机床电装精益生产改善KSF分析

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【题目】机床电装精益生产管理模式探析
【第一章】精益生产管理在机床电装中的应用研究绪论
【第二章】精益生产方式概述
【第三章】机床电装精益生产管理现状及问题分析
【第四章】机床电装精益生产改善KSF分析
【第五章】机床电装精益生产持续改善
【第六章】机床电装精益生产改善保障
【结论/参考文献】机床电装精益生产优化方案研究结论与参考文献

　　第 4 章 沈阳机床电装精益生产改善 KSF 分析

　　沈阳机床电装分公司精益生产改善工作经过 8 年的推行，已经取得了阶段性成果，现在需要对现阶段的工作成果进行总结，应用关键成功因素分析法，分析出使精益生产改善工作顺利进行下去的关键成功因素，并针对这些关键成功因素制定下一步的精益改善规划，更好的将精益生产改善工作推行下去。

　　4.1 KSF 分析法基本原理。

　　4.1.1 KSF 分析法的概念。

　　KSF,关键成功因素法，英文名称 key success factors,是开发信息系统的一个重要方式，哈佛大学教授 William Zani 是该种方法的提出者。处理企业战略与产业特性之间关系时常常用到关键成功因素，在自身能力的基础上结合重要的要求条件，才能有较好绩效的获得。

　　以关键因素为根据来明确系统信息需求的一种 MIS 全面规划的方法叫做关键成功因素法。目前的系统中，干扰系统目标的变量有很多，关键性的成功变量有若干个因素。找出实现目标所需的重要信息集合需要通过对关键成功因素的辨别，然后判定系统开发的主次顺序。

　　对企业的成功起重要作用的因素即为关键成功因素。经过分析找到使得企业成功的重要因素，接着再围绕这些重要因素来判定系统的需要，同时进行设想就是关键成功因素法。

　　4.1.2 KSF 分析法的步骤。

　　通过以下九个步骤可以确定关键成功因素法：

　　1、首先对企业或 MIS 的战略目标进行确认；2、对所有能够获得成功因素进行判别：对战略目标有所影响的各种因素以及对这些因素有所影响的子因素进行分析；3、对关键成功因素进行确认。行业不同其关键成功因素也会有所差别。假如所在外部环境有所差别或是具有不同的内部条件，即便组织属于同一个行业，也会有不同的关键成功因素；4、对各关键成功因素的评估标准以及性能指标确认。

　　系统开发的针对性是关键成功因素法的一个优势之处，收益可以在短时间内就能获取。在关键成功因素法应用时，有一点既要特别注意，如果解决了关键成功因素，新的关键成功因素就会出现，这时需要对系统进行重新开发。

　　要想在竞争中获得胜利就需要获取行业关键成功因素。对行业关键成功因素的识别需要采用判别矩阵的方法。以下是具体过程：对于矩阵中每一个因素的打分都是在集中讨论的方式下进行，主要使用两两比较对两种因素进行打分，例如将 A 因素和 B 因素进行比较，两者中较为重要的有 2 分，重要性相同的打1 分，0 分是不重要的因素。横向加总矩阵所有格子中的所有分数，通过科学的权重分配方式进行计算。行业关键成功因素就是权重最高的因素。

　　4.2 影响因素调查问卷设计。

　　精益生产改善作为一个系统项目在沈阳机床电装推行，为更好的制定下一阶段的精益改善方案，应用关键成功因素分析法，将精益生产改善项目的影响因素细化为三个层面。

　　首先，第一个层面为目标层。精益生产改善项目的核心是减少生产过程中存在的各种浪费，缩短制造周期，以期提高生产效率，降低生产成本。而真正实现精益生产，也就是实现生产准时化的过程，所以将精益项目的目标层确定为实现生产准时化。

　　第二个层面为实现生产准时化的一级影响因素，以公司各部门的管理权责为依托，包括准时化生产的生产现场保障、准时化生产的库存管理保障、准时化生产的采购与供应商管理保障、准时化生产的生产计划管理保障、生产准时化的质量管理保障五个方面。

　　第三个层面是基于第二个层面五个影响因素设置的二级影响因素，即将一级因素细化为各个不同的因素。

　　此次问卷调查表是针对沈阳机床电装分公司精益生产改善现状设计的，内容即为所有二级影响因素，涉及到精益生产管理的方方面面。为了能更全面准确的确定下一阶段精益生产改善的影响因素，更好地实现准时化生产的精益改善目标，特请公司总经理、副总经理、各部门负责人以及各精益生产改善团队专员实事求是地针对现阶段精益生产改善现状填写调查问卷。

　　此次问卷所有问题答案的选项均为单选，采用李克特（Likert）5 点计分法，对于所测量的影响因素的给分方法是：非常重要 5 分，比较重要 4 分，一般重要 3 分，不重要 2 分，很不重要 1 分，从"1"到"5"代表被调查者对该项影响因素重要程度由低到高。详细问卷见附录 A.

　　4.3 影响因素调查问卷统计。

　　此次问卷调查共发放问卷 25 份，收回 22 份，其中有效问卷 20 份。问卷统计主要是将调查所得的数据汇总，并转化为频率的形式。运用 Excel 进行数据的分析，可以得到各个影响因素所对应的频次和频率分布情况，并确定出最终得分。

　　4.4 精益生产改善影响因素统计表的确定。

　　通过对调查问卷数据统计表的分析，及被调查者对精益生产改善影响因素设置的综合意见，现将精益生产改善影响因素统计表修正。

　　4.5 影响因素权重的确定。

　　⑴一级影响因素得分表4.6 关键成功因素的确定。

　　通过上节进行的影响因素权重的计算，已经确定出每级各影响因素权重的大小，接下来由此可以判断出关键成功因素。

　　⑴由一级影响因素得分表可以得出：

　　生产现场管理因素权重最高为 0.36,库存管理，采购与供应商管理的权重次之为 0.24,质量管理和生产计划管理最低为 0.08.

　　由于生产现场管理，库存管理，采购与供应商管理这三个因素的累计权重已经达到了 84%,所以生产现场管理、库存管理、采购与供应商管理为接下来精益生产改善工作的关键成功因素。

　　⑵由二级影响因素得分表可以得出：

　　在生产现场管理影响因素中，生产流水线的平衡率和生产节拍与生产现场目视化管理两个二级影响因素权重比较高，为生产现场管理的关键成功因素。

　　在库存管理影响因素中，物料的订货点订货量的确定和物料清单管理两个二级影响因素权重比较高，为库存管理的关键成功因素。

　　在采购与供应商管理影响因素中，采购流程及采购方式和供应商的合作关系两个二级影响因素权重比较高，为采购与供应商管理的关键成功因素。

　　生产计划管理和质量管理两个一级影响因素由于不是接下来精益生产改善工作的关键成功因素，因此以下不再进行赘述。