熔铸厂工业炉设备管理存在的问题

    本篇论文目录导航：

　　【题目】某公司熔铸厂工业炉设备管理优化探析
　　【第一章  第二章】设备管理理论概述
　　【3.1  3.2】SWA公司熔铸厂概况
　　【3.3】SWA公司熔铸厂工业炉设备管理现状
　　【3.4】熔铸厂工业炉设备管理存在的问题
　　【第四章】针对SWA公司熔铸厂工业炉管理缺陷的解决方案
　　【第五章】熔铸工业炉解决方案的保障措施
　　【结论/参考文献】工业炉设备管理机制改进研究结论与参考文献
　　
　　3.4 SWA 公司熔铸厂工业炉设备管理存在的问题

　　SWA 公司熔铸厂的工业炉设备管理尽管取得了一定的成就，诸如在"设备利用率"和"泄露率"上都有上佳的表现。

　　然而，由于铝加工行业内极为激烈的竞争态势，促使了国内的主要企业，尤其是一些私营企业在设备管理上的长足进步。SWA 公司熔铸厂的工业炉设备管理体制，也愈发显得赶不上时代的潮流。主要的问题有以下几个方面。

　　3.4.1 忽视工业炉设备全过程管理。

　　SWA 公司熔铸厂对工业炉设备管理的关注点仅集中在"设备使用管理"阶段，而对"设备前期管理"和"设备后期管理"的重视程度不够。一些重要的规章管理制度也都是针对"设备使用管理"阶段而制定的。

　　如果熔铸厂计划新购置一台工业炉，首先我们要向 SWA 公司规划发展部提出申请，然后由规划发展部编写购置计划并呈送中国铝业批复；批复结果出来以后，再由 SWA 公司装备工程部编写设备招标文件，委托招标公司来进行设备的招投标工作，设备购置完成后的安装和调试工作，也都由装备工程部来具体安排；在设备的试运行阶段，则交由熔铸厂，并由熔铸厂编写设备的使用维护规程，随后再呈送装备工程部批复下发，形成正式的文件；设备正式交付使用以后，由熔铸厂进行设备日常维护和使用，以及检修周期的鉴；如果熔铸厂没有能力修复，则需要装备工程部聘请外单位人员修复；设备的运行资料和技术资料由熔铸厂保存；如果设备到达设计使用年限，则由 SWA 公司财务部来决定是否进行报废处理。由下图 3.8 可以看出，在熔铸厂工业炉设备的生命周期中，熔铸厂只是参与了设备使用管理的一部分。

　　综上所述，SWA 公司熔铸厂的工业炉设备的"设备前期管理"工作主要是由SWA 公司装备部来承担。可是装备部的工作人员都没有设备的使用经历，缺乏对设备质量的辨识能力，而且，待设备建设完成交付使用单位以后，熔铸厂的技术员对设备的技术参数与设计图纸也并不熟悉，严重影响到了工业炉设备的维护水平。另外， SWA 公司熔铸厂的工业炉设备的"设备后期管理"工作主要是由 SWA 公司财务部来承担。而财务部甚至连设备技术人员也没有，缺乏对工业炉设备最基本的认识，更不了解工业炉专业的最新技术。这就导致了他们无法评估设备重置价值与设备维修费用的比值，造成了设备改造滞后，维修费用居高不下的结果。

　　3.4.2 工业炉设备的使用管理与维护管理脱节。

　　传统的设备管理有个通病，就是受制于垂直专业职能分工的负面影响，具体表现在由于实行多头领导，妨碍了组织的统一性指挥，容易造成管理混乱，不利于明确划分职责与职权；各职能机构往往从本单位的业务出发考虑工作，不能很好地配合[17].因此，各个与设备相关的部门间各行其是，配合不紧密，出了问题就相互推诿。

　　SWA 公司熔铸厂工业炉设备的使用方是由 SWA 公司熔铸厂生产副厂长领导的四个下属部门的生产工，如下图 3.9.他们完全不参与平日工业炉设备的维护与修理，在经过简单的培训以后，即由具备工业炉设备使用经验的生产工指导上岗。这就导致工业炉设备遭人为破坏的情况时有发生。

　　而SWA公司熔铸厂工业炉设备的维护方又是由SWA公司熔铸厂设备副厂长领导的两个下属部门的设备维护人员，如下图 3.10.他们很少熟悉设备的操作方法，在一些可以降低设备使用人员的劳动强度、但同时会增加设备维护工作量的电动设备维护上往往采取敷衍态度，甚至将其取消改为人工操作方法。这让熔铸厂设备使用人员非常不满。

　　双方自成系统，有各自的领导，经常因为工业炉设备故障的具体责任方的归属问题而争执，而这种争执有时候很难找到一个具体的评判标准，任何一方的观点都有道理，最后可能就是谁也不会承担责任。

　　3.4.3 现有的工业炉设备考核指标无法适应现代企业的要求。

　　SWA 公司熔铸厂目前的设备考核指标是在数十年前创立的，无法适应新形势下的要求。例如随着工厂新购置设备的科技含量逐步提高，对设备维修人员的技术水平有更高的要求。"外委维修",这一在以往部门齐全的 SWA 公司从未有过的现象目前也愈发普遍。例如由于近年来熔铸厂购买了一些新工业炉设备，钢结构和燃烧系统较以往的陈旧设备都有很大的进步，而我们的设备维护人员就时常抱怨他们没有修理新设备的经验和能力，熔铸厂迫于无奈，只有聘请外单位的修理人员来修理。

　　而具备修理能力的外单位的管理者又为了节省员工的派遣费用，又会私下跟熔铸厂的设备维护人员达成协议，由外单位提出修理方案，然后由熔铸厂的设备维护人员具体落实。这样一来，外单位和熔铸厂的设备维护人员形成了双赢的局面，但对于熔铸厂来讲，却多了一笔额外的、毫无必要的开支。因为没有相应的规定，陆续有职工钻设备管理制度上的空子。

　　另外，由于新进工业炉设备上的精密仪器较多，一旦发生故障，熔铸厂的设备维护人员越来越多对其直接更换。而这类精密仪器往往是进口设备，售价昂贵，这就在很大程度上增加了熔铸厂的设备维护费用。

　　3.4.4 工业炉运行数据管理方式落后。

　　当今社会是一个信息化的社会，使用计算机对工业炉设备信息进行管理，具有手工管理所无法比拟的优点。但是目前 SWA 公司熔铸厂工业炉设备的数据管理在以下几个方面还停留在传统的手工处理阶段。

　　第一，蓄热式燃烧技术是一种高效的节能燃烧技术，其原理如下图 3.12 所示。简而言之，就是一种蓄热式烟气余热回收装置。该装置能够交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，从而能够在最大程度上回收高温烟气的显热。使得排烟温度降到 200℃以下，并将助燃介质或气体燃料预热到 1000℃以上。该装置主要由蓄热体和换向阀组成[18].蓄热体是装在蓄热室内的换热介质，现在市面上主要采用的氧化铝小球。

　　受其材质和工作环境的影响，氧化铝小球极易磨损甚至破碎，从而降低换热效果。

　　维护人员要定期更换清洗并补充消耗量，这就带来了一个统计问题。一台熔炼炉通常装备两套（四台）蓄热式燃烧器，而像 SWA 公司这样的龙头企业，其熔铸厂现有十七台熔炼炉，大部分采用蓄热式燃烧技术。数十台蓄热室燃烧器的蓄热体清理工作的安排与记录信息，至今还停留在传统的手工记录方式上。随着新设备的添置，对此信息处理的工作量将越来越大，传统的手工记录将难以胜任。

　　第二，修复炉村主要是对局部损坏的耐火材料进行填补。市面上的耐火材料品牌数量繁多，质量参差不齐。很难在缺乏实际使用经历的情况下就确定其品质。我们使用某一类型的耐火材料，在往后的实际生产活动中，对其进行修复的次数多少，是检验其品质的一条重要指标。而工业熔炉的大修周期一般是五年，期间对耐火材料在炉体内某一具体部位的破损次数的记录，同样是个繁杂的过程。这一点，往往被管理者所忽视。

　　第三，工业熔炉的每一次大修，仅耐火材料就需要数百吨。砌筑过程中的损耗，加之日常维护的需求，就使得仓库里必然存在相当的存量。况且，耐火材料都有使用期限。我们必须要能了解这些库存情况才能避免不必要的浪费或是缺少材料来应对维护工作。针对这一点，我们尚未采用管理软件来应对相关的记录工作。

　　第四，毫无疑问，工业炉是能耗大户。其能耗费用占到生产成本的很大一部分。

　　对节能科技的探索，无论在任何时候，都是工程师们的主要研究课题。而能耗统计就是反应其课题成果的唯一方式。能耗由多方面组成，主要有电力消耗量，天然气消耗量和冷却水消耗量。熔铸厂产出铸锭的合金种类通常不会有太大变化，除去设备因素外，平均每吨产品的能耗应是基本恒定的。因而对相关设备的改进，将毫无疑问地在每吨产品的能耗量上反映出来，我们也就可以直观地了解到设备改进的效果。所以，开发一款能统计能耗量的软件就显得非常必要。