仓储管理论文

您当前的位置:学术堂 > 管理学论文 > 仓储管理论文 >

ZX公司仓储优化管理的保障措施

来源:学术堂 作者:周老师
发布于:2016-05-11 共7479字

    本篇论文目录导航:

【题目】电子产品公司仓储管理模式探究 
【第一章】电子厂产品仓储管理探析绪论
【第二章】仓储管理的基本理论研究  
【第三章】ZX公司产品物流仓储的现状分析 
【第四章】ZX公司仓储管理的优化研究 
【第五章】ZX公司仓储优化管理的保障措施 
【结论/参考文献】电子产品公司仓储优化分析结论与参考文献


  第五章 ZX 公司仓储优化管理的保障措施

  5.1 完善入库出库管理,实现仓储流程改造优化

  对于 ZX 仓储而言,完善物品入库管理和出库管理,保障物品先进先出,在此基础上对 ZX 仓储进行仓储流程改造,可以提高作业效率,优化作业流程,提高仓储管理的水平。本节将重点优化商品入库管理和出库管理流程,并制定仓储流程改造后的流程图,如图 5-1 所示。

  (1)优化商品入库管理流程

  一是,ZX 公司采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。

  二是,ZX 公司采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销等情况。

  三是,订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓储。

  四是,当商品从厂家运抵至仓储时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收货员承担。

  五是,确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。

  六是,入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓储管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收货人承担。

  七是,入库商品明细必须由收货员和仓储流程员核对签字认可,做到帐、货相符。商品验收无误后,仓储管理流程员依据验收单及时记账,详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓储管理流程员承担。

  八是,按收货仓储管理流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。

  (2)优化商品出库管理流程

  一是,业务部开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。

  二是,仓储收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,否则造成的经济损失,由当事人承担。

  三是,出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

  四是,商品出库后仓储管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数,做到账货相符。

  五是,按出货仓储管理流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。

  (3)优化仓储管理流程

  一是,商品堆码要科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。仓间的面积要合理规划,干道,支道要画线,垛位标志要明显,要编顺序号。

  二是,合理安排货位,商品分类存放。商品入库验收后,要根据商品的性能、特点和保管要求,安排适宜的存储场所,做到分区、分库、分类存放和管理。

  三是,在同一仓间存放的商品,必须性能不抵触,养护措施一致,灭火方法相同。

  严禁互相抵触、污染、串味的商品、养护措施和灭火方法不同的商品存放在一起。仓储不能存放危险品、毒品和放射性商品。

  四是,入库商品进行验收、建仓储明细账、效期管理账及分类仓储管理。

  五是,经常检查商品,存放时间长、已损坏的商品要及时上报相关部门进行处理。

  六是,商品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则,否则造成过期等经济损失,必须由仓储管理流程员承担。

  七是,仓储中存放的商品还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等工作,否则造成的经济损失必须由责任人承担。

  5.2 明确仓管人员职责,保障作业流程有序化

  1流程的任务,保障仓储作业的正常运转。如果仓管人员不明确自身职责,作业流程无法继续,作业任务无法完成,便会导致仓储管理出现各种不必要的状况。

  (1)仓储货物管理

  ZX 公司要树立仓储管理人员的以仓储物为中心的观念,明确责任,安排专门人员负责所有物品的保管工作,及时统计货品出、入库的详细明细信息,对物品的出入库要及时验收、登记帐簿,做到帐物相符。对于所有易碎器材,必须轻拿轻放,入库上架时排列在明显位置,以防压、撞、打。

  (2)仓储各类材料的入库登记审查

  ZX 公司负责此项工作的管理人员,当处理货物出入仓时,仓管员应依据进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量,准确地收发货,收发完毕后,应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐入库物资严格把好验收关,做好各种验收数据记录,发现变质拒收入库,所有材料先进先发,后进后发,以防保管期过长变质。

  (3)各类材料的定置管理及安全工作ZX 公司负责此项工作的管理人员应该勤检查库存物品,保持库房干燥,注意防火、防盗、防潮,离开仓储时断电。上岗后第一时间应对仓储的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。每天下班前对各库区的门,窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。每天打开一次各库区的门,窗一小时,让空气对流,更换库内空气。

  (4)保证仓储库存

  ZX 公司负责此项工作的保管人员应该及时向采购员报告物品库存情况,提出物品采购计划,对采购回来的物品进行验质检量。保管员签字验收合格后的物品的数量和质量由保管员负责。

  (5)进出货物手续明确

  ZX 公司负责此项工作的管理人员,当负责仓储帐物卡相符、进出库手续明确工作。

  坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入,仓管员要按要求填写各类单据,特别是放行条,无放行条的坚决不准带货物出仓储。

  (6)随时掌握库存状态

  ZX 公司负责此项工作的管理人员,负责仓储每月盘点的顺利进行、实物的盘存工作顺利进行 ,随时掌握库存状态,保证物资设备及时供应,充分发挥周转效率。

  (7)配合各部门做好协调工作,完成公司交办的各项临时性工作。

  ZX 公司负责此项工作的管理人员,还应该做好制表登记、分类建帐、型号不同、单独码放、进货需签认、出库有凭据、缺货及时申报、每月进行盘库、设计几种表格、建立相应制度等工作。如果仓储条件允许, 可以把仓储分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐,每种商品必有单独帐页。

  5.3 注重仓储技能培训,促进仓储作业规范化

  企业的竞争,归根到底是企业素质的竞争、人才的竞争。企业职工的素质水平,决定企业的生命力、竞争力。素质高的企业将在市场经济条件下不断发展前进,素质不高的企业将会在经济大潮中被淘汰。因此,对于 ZX 公司而言,人才是企业的重要资源,要提高企业的仓储及其管理水平,就要有技术、管理等多方面的人才;ZX 公司的仓储部门要充分利用各种资源,积极从各高等院校引进相关人才,并加强对企业物流从业人员的在职培训等,加大仓储专业人才培养和培训的力度。

  (1)对员工进行职业素质培,加强员工对仓储技能的了解

  没有经过培训的员工,不但不能正常地完成 ZX 仓储的作业任务,而且还会影响仓储作业效率,增加仓储管理成本,影响部门之间的协作,进而影响产品物流的配送,甚至严重时会损害企业品牌形象。因此,ZX 公司必须加强员工对所生产的产品的了解和仓储作业流程的熟悉以及仓管技能的培训,才能更好的保证仓储物的质量,提高仓储管理的水平。

  通过专业系统的培训,提高员工的个人综合素质,在能很好胜任工作的同时,创造更好的发展机会,更大限度的激发员工的潜能。潜能的发挥有利于完成原来不可能完成的工作任务,使得员工能承担更多的发展责任,为公司出谋划策,万众一心,为公司的仓储目标的完成打下坚实基础,提供智力保障。

  (2)完善仓储管理制度,提高仓储作业规范

  仓储管理与采购管理一样也是现代物流管理的一个重要环节,做好仓储管理工作对于保证及时供应市场需要、合理储备、加速周转、节约物资使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用。因此,ZX 公司应该完善《ZX 公司仓储规划管理制度》、《ZX 公司库存量管理工作细则》、《ZX 公司物资储存保管条例》、《ZX 公司储存管理办法》、《ZX 公司仓储管理办法》、《ZX 公司进货管理规定》、《ZX 公司出库管理规定》、《ZX公司进出库管理规定》、《ZX 公司电子产品保管条例》和《ZX 公司仓储安全管理办法》

  等制度,执行仓储作业规范,提高作业效率,提高仓储管理水平。

  5.4 实施 CVA 分类法,确保库存管理合理化

  由于 ABC 分类法有不足之处,一般体现在仓储管理人员往往对 C 类产品放松管理,但前述已经强调,有时 C 类产品中包括产品生产必须的原材料,疏于管理可能会导致ZX 产品的如期生产,因此,ZX 公司必须引起其他方法以弥补 ABC 方法的不足,这时可适时地实施 CVA 分类法,以弥补 ABC 分类法的不足,有效实施库存管理。

  CVA(critical valve analysis, CVA)的基本思想就是把存货按照关键性分为 3-4 类(如表 5-1 所示),表中列示了按照 CVA 库存管理法所划分的库存种类及其管理策略。

  CVA 分类法的目的性更强与 ABC 分类法。但在使用中需要注意,企业往往倾向于制定高的优先级,结果高优先级的物质种类很多,最终会出现混乱得不到应有的重视。

  因此,ZX 公司将 ABC 分类法搭配 CVA 分类法一起使用,既能实现仓储管理的关键主次,又能实现物品的分类管理,从而避免出现因忽略重视某类产品而导致的其他问题的产生。

  5.5 引入和完善 WMS 系统,实现仓储管理信息化

  现代仓储管理的现状就是仓储管理信息化的广泛普及,因此,仓储管理系统(WMS)是现代仓储管理必须的资源要素,WMS 可以有效提高仓储作业效率,更好地应对日益扩充的仓储业务。不同的仓储经营对仓储管理系统的要求不一样,ZX 公司引入的 WMS具备以下功能模块:系统功能模块、基本资料维护模块、采购管理模块、仓储管理模块、销售管理模块、报销生成模块和查询模块等,不同的模块实现不同的功能,从而保障仓储管理的信息化作业,提高作业效率,实现仓储管理的有序化和专业化。

  (1)ZX 公司 WMS 系统的功能模块

  ①系统功能模块

  ZX 公司 WMS 系统的系统功能模块可以制定整个公司仓储管理的规则,通过定义操作口令实现。

  ②基本资料维护模块

  ZX 公司 WMS 系统的基本资料维护模块是实现对 ZX 公司所生产的每批产品进行编码,进而生成系统唯一辨识的条码序列号,且序列号编码规则可以自行定义,最后管理员自行输入产品或编辑修改产品。

  ③采购管理模块

  ZX 公司 WMS 系统的采购管理模块包括三个功能,即采购订单、采购收货和其他入库。其中采购订单的功能实现具体体现在:公司准备采购时,完成采购订单的填写;采购订单被批准后,进行订单物品入库,提供条形码序列号标签,扫描录入系统,实现库存的动态变化;其它入库的功能包括借出货物的归还、退货等,这时只需要填写采购收货单。

  ④仓储管理模块

  ZX 公司 WMS 系统的仓储管理模块功能比较强大,具体包括:产品入库、产品出库、库存管理、特殊品库、调拨管理、盘点管理和库存上限报警。其中产品入库体现在:

  入库单号是关键,只要产品入库,无论是采购入库或其他,系统根据入库单号便可区分退货入库、正常入库等不同的入库方式;产品出库体现在:出库单号是关键,是要产品出库,无论是销售出库或其他出库,系统根据出库单号便可以区分赠品出库、正常出库等不同的出库方式;库存管理体现在:入库、出库产品的自动增减,方便查询物品的实际库存量;特殊品库体现在:系统可以建立虚拟的仓储管理分区,从而辨识正常品库或其他品库;调拨管理体现在:调拨单号是关键,它是标明货品在 ZX 仓储不同库区调拨的具体信息;盘点管理体现在:用户随时可以盘点仓储,自动生成盘点单据,使盘点工作方便快捷;库存上限报警体现在:当库存数量不足警戒量的时候,系统自发报警。

  ⑤销售管理模块

  ZX 公司 WMS 系统的销售管理模块设计到销售部门销售订单的使用,当销售产品出库的时候,必须提供销售出库单,等到销售出库单上的产品序列号扫描至系统时,完成产品出库,库存自动减少该类产品。

  ⑥报表生成模块

  ZX 公司 WMS 系统的报表生成模块可以实现用户自定义需要的月末或季度末或年末销售报表、采购保密以及盘点报表,这些报表系统可以自动生成。

  ⑦查询功能模块

  ZX 公司 WMS 系统的查询功能模块可以实现库存查询、销售单查询、采购单查询和单个产品查询等,查询时设置需要的出库客户、出库日期、条形码序列号等查询条件。

  (2)ZX 公司 WMS 系统可实现的具体功能

  ①业务资料联查

  ZX 公司仓储管理信息系统提供了报表、账簿、凭证、单据的全面关联以及动态连续查询。

  ②业务批次管理

  ZX 公司 WMS 系统的业务批次管理功能提供完善的批次管理设置、物料批次信息、报表查询、日常业务处理、癖好编码规则设置、以及库存管理等综合批次管理功能,使ZX 公司更好完善批次管理,满足仓储管理的实际需求。

  ③虚仓管理

  ZX 公司仓储管理系统的虚仓管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等三种虚仓形式,并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。

  ④库位管理

  ZX 公司 WMS 系统的库位管理功能在仓储中增加库位属性,同时进行库位管理,以丰富仓储信息,提高库存管理质量,主要包括仓储库位设置、基础资料设置、日常业务处理、初始数据录入和即时库存查询等。

  ⑤及时库存动态管理

  ZX 公司 WMS 系统的及时库存动态管理功能用来查询当前物料即时库存数量和其他关联信息,库存更新控制随时更新当前库存数量,可以查看所有仓储、库位、物料和批次的数量信息;可以查看当前物料在仓储和库位中的库存情况;可以查看当前仓储中物料的库存情况;可以查看当前物料的各批次在仓储和库位中的库存情况;可以查看当前仓储及当前库位中的物料库存情况。

  ⑥多级审核管理ZX 公司 WMS 系统的多级审核管理功能体现了工作流管理的思路,属于 ERP 系统的用户授权性质的基本管理设置;它是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台,是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。

  ⑦系统辅助工具

  ZX 公司 WMS 系统提供多元化的辅助工具,从而完善用户处理数据的需求和需要。

  5.6 实施仓储绩效评价,提升仓储管理水平

    仓储绩效评价是指在一定的经营期间内,仓储企业利用指标(如表 5-2 所示)对经营效益和经营业绩以及服务水平进行考核,以加强仓储管理工作,提高管理的业务和技术水平。开展仓储绩效评价是 ZX 公司仓储管理的重要环节,通过仓储绩效评价,有助于正确判断仓储的实际经营水平,提高经营能力,进而增强企业的效益。

  (1)对比分析法

  ZX 公司可以选择两个或两个以上的相互联系的、具有可比性的指标进行对比分析,从而分析 ZX 仓储的管理现状。对比的内容包括:结构对比分析、横向类比分析、纵向动态的对比和计划完成情况的对比。首先,结构对比分析即把总体分为不同性质的各部分,然后以部门数值与总体数值之比来反映事物内部构成的情况。例如,在货物保管损失中,我们可以计算分析因保管养护不善造成的霉变残损、丢失短少、不按照规定验收、错收错付而发生的损失等各占的比重多少。其次,横向类对比分析即把 ZX 公司的相关指标在同一时期相同类型的不同空间条件下进行比较,一般选择同行业中的先进企业作为类比单位,通过对比,提醒企业关注差距,解决问题。再次,纵向动态对比分析是将ZX 公司的同类有关指标在不同时间上的对比,比如当期与前期比、与历史最高水平比、与历史平均水平比等等,通过对比反映企业的发展方向和速度,提示当前状态的纵向动态,分析增长或降低的原因。最后,计划完成情况的对比是将同类指标的实际完成数或预计完成数与计划数进行对比,进而分析出计划完成的绝对数和程度,分析计划完成或未完成的具体原因。

  (2)因素分析法

  ZX 公司可以因素分析法用来确定哪些因素对 ZX 仓储管理影响最大,从而将这些因素重点分析和解决,这样一来能够降低影响 ZX 仓储管理的阻碍,提高 ZX 仓储管理的水平和效果。ZX 公司在采用因素分析时,应注意各因素按照合理的顺序排列,并注意前后因素按合理逻辑的衔接原则处理。如果顺序改变,各因素变动影响程度之积(或之和)虽然仍等于总指标的变动数,但各因素的影响值就会发生变化,得出不同的答案。

  在进行两因素分析时,一般是数量因素在前,质量因素在后。在分析数量指标时,另一质量指标的同度量因素固定在基期指标;在分析质量指标时,另一数量指标的同度量因素固定在报告期指标。在进行多因素分析时,同度量因素的选择要按顺序依次进行,即当分析第一个因素时,其他因素均以基期指标作为同度量因素,而在分析第二个因素时,则是在第一个因素已经改变的基础上进行,即第一个因素以报告期指标作为同度量因素,依次类推。

  (3)价值分析法

  ZX 公司要提高仓储管理的经济水平,可采用节流的方法,其中降低成本就是节流的有效方法。在降低成本开支的分析方法中,价值分析是一种有效的方法。所谓价值分析,就是通过综合分析系统的功能与成本的相互关系寻求系统整体最优化途径的一项技术经济分析方法。采用价值分析的方法主要是通过对功能和成本的分析,力图以最低的寿命周期成本可靠地实现系统的必要功能。

  在仓储管理的过程中,ZX 公司自然希望以最低的成本实现最大价值。库存管理的内容有库存管理方针、库存品种的确定、库存品的分类、库存数量计算、库存量的控制以及库存时间、库存方法、库存设备、库存费用和库存经营等,这些都是价值分析所要研究的对象,因为其中每一项都与价值有直接关系。

  例如:库存品种的确定是仓储经营的一项重要决策,如果所选物品在仓储经营中效用很低,甚至在库存中存在对企业的运营毫无影响物品,说明库存的价值不能得到体现。

  又如,库存量的控制,通常库存量过多不行,过少也不行,我们追求的是合理的库存量,但对某些物品而言,有的物品允许缺货,有的物品不允许短缺。因而,如果不能明确地将两者加以区别,往往在价值方面就要遭受损失。

  采用不同的管理方法,可以获得不同的价值。如果保管不当,物品的价值必然下降,在考虑库存方法是,如果不能保证物品的良好质量作为重点之一,就会出现质量下降,效能减低等现象,这样导致价值减少。相反,如果保管方法好,物品的质量不降低,就等于价值相对增高。

  最后,ZX 公司在实施仓储绩效评价应注意:注意评价方法的适用性,注意评价员工的表现力,注意评价标准的合理性,注意提高员工的满意度,注意评价过程的完整性。

返回本篇论文导航
相关内容推荐
相关标签:
返回:仓储管理论文