化工工程师论文（精选范文10篇）

　　化工工程师主要研究方向有三类：化学工业、化学工程、化学工艺。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等；化学工程包括单元操作、化学反应工程、传递过程、化工热力学、化工系统工程、过程动态学及控制等方面；化学工艺则是将原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。本文精心整理10篇化工工程师论文范文供职称评定者参考！

化工工程师论文（精选范文10篇）之第一篇：化工生产安全影响因素与技术措施

　　摘要：化工是一种特殊的行业， 其危险性非常大， 只有全面保证生产安全， 控制好各种不安全有害因素， 才能有效防止火灾、爆炸和有毒品泄漏事故。文章提出几点化工生产中安全管理措施与体会。

　　关键词：化工生产； 安全因素； 安全技术；

　　Abstract:Chemical industry is a special industry, and its danger is very great. Only by comprehensively ensuring production safety and controlling all kinds of unsafe and harmful factors can we effectively prevent fire, explosion and drug leakage accidents.This paper puts forward some safety management measures and experience in chemical production.

　　Keyword:chemical production; safety factors; safety technology;

　　随着经济的快速发展，社会中各行各业形成有序发展，市场经济全面推动了经济建设，新时期、新时代，人们生活水平不断提升，对物质的要求也越来越多，企业生产更加繁忙，满足了市场的供给需求。对于生产型企业，其安全性更加重要，只有全面保证安全生产，才能形成可观的经济效益，推动企业快速良好发展。化工企业是社会中重要的支柱产业，其生产过程非常复杂，任何一个生产过程，都存在危险性，只有全面保证安全，才能避免生产事故。化工企业生产安全管理至关重要，其安全运行对企业正常运转，起到推动作用，安全是化工企业最为重要的基础工作。化工企业日常生产过程复杂，其安全因素也较多，要把安全生产抓在日常，把预防放在平常，化工企业出现安全生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。相对其他企业，化工企业的生产事故，容易导致社会的混乱，形成的后果持续时间长，其安全事故相对严重。只有全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。

　　1、安全对化工生产的意义

　　化工生产是特殊行业，其生产过程中的安全因素较多，整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，进行化工生产时，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个生产安全非常重要。根据最新版中国基础有机化工原料行业投资分析及前景预测报告显示，我国工业企业所出现的爆炸事故当中，其中，化工企业问题事故已经占到30%以上的比例，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已经被列入我国安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。化工生产需要严格的技术条件，整体工艺复杂，其生产的条件必须要保持在高温、高压，其生产过程易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀，这就无形中增加了危险性，如果出现问题，其后果相当严重，所以说，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全，不断促进化工企业快速发展，实施安全生产是非常有必要，更是时代赋予的责任。

　　2、影响化工生产安全因素

　　2.1 安全责任意识差

　　随着我国市场经济的发展，大多数企业为了追求经济效益，而忽视了管理因素，生产过程中，存在不少的安全隐患。当前，虽然社会发展了、进步了，但是企业中的效益优先思想还是存在，不论是领导还是员工，整体看，安全意识均存在缺乏的现象。企业领导把生产的重心放在了效益上，为追求利润加班生产，设备不停转、人员三班倒，生产上去了，效益提升了，但是在安全生产方面却没有更多的投入，整体看，企业安全方面的资金投入过少，有些企业领导者不愿意投入，设备长期得不到维护、人员没有劳动保护。人们收入水平普遍不高，人们生活过程中，需要支付的费用较多，比如物价、教育、医疗、旅游等，企业员工为了多挣收入，愿意加班加点干活，人员长期得不到休整，身体过度劳累，生产过程中注意力就会出现放松，很容易产生生产意外事故。

　　2.2 管理监督存在不力的现象

　　生产安全是第一责任，需要各个方面共同关注，为了保证生产安全，我国形成了以安监部门为领导的安全生产监督管理机构，全面负责企业生产安全。但是，在一些地方引资困难，地方追求GDP增长，一些部门监管就放松，整体监管力度不足。而作为生产企业，对自身的安全管理也不到位，企业在开始建厂时，也没有合格的安全生产管理设施，有一些企业为了应付检查，把别家企业的安全条例套用过来，起不到应有的安全保证。

　　2.3 设备老化陈旧

　　目前来看，我国大部分化工生产技术源自国外，一些设备也是整套进入，技术上受国外影响较多，设备在长期使用过程中，老化得不到维护。由于维护成本过高，导致设备老化越来越严重，一些先进的企业会对设备做改进，提高生产能力，保证设备继续投入使用，但还有大多数企业没有这个能力，机器部件陈旧，设备安全性能下降，无法保证设备机器和人员的安全，很容易出现安全生产责任事故，无形中也增加了化工企业安全危险几率。

　　3、化工生产安全技术手段

　　3.1 减少潜在危险因素

　　安全生产预防为主，化工企业只有全面减少潜在危险，才能化解安全问题，有效减少安全责任事故，潜在危险因素的预防是事故下降最根本措施。同时，通过预防，也能够减少危害程度，可以说，一些事故隐患长期得不到发现排除，潜在危险因素在长期的累积中，变成了大问题。所以说，要想全面减少责任事故，就需要预防潜在危险因素，避免出现生产危害事故，必须要把潜在危险因素控制到安全范围内。

　　3.2 联锁保护

　　安全责任事故大多是设备的问题，为了保证设备安全运转，则需要对设备进行全面防护，如果一个设备出现了问题，则需要通过断电、隔离等装置，使危险控制到一定范围，避免出现扩散，危及更大的范围，设备安全主要是以联锁保护强制元件形成相互作用、合理控制，这样，才能保障生产安全。

　　3.3 远距离进行操作

　　安全生产事故中，大多数离不开操作故障，人与危害物质、物体接触，就可能会存在安全隐患，控制不当，就会造成事故。所以说，要想减少各类事故，就需要在人与物质上做文章，两者隔离或保持距离，就很可能避免人员伤害事故发生或减弱对人体危害。对存在放射性、高温噪声的化工生产，需要全面做好劳动保护，设置隔离屏障、提高生产自动化及遥控程度等，就会形成生产与人员的远距离操作，防止操作人员接近有害物质，这是化工企业安全生产的“最后屏障”,那么进行设计时，就需要引进先进技术，通过技术改进，使生产环节得到有效控制，避免安全事故的发生。

　　4、提高化工生产中安全管理的措施

　　4.1 动员全员参与全方位安全管理

　　化工企业安全生产需要人人参与，所以说，要把安全责任放在日常，只有全面提高全员安全责任意识，才能保证生产的安全。要将安全生产做到最好，则需要将“安全生产、人人有责”标语放在各个生产车间、班组，通过宣传教育让员工形成安全意识。一些责任事故的出现，往往是员工安全意识的问题，员工心里没有安全，领导者不抓安全，这是导致安全责任事故的根本性原因。从一些事故的案例中，能够看到化工事故的出现大多是员工安全意识不强造成的，要通过宣传、讨论、讲座、观影等形式，把安全落实到位，使每一位员工参与到化工企业的安全管理中，全面调动员工的积极性，提高他们的责任意识，有效切断安全事故根源，只有提高了安全责任意识，才能时时注意安全，避免违章行为，提高他们的自我保护能力，全面形成合力，把生产事故降到最低点。

　　4.2 健全完善安全管理制度

　　制度是企业的标准，只有全面通过制度管理，才能有效保证安全，化工企业要以安全为核心，全面建立以安全生产为中心的生产制度、管理制度。化工企业是综合型生产企业，只有全面在生产过程中，不断发现问题，避免事故，才能完善健全企业管理系统。要不断更新、与时俱进，建立适用、恰当的安全管理体系，保证化工企业全面安全生产。安全生产关系企业生死存亡、未来发展，只有全面落实制度，才能实现以安全为主的安全保障体系，在激烈的市场竞争中，才能实现持续增长。安全管理制度落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样就能够增强执行力，提高制度效应，对在安全生产中取得成绩的人员要表扬与奖励，而违反操作规章制度人员，一定要严厉处罚。

　　4.3 编制检修作业方案，强化设备检测

　　化工企业长期生产过程中，设备老化非常严重，设备是造成事故的多发原因，做好机械设备安全管理相当重要。化工企业需要建立有效的技术团队，对设备进行定期检测，通过建立企业检修作业方案，形成详细安全检测措施，要全面执行方案要求，保证生产流程安全。要合理分配人员，做好应急事件安排，提高检修效率，保证设备在安全前提下稳定、高效运行。

　　5、结束语

　　化工企业生产安全关系到人身、财产安全，只有全面保证生产过程安全，才能创造良好经济效益。安全生产是企业发展与强大的头等大事，要不断提升员工安全责任意识，创新安全理念，把预防放在生产的各个流程环节中，通过科学的预防，全面遏制事故发生，避免出现安全责任事故，保障生产人员人身安全，避免出现生命、财产损失。提高化工企业安全生产水平刻不容缓，化工企业需要警钟常鸣、常抓不懈，把安全生产工作纳入日常工作范畴，当成大事抓好落实，全面推进企业快速发展。

　　参考文献

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　　[3]蒲小玲.化工企业安全生产的影响因素及整改措施探究[J].科技创新与应用， 2014 （08） :91.
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　　[5]桂强.新时期化工企业的安全生产与管理分析[J].科技创新与应用， 2017 （02） :268-269.

化工工程师论文（精选范文10篇）之第二篇：化工项目设计中阀门的选择方法

　　摘要：伴随着全球经济一体化的到来， 我国有些行业对化工产品的需求量越来越多， 这就要求有关部门高度重视安全生产和安全性能。要想达到全方位保证产品安全生产的目的， 在具体施工过程中要根据设计的相关要求， 严格的选择各种类型的阀门， 以便于在一定程度上有效的保障产品生产的安全性。从当前的发展情况来看， 在化工设计过程中需要科学的挑选出适合各管道部位有效衔接的阀门是一个很难解决的问题， 对此要加大力度研究阀门的选型方法， 进而科学合理的选择出适合的阀门， 只有这样才可以保证阀门在运用过程中的安全性和稳定性。

　　关键词：化工设计； 阀门； 选型方法；

　　引言

　　因为阀门具有独特的优点，所以在化工管道系统设计中得到广泛的应用，同时在化工设计中具有不可替代的地位。通过合理的应用阀门有利于更好的掌握化工管道施工的运营状况，阀门选用的合理性对化工管道系统设计的效果产生了直接的影响。总而言之，是否选择合适的阀门所投入的资金在化工设计总投资费用中具有较大的占比，其还决定着化工管道系统设计是否可以顺利施工。鉴于这种情况，为了使化工设计的合理性得到有效保障，管道工程是否能够正常开展，非常有必要采取相应的阀门选择措施，只有这样才可以为之后的理论研究与实践工作奠定良好的基础。

　　1、化工设计阀门的相关概述

　　在化工设计中应用的阀门包括减压阀、闸阀、紧急切断阀、止回阀和节流阀等多种类型，不同类型的阀门所具有的功能存在一定的差别。将阀门中截止阀作为例子，截止阀自身就是向下闭合式阀门，在运转过程中会将阀座轴线作为指引方向，使用阀杆管控开关的运动，在一定程度上可以实现有效的掌控化工生产的目标。在截止阀门具有的优点方面来看，主要包括结构简便、较强封闭性以及容易维修。再比如闸阀，闸阀在运用过程中是把闸板当做管控对象，使用阀杆可以管控闸阀的升降，其具有的优点主要表现在较好的调节性以及较强的封闭性，但是闸阀在使用过程中需要充分的考虑其各方面的问题，比如尺寸、结构等，在维修时和其他类型阀门相比相对复杂。从节流阀的运用方面来看，节流阀的结构类似于截止阀，尺寸相对较小，同时具有较好的调节性，但是在化工生产过程中运用节流阀时需要注意其控制准确度的问题。从蝶阀应用方面来看，主要作用体现在垂直旋转的方面，其具有的优势主要体现在控制性能、体积以及结构等方面。此外，在现代化工设计中都是使用经常见到的阀门，比如止回阀、球阀等，如果想要避免流体倒流可以使用止回阀，运用球阀可以有效的管控球体的启闭；使用旋塞阀可以合理对化工进行设计，在化工设计中运用常见的阀门可以确保化工设计得以更好的管控。

　　2、阀门选型的注意要点

　　在化工设计生产过程中，如果选择的阀门不合理就会降低化工企业的生产效率，甚至会使管道运营出现问题，在这种情况下可能会出现一些意想不到的事故，长久以来，我国各个化工企业都面临着这一问题，究其原因是因为企业有关领导者没有充分的了解如何合理的选择阀门，导致后续工作不能顺利开展。由于不同的阀门具有的功能不同，化工企业在生产过程中会根据生产需要选择不同的阀门，在选择阀门类型时就需要有关人员全面掌握每个阀门具有的功能是否和该化工企业生产设计的需求相吻合。例如，某阀门在应用过程中，运转压力范围、性能是否符合该化工企业生产设备的设计要求，需要确定阀门的合理使用能够使化工生产活动的顺利进行得到有效保证，只有这样才能够对其进行安装。除此之外，有关人员还需要充分的考虑阀门的连接角度，最近几年，螺纹连接、法兰连接等连接方法在我国化工设计中得到广泛的应用，法兰连接的方式相对于其他连接方式来说不仅安装简单，而且拆卸都非常容易，但是螺纹连接方式要按照相关的要求，螺纹连接方法通常会在具有压力差异以及通径管道部分使用，所以，在做好端部连接工作的基础上选择阀门的类型，在选择阀门类型过程中还需要注意阀门的制作材料。不同种类的阀门在各零件加工制作过程中所使用的原材料存在差异，比如内件、密封面、壳体等，使用不同的材料会使阀门在运用过程中所产生的物理和化学性质存在较大的差别，假如材料质量不符合相关标准，就会对阀门的正常使用产生不利影响，同时还会直接影响到化工生产，因此还需要有关人员对阀门的使用材料进行深入研究，以便于可以使阀门具有的功能得到充分发挥。

　　3、阀门选择方法

　　在设计化工管道过程中，涉及到很多种类型的阀门，比如旋塞阀、球阀、隔膜阀、节流阀等，有关工作人员需要全面的掌握阀门所具有的功能以及作用等才可以在一定程度上能够选择出更加合理的阀门，以便于符合化工管道设计的要求。

　　3.1 球阀选择

　　通常情况下，球阀都会在粘度较大、温度低、高压化的化工控制环境中使用。有关工作人员在选择球阀过程中，需要全面的考虑球阀具有的特点，通过这样才可以使球阀具有的功能得到最大化使用。

　　3.2 节流阀选择

　　在设计化工管道过程中假如内部温度太低以及压力过大，就可以应用节流阀以便于更好的调整化工管道的温度和压力，然而节流阀对介质粘性没有太高的要求，所以介质当中不允许出现颗粒状物质，另外，节流阀的封闭性和其他类型阀门相比比较差，不可以把节流阀当做化工管道设计的阻断阀。

　　3.3 旋塞阀选择

　　假如化工管道在设计过程中需要进行暂时性的封闭或启动，需要运用旋塞阀。旋塞阀对介质的粘性具有非常高的要求，介质里面可以包含颗粒状物质，但是要规避温度太高的情况，所以旋塞阀不可以传送蒸汽物质。

　　3.4 截止阀选择

　　在化工管道设计过程中如果内部温度过高，在不考虑压力损坏的状况下，可以选择使用截止阀，因为截止阀既可以充分的发挥小型阀门所具备的功能，同时又可以传输蒸汽。通常状况下，截止阀都会在化工控制环境中使用，大部分直径都不能大于200mm的化工管道，在直径比较小的化工管道中，截止阀能够合理的管控化工管道中的流量和压力，具有明显的运用效果。但是，截止阀不能在低真空化工控制环境中应用，所以有关工作人员不能把截止阀当做放空阀使用。另外，假如化工管道中的物质具有较大粘性或者是处于悬浮状态下，不能使用截止阀。

　　3.5 隔膜阀

　　隔膜阀的结构形式和其他类型的阀门相比来说是凭借柔软的塑料膜或者是橡胶模掌控流体运动。隔膜阀流体的阻力相对较小，能够双方向的进行封闭，通常运用在具有腐蚀性、低压的炫富粘性流体介质或者是浆液中。同时因为操作机构和介质通道没有紧密的关系，凭借弹性隔膜阻断流体，可以更好的使用在医药卫生以及食品工业中。隔膜材料的耐温性决定着隔膜阀的应用温度。

　　4、结论

　　总体来说，选择合适的阀门有利于化工管道设计工作的顺利进行。在进行阀门类型选择过程中需要详细的分析各种阀门具有的优势和功能以及适用的环境，然后充分的考虑阀门末端的连接方法等因素，最后确定使用的阀门类型，以便于可以使截止阀、旋塞阀等在适合的应用场合中发挥出最大价值。选择阀门类型是一项细心的工作，每个阀门的选择都决定着化工企业的生产效率，然而生产效率可以决定着企业的经济利益，所以选择适合的阀门不仅可以提升化工企业的生产效率，而且在一定程度上还可以保证化工设计工作的顺利进行。

　　参考文献

　　[1]潘浩.化工设计中的常用阀门选型[J].化工设计通讯， 2018, 44 （06） :101.
　　[2]李进.化工设计中常用阀门的选型方法研究[J].化工管理， 2017 （35） :85.
　　[3]王铁铁.化工设计中常用阀门的选型技巧[J].化工设计通讯， 2017, 43 （05） :110+153.

化工工程师论文（精选范文10篇）
第一篇：化工生产安全影响因素与技术措施	第二篇：化工项目设计中阀门的选择方法
第三篇：化工生产操作安全技术注意事项	第四篇：合成早强型聚羧酸减水剂的试验分析
第五篇：聚甲基丙烯酸甲酯原料的分离提纯工艺研究	第六篇：混凝土耐久性提升中水泥工艺的优化
第七篇：白地霉药瓶液体发酵最佳条件探析	第八篇：橡胶动态疲劳寿命的影响因素分析
第九篇：不同化学组成的合成脂对其摩擦性能的影响	第十篇：二甲苯传统生产工艺和新工艺探析