汽车模具生产过程中项目管理的运用绪论

　　第一章 绪论

　　1.1 研究背景

　　天汽模全名天津汽车模具股份有限公司，前身是天汽集团的工具车间，2003 年前制造基地在天津北辰区韩家墅，1995 年独立成国有公司，2003 年转制为民营公司，改制后在天津空港新建技术中心和制造基地，2010 年深市中小板上市（002510），上市后开始大力发展冲压业务，除了在河北省新建一个专业模具制造公司，在湖南湖北组建了多家冲压公司，包括和澳大利亚伙伴的合资公司以及和东风集团的合资公司，并且在新技术领域和东风合作投资热成型零件冲压。由于中国模具行业的国际化业务开展，对德国日本的同行业在价格上造成了巨大冲击。原本德国模具业内三大模具制造商之一的 GIW，在本年初被天汽模收购成功，天汽模成为中国模具行业中走出国门投资的第一家。

　　在产能规模上，由于上市后资金的充裕，借助资本市场运作天汽模有了长足的进步和发展。也正是因为规模发展巨快，在人才引进和专业人员培训上没有跟上公司规模的发展速度，造成了人才稀释。加上规模经济的驱使，公司接单过多造成的产能问题，造成在产项目运行上诸多客户对产品质量和工期的不满。公司的规模在不断过大，相应的管理有所落后，尤其是项目管理比较薄弱，在与国内外同行业的竞争中有所不足。

　　汽车模具行业竞争越来越激烈，公司经过初期的粗放型发展过渡到全过程全面的控制管理，如何控制质量，进度，成本，是公司目前必须要面对的问题。目前国内汽车行业该方面项目管理研究及实施等工作基本是空白，没有相应的标准和企业可以参照和学习，绝大部分人员对于项目管理没有认识，存在抢进度、盲目投入现象，导致项目管理管理的各个环节脱节，各自为政，不能够形成系统；从而使得效率不是很高，内部消耗很大，致使企业不能够更好更快的发展。汽车行业的特殊性导致工期进度极快并且对质量要求高。一般标准和速度使得进入壁垒中，从而形成了“低价中标、利润很低”的市场现象。上述现象其主要原因就是因为大部分汽车行业项目管理中成本管理为软肋，甚至脱节，合理成本与正当受益严重不匹配。这是目前国内整体的工作与成本管理现状与水平。

　　本文所研究的对象是汽车模具行业的龙头企业，随着近几年生产规模不断地扩大，一些公司生产管理控制过程中存在的问题逐渐体现出来。这些问题影响公司未来的发展和盈利空间，因此公司管理层不断的组织人力物力去解决这些问题。

　　这些问题普遍存在于汽车模具行业内，具有明显的广泛性和代表性。因此研究和解决这些汽车模具项目管理不仅可以帮助我们公司进一步发展和提高，同时可以为有着同样问题的同企业提供高生产率，低生产成本，高产品质量的宝贵的经验。

　　1.2 研究意义

　　通过对于项目管理的研究，总结出针对公司切实可行的“项目管理流程”，全过程项目管控模式，并具有较强的操作性，从而指导公司的项目管理工作。此项研究必将进一步提升公司整体的项目管理水平，为公司创造巨大价值和利润同时，也为公司打造精品汽车模具奠定扎实基础，并能更快培养一批高素质的综合型项目管理人员。为公司由“生产经营型企业”向“经营生产型企业”转型时期提供依据和支持，转变项目管理人员的新理念，使企业顺利通过规模化带来的管理瓶颈进入下一个快速发展通道。

　　汽车模具又称为汽车工业之母，模具预算占新车型开发预算的 60%以上，现在经济的全球化对于中国模具制造企业影响深远。一方面企业之间的竞争更加激烈，另外国际化意味着市场倾向于一个开放的市场环境，企业在制造中将面临更多的挑战。因此汽车模具的制造全过程的控制必然是一场生死存亡的竞争的关键所在。谁可以在项目管理上快速应对客户的变化，迅速把握客户需求，满足客户较低的成本和更高的质量服务的要求，谁就必然在竞争中生存下来并且发展壮大，成为世界行业领军者。

　　1.3 研究的思路图

　　目的是希望最终本论文研究结果能够将公司项目管理工作做成规范化和标准化，用成本管理牵头，梳理项目管理各个环节，将一套可行的项目管理新方法及模式分析、研究并总结，具有指导性和可操作性。规避今后项目上周期质量以及经营的风险，提高公司整体盈利能力，增强市场竞争力。【1】

　　
　　1.4 论文整体框架
　　
　　本论文计划写五章十五节，针对天汽模的模具项目的具体情况，完善具体的项目管理流程和规范从而应用。涉及到其中相关项目质量，进度要素与成本管控的关系及互相制约分析研究，有所侧重。论文框架思路如下：

　　第一章 ----绪论
　　第二章 ----天汽模现状
　　第三章 ----项目管理部组织框架
　　第四章 ----项目管理核心内容 QUALITY TIMING COST
　　第五章 ----结论及展望