设备管理理论概述

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　　【题目】某公司熔铸厂工业炉设备管理优化探析
　　【第一章  第二章】设备管理理论概述
　　【3.1  3.2】SWA公司熔铸厂概况
　　【3.3】SWA公司熔铸厂工业炉设备管理现状
　　【3.4】熔铸厂工业炉设备管理存在的问题
　　【第四章】针对SWA公司熔铸厂工业炉管理缺陷的解决方案
　　【第五章】熔铸工业炉解决方案的保障措施
　　【结论/参考文献】工业炉设备管理机制改进研究结论与参考文献
　　
　　1 引 言

　　1.1 选题依据。

　　笔者之所以将对工业炉设备的管理研究作为自己的硕士学位的论文课题，主要是出于以下三方面的考虑。

　　第一，选题与笔者的工作息息相关。

　　笔者作为一个热能工程师在 SWA 公司熔铸厂从事工业炉设备管理工作已有五年时间。期间参与了 SWA 公司熔铸厂工业炉设备的几乎所有技术交流、协商购买、安装调试、改造维护的工作。对于一名工程师而言，专业技术的重要性自然是不言而喻。同时作为一名设备管理者，熟知一些现代化的设备管理方式，并依靠自身的洞察力，将所知的设备管理方法用于改进目前的设备管理状况，这同样是非常重要的。这些年通过在重庆大学工商管理专业的学习，使我获知了大量管理学的理论知识，随后我开始对本单位的设备管理方式，有了一些不同于以往的看法，此次就借撰写学位论文的机会，将自己的想法和盘托出。这一来可以获得有关专家教授的指正，二来或许也可以在一定程度上完善本单位的相关设备管理制度。

　　第二，工业炉设备是 SWA 公司熔铸厂的关键设备，其设备管理水平的优劣，直接影响到熔铸厂的企业效益。

　　熔铸厂顾名思义，就是从事熔炼和铸造的工厂，采用的主要设备就是工业炉和铸造机。工业炉因其易损性和高能耗，长久以来，一直受到公司高层的关注。加强工业炉设备管理水平对熔铸厂有着非常重要的意义。

　　首先，有利于工厂建立安全合理的生产秩序。工业炉设备是熔铸厂生产活动的物质基础。熔铸厂所有的生产活动几乎都是以工业炉为中心，工业炉设备的可靠性关系到全厂的生产效率。为保持设备处于良好的工作状态，从而确保工厂生产活动的连续性，我们必须要求员工严格按照设备的使用维护规程来使用设备，做好设备的日常维护和状态监视。

　　其次，有利于工厂提升经济效益和市场竞争力。一方面，工业炉的使用成本和维护成本都是非常高昂的。随着近年来工业炉设备的更新换代与人工费用的上涨，使得与工业炉相关的费用在熔铸厂产品成本中所占的比例也在逐年增加。因此，加强工业炉设备的管理水平，从而降低其维护费用和能耗，可以非常有效的增加企业效益和提升产品的竞争力。另一方面，增强设备管理水平本身就是一种加深对设备了解的途径，可以有效帮助企业员工消化设备的技术结构，从而增进企业技术人员的设备改造的能力，最终实现从设备的使用者向制造者转换，依靠技术输出给企业带来额外的收益[1].

　　再次，有利于固定资产的保值。作为 SWA 公司熔铸厂的关键设备，工业炉在所有设备中所占的价值比重自然高居第一。而根据国家国有资产管理局的相关报道，设备价值在国有企业的资产中所占的比例达到了 70%左右[2].因此，做好了工业炉的设备管理工作，对企业的固定资产保值来说，是大有帮助的。

　　第三，SWA 公司熔铸厂的工业炉设备管理体制需要改善。

　　SWA 公司熔铸厂始建于 1965 年，从成立之初到现在已历时 50 个春秋。在漫长的岁月里，企业设备管理理论已有了长久的发展。而 SWA 公司熔铸厂在不断引进国外先进设备的同时，对与之配套的现代化设备管理模式却始终缺乏一种合理的运用。表现在工业炉上就在于精密设备损坏率高，能耗高，维护人员的技术水准难以满足要求等方面，这使得现代化的工业炉设备难以达到其设计能力，制约 SWA 公司熔铸厂的生产活动。

　　1.2 研究方法。

　　本文所采用的研究方法有三类。

　　一是调查法。笔者本就在 SWA 公司熔铸厂从事工业炉设备管理工作，可以在第一时间接触到熔铸厂工业炉的设备管理问题。而且在撰写论文期间，我还在单位的生产部门了解具体的生产计划，人事部门了解相关人员的培训计划以及供应部门了解设备的采购途径与方式，力求给论文的研究课题提供全面且真实的依据。

　　二是定量分析法。通过对 SWA 公司熔铸厂产品结构的分析，不难发现我们的产品附加值较低，从而对工业炉的改造以及设备引进的方向有所准备；对设备考核指标的分析，可以解释一些故障层出不穷的原因；对员工培训计划的分析，又可以了解转变职工工作态度的方法。

　　三是定性分析法。通过对国内铝加工市场的分析，可以了解到熔铸厂的外部竞争环境；而对一些先进的设备管理模式的分析，也可以给 SWA 公司熔铸厂的管理模式改革提供一些理论依据。

　　四是个案研究法。在论文撰写期间，正值 SWA 公司熔铸厂"熔铸四部"的建设期。笔者作为项目管理部的成员有足够的机会参与工业炉设备的前期管理和后期管理，从而能够总结出工业炉设备管理在各阶段所存在的问题。

　　1.3 逻辑结构。

　　全文分为六章。

　　第一章为引言，介绍了笔者的选题依据、逻辑思路以及研究方法。

　　第二章介绍了设备管理理论，通过对设备管理的含义、内容、发展历程、管理模式和考核制度的简要论述，为论文此后的内容提供理论支撑。

　　第三章通过介绍 SWA 公司熔铸厂的工业炉管理现状，对该厂目前的工业炉管理模式进行分析，从而引出其管理方式上所存在的问题。

　　第四章针对前一章所描述的问题，提出了问题的解决方案。包括改革企业运营机制，改革对企业员工的激励措施，完善设备管理的考核指标以及建立设备信息管理系统。

　　第五章提出前述解决方的保障措施。包括宣传教育、安保保障、拓宽培训渠道以及资金保障。

　　第六章作为结论，提出论文的研究成果。

 

　　2 设备管理理论概述

　　为了给本文提供一个理论基础，本章对设备管理的相关理论做简要的介绍。

　　2.1 设备管理的含义。

　　设备管理指的是以企业生产经营目标为依据，以提高设备效能为目的，在调查研究的基础上，运用各种技术、经济和组织措施，对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理[3].从事设备管理的人员的职责涵盖多个方面，包括事故调查和安全监督[4].现代有一种观点认为，设备管理研究的是设备运作过程中的两种形态--物质运动形态和价值运动形态[5].其中物质运动形态指的是设备在运行过程中因磨损、腐蚀等原因造成的性能衰退，从而需要相关的维护人员进行修复、润滑、改造直至最后报废的过程，重点研究设备的可靠性与工艺性；而价值运动形态指的是在设备生命周期内的资金转化，即将设备原有的价值和维护费通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值不断减少，重点研究设备的价值转换。

　　2.2 设备管理的内容。

　　设备管理的内容大致可分为三个部分--前期管理、使用中管理以及后期管理。

　　设备前期管理是指设备从开始规划直到设备运行初期，这一阶段的管理工作。

　　具体包括对设备的规划、决策、报批、选型、采购、安装、调试、试运行的管理。

　　由于设备的可靠性主要取决于设备的设计规范和制造精度，所以，有研究表明，超过占设备寿命周期 90%的费用在其设计制造阶段就已确定[6].所以设备前期的管理工作极为重要。

　　设备使用管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理[7].设备使用管理占设备整个生命周期的大部分时间，这一阶段最为关键的任务就是要建立一套科学合理的管理制度，并培训一批能严格执行这一制度的使用者。

　　设备后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理[8].设备的封存在一些特定的情况下可以减少企业的损失，并把设备损耗将至最低。而设备在达到其使用寿命后，通过合理的处置，可以最大限度回收设备的价值。

　　2.3 设备管理的发展阶段。

　　随着全球经济的发展、科学的进步以及相关理论知识的完善，设备管理也在不断地适应时代的要求。具体来讲，设备管理先后经历了三个时期：

　　2.3.1 事后维修时期。

　　所谓事后维修，顾名思义，就是实行等到设备坏了以后再修理这样的被动方式。

　　这个时期的特点是不存在专门的设备维修人员，由于设备结构简单，设备的操作员人即可承担设备的维修工作。但随着科学的进步，设备的复杂程度在提高，仅靠操作人员难以胜任维修工作。于是，专业的设备维修人员即开始从以往的操作人员分离出来，专门从事设备的维修工作。

　　2.3.2 预防维修时期。

　　预防维修是上世纪 50 年代由前苏联在费雷德里克·温斯洛·泰勒的"科学管理"理论的基础上建立的一套设备预修与管理制度。以设备的摩擦理论与摩擦规律为基础，进行有计划的设备维护和修理。包括对设备的日常润滑、校准、除锈等措施，并具体安排小、中、大计划，以保证设备的处于良好的运行状态。欧美国家则进一步完善了预防维修理论，提出了"浴盆曲线",即证明大多数设备的故障率是时间的函数[9].依照设备的故障规律来制定维修计划。

　　2.3.3 设备综合管理时期。

　　随着时代的发展，传统维修方式的缺陷日益显现。传统设备管理的理论核心是设备使用过程中的维修管理，其工作集中在设备的维修阶段，侧重技术管理，把设计、制造过程的管理与使用过程的管理严格分开，忽视了全面管理。为了克服这种局限性，西方发达工业国家创造出了更加全面的设备综合管理理论。这种理论强调运用更加宽广的视野，采取有效的技术经济手段，力求设备寿命周期综合效率最高、费用最低，从而获得最佳的经济效益。最近的一项调查显示，现在越来越多的企业设备管理部门加强与企业的风险评估和绩效考核部门间的合作[10].

　　2.4 现代设备管理模式。

　　目前国际上有代表性的设备管理模式有三种：美国的后勤学、英国的设备综合工程学以及日本的全员生产维修学。下面分别对这三种模式做下简单的介绍。

　　后勤学是由美国于 20 世纪 60 年代提出的设备管理理论。其主要内容是研究资源、供应、设备等所有与设备相关的元素，注重后勤保障和计划的管理科学[11].被认为是体现设备周期管理最为彻底的理论。

　　设备综合工程学是英国于 1974 年提出的设备管理理论。定义为"为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学[12]".它强调将设备使用周期的各阶段的价值最大程度的发挥，以获经济的设备寿命周期费用。

　　1971 年日本在学习英美维修理论的基础上，根据本国企业的管理经验，将可靠性工程理论和现代管理技术加以综合应用，逐步形成了全员生产维修理论。他是全员参加的，以提高设备综合效能为目标，以设备寿命周期为对象的生产维修制度.

　　它强调但凡与设备寿命周期有关联的部门都要参与到全员生产维修中来，通过提升员工的素质来加强企业的竞争力。

　　2.5 设备管理的考核指标。

　　设备管理的考核指标体系是设备管理目标的重要组成部分，借助考核指标体系可以规范员工的工作程序，并可对设备管理中的某一环节的计划与实际情况进行评估和比较，为管理者的决策提供依据。

　　设备利用率。指企业设备实际开动时间占日历时间的百分比，能反映设备在时间利用程度的指标。

　　100%日历时间（小时）设备实际开动时间（小时）设备利用率 =?

　　该指标适用于生产中运行和备用的主要设备进行考核，封存设备不参加考核。

　　式中：日历时间是指考核内日历天数乘以 24 小时。

　　设备有效利用率。指企业主要设备实际开动时间占实际开动时间与停用时间之和的百分比。它是反映主要设备实际利用情况的指标。

　　100%设备实际开动时间（小时）停用时间（小时）设备实际开动时间（小时）设备有效利用率式中停用时间，是指因设备本身原因造成的停机时间，包括设备检修和事故（故障）停机时间。检修停机时间即修理停歇时间，是指设备从停止工作交付修理开始，到修理完毕验收合格为止所经历的时间。事故（故障）停机时间，是指设备从发生事故（故障）停机开始，到事故（故障）排除完毕具备恢复生产的条件为止所经历的时间。

　　主要设备可开动率。指企业主要设备可开动的时间占日历时间的百分比。它是反映由于设备本身而影响设备在时间上的利用程度的指标。

　　100%日历时间（小时）日历时间（小时）停用时间（小时）主要设备可开动率设备事故（故障）停机率，指主要设备事故（故障）停机时间占主要设备实际开动时间与主要设备事故（故障）停机时间之和的百分比。

　　100%设备实际开动时间（小时）设备故障停机时间（小时）设备故障停机时间（小时）设备故障停机率式中主要设备事故（故障）停机时间同主要设备有效利用率中事故（故障）停机时间。

　　主要设备完好率，指企业主要设备完好台数占主要设备台数的百分比。它是反映设备技术状况的一项指标。100%主要设备总台数主要设备完好台数主要设备完好率式中主要设备总台数，是指 SWA 公司主要设备暨考核设备目录中在用、备用和封存的设备，不包括闲置、借用和搬迁的设备。正在进行检修、改造的设备，按检修、改造前评定的技术状况计算完好率。

　　千元增加值设备事故损失费，是指企业千元增加值所支出的设备事故损失费。

　　企业增加值设备事故损失费（元）千元产值增加值的设备事 故损失费=式中：设备事故损失费=设备修复费十减产损失费十其它损失费 设备修复费包括修复设备所需的备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）、材料、人工费及管理费等。若设备损失以致报废，则按固定资产净值减去残值的余额计算。减产损失费=（单位产品销售价-单位产品原材料消耗费用-单位产品材料消耗-单位产品燃料动力消耗-单位产品销售费用）×事故减产量 其它损失费包括材料损失费和环保罚款等。

　　增加值设备维修费用率，是指企业支出的设备维修费用占企业增加值的百分比。它是反映企业设备维修活动经济性的一项指标。

　　100%企业增加值设备维修费（元）增加值设备维修费用率 式中设备维修费，包括设备项目维修、零星维修、事故（故障）修复和日常维护的全部费用。主要设备大修理计划完成率，是指企业在考核期（或报告期）主要设备大修理计划内实际完成台（项）数占考核期内主要设备计划大修理台（项）数的百分比。

　　它是企业主要设备大修理计划完成情况的指标。

　　100%主要设备计划大修理台（项）数主要设备大修理计划内实际完成台（项）数主要设备大修理计划完成 率泄漏率，是指设备泄漏点与管道泄漏点之和占设备密封点与管道密封点之和的百分比。100%设备密封点管道密封点设备泄漏点管道泄漏点泄漏率设备新度系数，是指设备固定资产净值与设备固定资产原值之比。设备固定资产原值设备固定资产净值设备新度系数