化学工程中化工生产现状及其工艺应用

　　摘要：现阶段，我国化学工程运行进程较快，其在各个行业中的应用价值逐渐得到了体现，不过在化工生产期间，依旧是使用以往单一的工艺，该项工艺容易产生环境污染现象，增加资源的消耗量。基于此，本文主要探究了化学工程中对于化工生产工艺的应用情况。

　　关键词： 化学工程; 化工生产工艺; 应用;

　　1 化工生产工艺操作流程

　　1.1 处理原材料

　　首先，在处理气体材料的过程中，应当进行净化和加温以及加压处理。其次，处理固体材料的过程中，需进行融结和融合，而液体材料则是选用过滤和蒸发的方法。从化学反应情况可以看出，诸多反应难以有效的消耗反应物，特别是化学生产期间生成的化学反应也是这样。基于此，原材料预处理环节在化学生产期间起着决定性的作用。

　　1.2 多项化学生成反应

　　在化工生产期间，化学反应决定了最终产物的生产，不过，包含的化学反应类型比较多，分别是放热反应和吸热反应，所以，在化学处理期间依照的条件也不一样，部分化学反应需进行降温，而有的化学反应相反，正好需要降温。除此之外，不同化学反应还应从不同催化剂等多方面注意事项进行考虑和探究。

　　1.3 分离和精制产物

　　通过上述准备之后，获取化学产物，通常来讲，获取的产物并不是化学工程内所需的最终产物，相关人员还需要对其进行分离和精致，只有这样，才可以获取最终的产物。而且分离以后的产物出现的杂质有着极高的价值，能够再一次回收和应用。从中看出，将产物分离以后，不可以将杂质当成废品处理掉。

　　2 化学工程中化工生产现状

　　2.1 化学生产效率有待提升

　　从化学工程化工生产实际情况来看，生产效率和质量不高是面临的首要问题，和其他行业相比较来看，化工行业周围生产环境较差，生产设备较为滞后和老化。比如，当生产化学肥料的过程中，对于正常化学反应内的反应器具提出的要求不高，在具体工作期间，这些器具难以满足标准要求，不符合所需的温度，受此方面的影响，使得化学反应难以充分地体现出来，最终引发影响环境的气体。一旦化学反应不具备充分性的话，就会导致产品不合格，无法满足人们的多样化要求。

　　2.2 化学工程施工环节不连续，严重阻碍了生产进度的加快

　　生产环节连续性低是化学工程运行期间面临的重大问题，通过相关的分析来看，产生生产环节不连续的具体原因是因为生产工艺技术水平较低，工厂内使用的机械设备性能不高。有的工厂为了减少成本输出，没有引进各种新型的机械设备，并且生产工艺培训工作开展力度不足，生产环节不连续问题使得整项工程受到了影响，工程难以继续开展。

　　2.3 自然环境受到了严重的污染

　　化学生产是引发环境污染的主要因素，从生产情况来看，重金属和化学肥料的出现对企业周围水源产生了污染，水质质量降低。当水质受到污染以后，人们的日常生活也会随之受到影响，导致区域中的环境发生不平衡情况。部分小型企业为了减少成本输出，采取的施工技术和设备不符合环保法中的各项要求，直接将没有经过处理的化学工艺废料排放出去，进而为周围环境带来严重的污染。

　　3 化学工程中化工生产工艺的应用

　　3.1 对反应条件和反应环境加以改善和优化

　　在化工企业实施化工反应工作的时候，务必遵循规范性的要求实施操作作业，使反应环境和条件与标准要求相一致。本文以化学反应内的催化剂举例说明，不同类型的催化剂在化学反应中产生的效果是不一样的，无论是使用数目还是要求等，都有着诸多的差别，所以化工人员务必加大对其的重视程度。当生产硫酸的时候，离不开五氧化二钒的辅助作用，可以将其当成化学反应的一项催化剂。生产氨气的时候，则是利用氮气和氢气合成，把铁作为催化剂来看待，以此加快化学反应的速度。在对车尾气产生的一氧化氮以及一氧化碳等有害物质进行处理的过程中，以铂为主当成化学催化剂，然后把上述两项物质转换成二氧化碳。从中可以看出，在化工生产期间禁止随便使用催化剂，以免对化学工程的效果产生不良的影响。

　　3.2 改进化工反应技术装置，对化工生产中的工艺技术进行创新

　　(1)在化工企业生产期间，需要避免对周围环境产生不良的影响，遵循规范性的化工流程和要求实施操作工作。需要明确注意的一方面是，禁止有毒物质或者是重金属直接进入自然环境内。当前部分工厂存在着直接将废物排放到河流中的现象，显然此种现象是不利于植物生长的，人们生活环境也会随之受到影响。基于此，我们看到的废气排放均是加以处理以后才可以排放，废气排放中采取的化学技术较为简单，特别是在应用了化学反应原理以后，将废气中的重金属沉淀，然后经由损坏的废气底部和排气处于排气系统设备内过滤掉尾气内的有毒气体，使其满足我国处理标准。

　　(2)在化工企业运行期间，需要深入的研究化工反应的条件和基本原理，其中，合成乙烯包含了诸多的方式，可以把乙醇和水融合到一起获取，或者是使用断裂方式把长碳链转换成短碳链，以此获得乙烯。当前，化工企业中的人员需要以实际情况为主，选取与之相符的方法，在降低生产乙烯成本的基础上缩减原料的使用数量，促使企业稳定发展。而且，使用不同的原材料有着诸多的差别，所以，化工人员应当依照化学反应方面的要求和工程中包含的内容来合理安排化工生产流程以及工艺，遵循绿化和高效率的化工生产理念。

　　3.3 使用新型能源，提升催化剂的使用效率

　　长时间下来，我国化工生产期间均是采取传统的化工燃料，不过该项燃料有着一定的缺陷，其中表现为燃烧效率不高，容易引发环境污染问题，难以满足当代形势下的行业发展要求。基于此，就要求大力使用和推广新型能源，比如电能和太阳能等，提升使用效率，对周围环境加以保护。而且，化学剂在化学生产过程中也起着重要的作用，能够提升化工质量，控制化学生产中的浪费现象，将化学生产期间所需的材料和资源优势更好的体现出来。所以，大力重视化学生产期间催化剂的应用力度是很有必要的。

　　3.4 提高生产管理水平，增强安全责任意识

　　对于化工企业来讲，务必对自身的管理水平有个全新的了解和认识，掌握内部生产管理情况，提升生产管理水平，构建健全的管理体系，落实有关措施，增强化工生产期间生产环节的规范性和合理性，动态性的监督各个生产环节，针对于存在的问题大力解决，提出相应的对策，以此确保化工生产工作得到更好的发展。化工企业要想提高化工生产效率，还应当检测化工工艺，彻底清除存在的影响因素，定期对生产员工展开培训，让员工树立较强的责任意识，或者是采取召开同研讨会议的方式来激发员工的主动参与性，积极听取员工的建议，实时调研员工提出的问题，进而实现企业安全开展。

　　4 结语

　　以上所述，以往单一的化工生产和检验方法根本无法满足当前的化工要求，在我国深入落实节能减排的理念下，就应当做好化工生产方面的优化和升级工作，只有这样，才能够达到能源可持续发展的目的。

　　参考文献

　　[1]李俊豪.化学工程中的化工生产工艺解析[J].轻工科技，2019, 35(02):46-47.
　　[2]王兴国.化学工程中的化工生产工艺研究[J].当代化工研究，2019(07):157-158.