 类物品是仓储管理的关键物品，需要重点检查和管理，因为 A 类物品在数量上仅仅占到全部物品的 10%左右，但是却需要消耗 ZX 仓储 70%左右企业资金，因此，A 类物品虽然少，但是保管起来特别“精贵”,它的具体的管理策略如下：

　　一是，保障 A 类产品的安全库存，防止出现断货。具体来说就是 ZX 仓储要在库存容量允许的情况下，满足 A 类产品的安全库存，避免出现供不应求的现象，这样就需要ZX 公司按照订单分批次、分批量的生产并入库并及时销售出去，这样才能保证企业的资金周转，保持库存容量充足，降低仓储管理成本。

　　二是，保证 A 类产品的准时制出库，按照订单要求和客户需求及时分批次的发货配送，从而减少在 ZX 仓储存储的时间成本，降低积压耗损，保障 ZX 公司的正常经营。

　　三是，定期（一般是每天）对 A 类产品进行检查和盘点，掌握库存量和市场需求的一致性，如遇旺季，尽早提前原材料的采购，制定生产计划。

　　四是，与客户建立和保持联系，了解和掌握 ZX 公司大客户的订单和需求习惯，设置库存量报警点，做好应急方案，保障产品的生产和如期配送，并提前寻找替代品以备不时之需和调剂之用。

　　②B 类物品的分类管理策略

　　根据 ZX 仓储 ABC 分类表（如表 4-4 所示）可知 B 类物品在数量上占到全部物品的 20%左右，需要消耗 ZX 仓储 20%左右企业资金，因此，B 类物品虽然没有 A 类物品“精贵”,但是也要对 B 类物品进行重点管理，安排每周进行检查和盘点，掌握库存动态，及时搬运出库，合理制定生产计划，相应预定所需原材料，与客户保持联系，实现 B 类产品的动态仓储管理。

　　③C 类物品的分类管理策略

　　根据 ZX 仓储 ABC 分类表（如表 4-4 所示）可知 C 类物品在数量上占到全部物品的 70%左右，需要消耗 ZX 仓储 10%左右企业资金，由此可见 C 类物品数量多而繁杂但资金占用量小，因此，可以对 C 类物品相对放松管理，通常都是集中采购原材料、规模生产，从而保障产品的充足。它的具体的管理策略包括两个方面：一是“双堆法”,就是将 C 类物品分别放在两个空间中 （如两堆、两箱、两桶等），当第一个空间的存货用完后，即发出订货单，并同时从第二个空间开始供货；当第二个空间的存货用完后，第一个空间的货物到货，开始供应。如此交替存货，不断往复循环，以满足生产，经营上的需要。另一个方法是“红线法”,它是一种类似的粗放式控制的方法，具体操作起来是将货物成垛垒起来，在一定高度画出一条红线，作为 C 类产品的安全库存量，当 C 类产品低于红线，自然 ZX 公司需要补货以恢复正常水平，一般 C 类产品需要每月循环盘点一遍。

　　最后，ZX 公司在采用 ABC 库存分类管理法应该注意单价对仓储管理的影响和关键因素对仓储管理的影响。尤其关注单价高的产品和关键原材料的保管，放置因关键产品或原材料的保管不当而导致的订单不能实现的情形。另外需要说明的是对于 B 和 C 类产品虽然没有 A 类产品那么重视，但是不代表可以随意管理，不管不问，总之 ABC 分类法的采用一方面是掌握产品库存量的动态变化，另一方面是保管产品直至出库配送至客户手中，实现营销成功、利益实现。

　　4.2.5 引进 MRP 库存管理技术，提高物料需求预测的精确度

　　本论文前述提到 ZX 公司仓储管理存在的问题之一在于物料需求预测不精确，本节提出用 MRP 库存管理技术去解决这个问题。

　　首先来了解一下物资需求计划（Material Requirement Planning,MRP）的含义，MRP需要清楚的知道企业所需物资的产品机构和从属关系，再根据物品的完工期为标准、按照物品下达时间的先后顺序制定倒排计划，ZX 公司采用 MRP 方法可以解决物料需求不准确的问题，从容根据客户订单和市场需求制定生产计划，进而细化成生产进度，并按照进度集合库存的材料，计算物料的需求量并预估时间，从而确保 ZX 公司的生产能够满足订单的需要。

　　在常见的库存管理模式中，一般把库存物品当作是相互独立的，因此对于企业内部大量的非独立性需求库存来说，传统的经济订货点很难处理特定时间的未来需求，因此MRP 是针对相关性需求库存的生产，以计算机应用为基础的生产计划和库存控制系统。

　　即在需要的时间，向需要的部门提供其恰好需要的物料（品种，数量和质量）。

　　MRP 的基本逻辑主要是分清如下问题：

　　①要生产什么产品（时间、品种，数量和质量）②需要哪些组成或成分？

　　③这些物品已在手头的有多少？

　　④已经订货的有多少，他们将在何时到达？

　　⑤何时需要更多些？需要多少？

　　⑥这些物品应何时订货？

　　在这六个问题中，第一个问题是指出厂产品，是由产品出产计划确定；第二个问题指的是产品结构，一般用产品结构文件来表示；第三和第四个问题指的是库存信息；第五个问题指的是 MRP 的计算过程；第六个问题指的是 MRP 发出的计划订货指令。

　　（1）MRP 的输入信息

　　制定物量需求计划必须具备三项数据文件，分别是：

　　①主生产计划（MPS）是 MRP 制定的重要数据文件。主生产计划（MPS）就是要确定一个计划期限内，企业应该生产出的各种产品和备件。

　　②主产品结构清单（BOM）是物料需求计划系统中最为基础的数据。主产品结构清单不但明确了企业所需物料的种类和数量，而且明确了所需物料之间的结构关系，如图4-6 所示。

　　③库存记录。库存记录就是要确定目前企业每个物料的实际库存量和计划接收量。

　　主生产计划、主产品结构清单、库存记录这三项数据都是至关重要、缺一不可的。

　　所以，ZX 公司务必掌握、确定可靠而准确的数据，才能制定物料需求计划。

　　（2）MRP 的工作程序

　　MRP 首先根据主生产计划规定的最终物品需求总量和物品结构信息，对物品的需求进行分解，生成对部件，零件，原材料的毛需求计划。然后根据库存状态信息计算出各个部件，零件，原材料的净需求量及期限，并发出订单。工作原理图如图 4-7 所示：（3）MRP 输出的信息在进行库存控制时，物料管理人员除了将上述三个文件输入 MRP 系统中，另外还要输入基础数据，物料编码，供应商编码，进货提前期，安全库存量等，经过系统运算，系统一般输出制造任务计划或者是采购订货计划，主要输出的这两大类计划文件包含以下信息：订货数量和时间：是否需要改变物品的数量和时间：是否需要取消物品的需求；MRP 自身的状态等，而这些信息将成为仓储的补货依据，决定了零部件的进货补货方式，控制零部件的库存量，从而影响到零部件仓储的库存成本。