龙岩烟草公司仓储对卷烟辅料的条形码应用

　　龙岩烟草工业公司已通过 NC 系统实现辅料全过程管理，但辅料产品在生产过程中出现异常时只能人为的了解、获取批次辅料入库、投入使用、库存等信息，在处理产品质量异常，无法从信息系统中直接获取异常批次产品的相关信息、无法实现产品信息化的可追溯管理，为提高处理异常辅料业务的效率和符合现代化精益物流减少人工、时间等浪费的管理要求，通过物料的条码扫描和实际业务操作流程相结合应用需求，2013 年设计辅料数字化仓储管理系统（简称 PC 系统）利用 PDA 条码采集设备对每件物料在物流、保管各个环节进行跟踪，同时将 PDA 采集的数据汇总提交给 NC系统形成相关业务单据，保证库存数据准确性和实时性等设计实现辅料仓储的数据化管理。

　　1 实现数字化仓储主要设计业务
　　
　　系统所涉及的业务范围包括：物料在供应厂商处的配盘、装车，以及在龙岩烟草工业公司辅料仓库的到货、检验、库存保管（货位调整、随机盘点、月盘点、条码置换、辅料超期提醒、异常条码清理）、出库（高架库备料出库、车间 / 质检出库、报废 / 让售出库）、数字化仓储系统设计和实现文/蔡晓丹近年随着卷烟辅料品种、数量的增加以及出入库频率的剧增，传统简单、静态的仓储管理模式无法满足辅料仓储管理快速、准确、实时的要求以及对无法满足产品质量可追溯和产品质量保质期信息化的管理要求，2007 年由龙岩烟草工业有限责任公司和福建中烟标准化研究所组成的信息分类编码标准体系项目小组对辅料产品的条码标签术语进行编制和定义，以及对条码标签、条码、标识代码内容进行要求，从而实现龙岩烟草工业有限责任公司与供应商之间进行贸易中的数据交换和质量跟踪，进而实现龙岩烟草工业公司对卷烟辅料的条形码应用。摘要条码标签打印等。

　　1.1 辅料到货
　　辅料到货分为：有条码到货、无条码到货；有条码到货是指：辅料追溯管理上要求供应商必须贴条码的物料。无条码到货是指：辅料追溯管理无要求供应商张贴条码的物料。如胶带、碳带等。所有物料必须对应物资采购订单，且到货数量不能超过订单上限才能做到货入库。

　　1.1.1 辅料到货业务事件
　　（1）采购订单到货 ( 有条码 )业务流程描述：①承运人将物料运抵龙岩烟草工业公司辅料仓库后，将纸质随车单交给龙烟仓管员。②仓管员逐件采集物料外标签条码，如果发现有水湿、褶皱挑选后录入该条码的实际到货数量，并在PDA上选择减少原因，条码采集完成后，生成到货单并核对信息，提交到主数据库。③主数据库收到提交的数据后，如果实际到货数量超过订单上限或者订单中没有采集的物料代码则不允许提交。④提交成功后，系统自动更新账面和货位实际库存，如果物料设置为启用批次管理，自动创建批次档案和批次库存，如果目的仓库类型是自动化仓库，系统自动生成高架库收货发货单。

　　（2）业务事件2-采购订单到货(无条码)业务流程描述：①承运人将物料运抵龙岩烟草工业公司辅料仓库后，将纸质随车单交给龙烟仓管员。②仓管员确认到货数量后，在PC 系统中自制到货信息，生成到货单据并提交到主数据库。③主数据库收到提交的数据后，如果实际到货数量超过订单上限或者订单中没有采集的物料代码则不允许提交。④提交成功后，系统自动更新无条码账面和货位实际库存，如果目的仓库类型是自动化仓库，系统自动生成高架库收货发货单。

　　（3）业务事件 3- 让售到货入库流程与采购订单到货 ( 无条码 ) 相同，但用户可以选择所有物料，在做采购让售出库业务时，需要参照让售到货生成入库单。

　　（4）业务事件 4- 到货标签补到货物料外标签可能在搬运过程中出现磨损、条码标签丢失，造成无法做条码到货采集，这时需要找出未做到货采集的条码重新打印。

　　1.2 辅料检验
　　辅料到货后由质量管理部检验员对每笔到货单出具质检结果，质检结果包括：合格、让步使用、不合格。质检合格或让步使用的，由辅料仓管员在 NC 系统根据质检单做暂估入库处理。

　　1.2.1 业务事件 1- 到货合格
　　检验员在 NC 系统中判定“合格”检验结果，系统中的合格情况传输至 NC 系统。

　　1.2.2 业务事件 2- 让步挑选
　　①检验结果为让步使用，且处理方式为挑选的，由收货员挑选出不合格品，再由检验员进行复检，如果复检合格做入库处理，否则继续挑选。②将把挑选出库的关联到货条码信息剔除。

　　1.2.3 业务事件 3- 不合格品退货
　　①检验结果为不合格，且没有龙烟标识的物料，可退回给供应商，辅料仓管员参照到货单生成退货单。②将把关联的不合格辅料条码信息剔除。

　　1.2.4 业务事件 4- 不合格品报废
　　①检验结果为不合格，有龙烟标识的物料，需做报废处理，辅料仓管员参照到货单生成报废单。②将关联的报废不合格品条码信息剔除。

　　1.3 辅料库存
　　1.3.1 保管业务事件
　　（1）业务事件 1- 货位调整①由辅料管理员在 PC 系统中提出货位调整申请单传至 PDA 设备相对应的操作模块；②辅料仓管员找到调整的货位并辨识有条码与无条码库存货位，在 PDA 设备中作相应的业务处理。有条码货位的在采集条码后，作调整信息将传到主数据库，数据库将更新调条码货位的条码库存信息；无条码的货位在 PDA 设备中录入相应的数量与货位，调整后数据传输到主数据库将更新货位信息。③调整货位采集条码出现条码记录货位与实际不相符的，将写入预警日志提醒辅料管理员处理。

　　（2）业务事件 2- 随机盘点（随机抽检）①由辅料管理员在系统中设定 ABC 抽检比例和抽检品种数量及抽检条码量，生成随机抽检单传输至 PDA 设备操作模块；②仓管管根据 PDA 设备的抽检信息单找到条码并进行采集；③采集后条码与主数据库进行核对。

　　（3）业务事件 3- 随机盘点（随地抽检）①由辅料仓管员用 PDA 设备任意采集现有库存辅料的条码与主数据库信息进行核对；②盘点异常的，如条码不存在、条码记录与货物不相符等情况的写入预警日志，用短信的形式通知辅料管理员；③经处理异常后将更新系统中账面库存、实际库存、条码状态库存等相应的信息。

　　（4）业务事件 4- 月盘点①由辅料统计员截取当前货位库存实际库存快照并生成盘点任务传输至 PDA 设备盘点操作业务模块；②由辅料仓管员核对货位实物是否一致？盘点货位、实物、条码信息一致的将在PDA设备操作中填入数量，完成盘点。③盘点货位、实物、条码出现不一致的，将根据实际库存情况作相应的货位调整和实物的盘盈、盘亏，以及条码的盘盈、盘亏的处理，PC 系统将更新主数据库信息。

　　（5）业务事件 5- 条码置换①由辅料仓管员在系统中申请因外标签条码磨损、条码丢失等情况，PDA 设备采集无法读取条码信息时提出置换条码的信息和标签数量的需求；②经辅料管理员在系统中审批通过后生成新的条码标签；③采集新的条码标签数据生成条码置换单据，在 PDA 设备置换条码操作确认后将自动更新主数据库的条码信息。

　　（6）业务事件 6- 异常条码清理①系统中出现货位条码异常信息情况的，生成异常条码申请单据，定期提醒辅料管理员处理异常条码的清理；②确认清理完成后主数据库将更新条码库存信息。

　　（7）业务事件 7- 辅料超期预警各种辅料在将要超出保质期存储时，系统生成超期辅料清单并提醒辅料管理员作延期使用或出库处理的具体业务操作的警示
　　
　　1.4 辅料出库
　　（1）业务事件 1- 高架库备料出库 / 车间直接生产领用出库 / 非生产车间领用出库①仓管员提取从 NC 系统中传至 PC 系统的高架库备料任务出库 / 车间直接生产领用出库 / 非生产车间领用出库单后，查询当前货位存放的条码存货情况，识别是有条码存货的，用 PDA 条码扫描器采集辅料包装物的条码逐一进行扫描出库，当备料的辅料名称、规格和数量与扫描出库的信息相一致时，扫描任务结束出库完成，PC系统并相应的更新账面库存、条码档案、实际库存和更新批次档案；②识别是无条码的，确认满足出库的库存后在 PDA设备无条码出库模块确认出库辅料的名称、规格和数量，手动录入相应的出库数量，PC 系统将相应的更新账面库存、实际库存和无条码库存信息；③若扫描出库条码出现异常时，如出现条码记录货位与实际货位不相符的，信息将自动写入异常预警日志并自动生成货位调整单，用短信的形式通知辅料管理员进行调整货位处理；如出现库存条码与实际条码不相符为不存在的，未经查询处理的异常条码将暂作不可扫描出库；
　　
　　（2）业务事件 2- 其他出库（让售 / 报废）①无条码让售出库的，直接在 PC 系统中自制无条码出库单据，审核完成后更新主数据库的相关库存信息，并将出库信息传至 NC 系统；②有条码让售出库的，在 PC 系统中申请让售出库传输到 PDA 设备相关操作模块采集条码出库，采集数据后更新主数据库的相关库存信息，同时将出库信息传至 NC 系统；③报废出库同样分有条码出库与无条码出库，具体业务同上。

　　（3） 业务事件 3- 高架库退料入库确认由NC 系统传至PC系统的退库信息，因生产过程退回的辅料无外包装条码信息，作无条码退回入库，确认后将更新主数据库的相关库存信息。不合格退库的在NC系统中作“红冲”出库处理后再将数据传输至 PC 系统中的主数据库更新库存的相关信息。

　　2 系统实现功能
　　（1）辅料到货管理：其采购订单管理主要实现对供应商采购订单修改、弃审、启用、停用等操作，主要核对是否超订单、订单与到货是否一致的审核；其收货管理：通过 PDA设备对到货辅料的条码进行扫描入库的业务和无条码辅料入库单，自制单据的新增录入、弃审、合单等操作；其收货情况统计：可按供应商、到货时间、生产订单、生产批次、到货数量和到货合格情况等信息的统计查询操作。

　　（2）到货质检：经 NC 系统判定结果后直接传输到辅料数字化仓储系统中。

　　（3）库存管理 : 其货位调整管理有货位调整申请单、货位调整发货单、货位调整完成情况查询操作；其收发汇总、收发明细实现按辅料的到货时间、供应商、货位、实际收货、账面收货、实际出库、账面出库、实际库存、账面库存等信息的汇总或是明显查询功能；条码置换：可实现新、老条码置换记录的查询；批次实时查询：实现可按辅料类别、辅料名称、供应商、库位、批次号进行查询统计的功能。

　　（4）辅料超期管理：主要对辅料管理人员辅料已经超期存放的提醒和实现延期存放或是出库等处理的业务操作。
　　（5）辅料出库管理：根据日常出库的方式的不同分为物资备料、生产车间直接领用、其他出库三种模式，实际业务是根据 NC 系统中传输的备料单、生产车间领用单或是其他报废出库单等对辅料的出库明细单，通过 PDA设备对辅料条码扫描出库的操作。其物质备料管理、车间直接领用管理、其他出库均有新增（主要针对无条码出库的业务）、查看、弃审的功能。

　　（6）辅料退料管理：辅料退料均是无条码返库，直接在 NC 系统中确认单据入库。

　　（7）其他：主要实现查询 NC 系统与数字化仓储系统数据、业务单据、库存等是否一致的功能。

　　3 结束语
　　
　　龙岩烟草工业有限责任公司的辅料数字化仓储管理系统引入条码技术，对物料的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等多个作业环节的数据进行自动化的数据采集，实现去掉手工书写单据和人工输入的步骤，解决手工单据信息抄写、录入错误，消除因人工操作、信息不准引起的附加库存量，提高了资金利用率等成效，保证辅料仓储管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保及时准确的掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存，同时通过对条码的应用可对辅料批次、保质期等进行信息化的管理，实现辅料质量的可追溯，从而实现辅料仓库物料物流信息化的管理要求。