摘要：随着社会经济的快速发展,无损探伤技术迎来了前所未有的重大发展机遇,如何采取有效控制方法,优化其在钢结构检测中的应用效果,成为业内广泛关注的焦点课题之一。基于此,首先介绍了无损探伤技术的相关内容,分析了无损探伤技术在钢结构检测中的具体应用,并结合相关实践经验,分别从保证缺陷定位准确性等多个角度与方面,提出了优化无损探伤技术检测实际效果的有效措施。
关键词：钢结构,无损探伤,检测技术,应用方法
当今社会,钢结构的应用范围越来越广,凭借着独特的结构性、稳定性、整体性优势在建筑工程领域占据着关键地位。当前形势下,必须宏观审视无损探伤技术在钢结构检测中的应用现状问题,精准把握无损探伤技术的关键应用要点,切实提升优化钢结构检测的总体效果。
1 无损探伤技术简述
无损探伤技术即在不破坏被检测对象内外部结构与组织的基础上,对特定对象进行的无损化检验与检测,旨在掌握结构内部状况,为采取相应加固等技术处理措施提供基础性参考与依据。长期以来,国家相关部门高度重视无损探伤技术的应用与发展,在统一标准、政策制定、环境优化等方面实施了一系列重要政策规定,在钢结构检测应用领域取得了令人瞩目的现实成就,积累了丰富而宝贵的实践经验,为工程项目建设事业的高效稳定发展注入了强大动力与活力。在经济社会高度发达的今天,无损探伤技术所具有的现实优势主要表现在:检测工作效率较高,所遭遇的外界影响要素较少;检测准确性较高,可全面详细地掌握被检测对象内部组织状况;检测成本较低,整个检测过程无须消耗过多人力与物力。正是凭借着上述诸多优势,无损探伤技术在实践应用领域应用广泛。同时,钢结构的应用环境日趋复杂,经济社会对钢结构的稳定性与安全性产生了更为迫切的现实需求,有必要积极引进无损探伤技术,对钢结构的整体应用效果做出科学评判。从诞生至今,无损探伤技术经历了复杂而曲折的发展过程,所包含的时代价值与意义变得更为丰富,所起到的关键性作用愈发突出,因此当前背景下深入探讨其在钢结构检测中的应用具有极为深刻的现实意义[1]。
2 无损探伤技术在钢结构检测中的应用分析
2.1 钢结构外观缺陷检测
钢结构检测中的外观缺陷检测是最为基础性的检测项目之一。受撞击、磕碰等多方面主客观要素的影响,钢结构在实际应用过程中,会不同程度上出现外观缺陷,并以凹陷、变形、咬边等为外在表象特征。通过应用无损探伤技术,可精准有效把握钢结构外观缺陷问题的分布状况,以及外观缺陷的存在对钢结构整体性能可能造成的不良影响,为消除各类外观缺陷,提高钢结构的外观性能技术指标提供可靠依据。实践表明,在无损探伤技术的支持下,钢结构外观检测的准确性更高、实际检测效果更好,符合钢结构的未来发展趋势及应用要求,符合无损探伤技术的总体应用目标。
2.2 钢结构气孔和夹渣检测
钢结构气孔和夹渣存在会严重影响钢结构实际应用效果。气孔的出现是因为钢结构焊接过程操作不当,未能将气孔有效排出而残留在钢结构焊缝中,夹渣则是钢结构焊接中环境条件控制不良,混入了诸多杂质。无论是气孔还是夹渣,均不利于钢结构的整体应用效果,严重情况下影响钢结构的使用寿命。通过运用无损探伤技术,可有效掌握钢结构气孔和夹渣的密度大小,实施射线探测或激光探测,直观形象地观测到气孔或夹渣的所处位置、含量等[2]。
2.3 钢结构裂纹检测
对于钢结构应用而言,强度越来越大,面临的环境日益复杂,容易导致钢结构裂缝的原因变得越来越多,部分隐性要素识别难度极大,会潜移默化地造成钢结构出现裂纹。若无法对钢结构裂纹进行有效技术处理,则容易造成钢结构整体强度不够,为实际应用效果埋下安全隐患。为提高对钢结构裂纹问题的掌控力度,可通过采用无损探伤技术发射射线,检测焊接材料中含碳量的高低,识别其中磷和硫等有害元素的含量。
2.4 钢结构焊接质量检测
在当前技术条件下,根据应用方法与应用过程的不同,可将无损探伤技术细化分为多种不同的类型,比如目视检测、超声波检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、涡流检测等,这些不同的检测方法,具有不同的适用条件以及不同的操作要求,必须根据钢结构检测实际需求,进行合理选择。对于钢结构焊接质量而言,可采用的技术方法有超声波检测、射线检测等,其灵敏度高,适用性强。在这些无损检测方法的应用过程中,必须有效识别焊接缺陷,确保钢结构焊接电流的强度,优化钢结构焊接尺寸,正确控制焊条偏芯,防止未焊透问题[3]。
3 优化无损探伤技术检测实际效果的有效措施
3.1 保证缺陷定位的准确性
在钢结构检测过程中,为有效提高无损探伤技术应用效果,必须首先保证缺陷定位的准确性,借助水平调控方式对预期缺陷区域进行扫描,在特定扫描速度与扫描时间的控制下,可有效掌握缺陷定位信息。同时,为提高缺陷定位准确性,可进行多次重复扫描,掌握各个扫描波间的先后次序关系,对扫描数据进行去伪处理,使最终形成的扫描数据更具真实性、系统性、可信性。假如通过运用超声检测技术,能够找到相应的缺陷信号,并且其处于一次波或三次波的部位,此时能够判定该缺陷属于根部位置的缺陷[4]。
3.2 科学辨识与处理存在缺陷的波形
在钢结构气孔缺陷方面,由于独立气孔回波高度有限,因此所形成的波形相对稳定,无论从何种角度进行探测,所获得的波形并不会出现显着差异,对此应该变换采用多种不同检测方法,通过定点转动观测波形波动情况,找准最高值与最低值。在夹渣缺陷方面,无损探伤技术所形成的波形会存在锯齿状,部分锯齿状波形与树枝状相类似,导致波峰与波谷之间的数值差异较大。而在焊接不彻底缺陷方面,反射波幅会产生具有特定差异的构件,可在正面与侧面等不同角度进行探测处理。只有科学辨识与处理可能存在缺陷的波形,才能切实提高钢结构检测的准确度。
3.3 提高无损探伤技术操作人员的综合素养
在钢结构检测实践中,无损探伤技术的具体操作人员是执行无损探伤技术方法,落实相关检测操作要求的直接实施者,其综合素养的高低与最终整体检测效果的好坏密切相关。因此,应定期组织无损探伤技术操作人员参加专项培训与学习,引导其建立健全钢结构检测专业知识体系,提高无损探伤技术的实际操作技能,牢固树立质量意识、责任意识,通过强化自身素养,优化钢结构的整体检测效果。同时,可综合施策,采用多种不同类型的激励鼓励措施,使检测人员更加积极主动地提高自身专业水平[5]。
结束语
综上所述,受技术方法、检测过程、人为操作等的影响,无损探伤技术在钢结构检测应用中依旧存在着诸多方面的薄弱环节与不足之处,制约着钢结构检测水平的优化提升。因此,有关人员应该从钢结构检测工作的客观实际需求出发,充分遵循无损探伤技术的基本应用规律,创新检测方式方法,优化探伤检测流程,切实提高探伤检测的准确性,为促进建筑工程事业健康稳定的发展保驾护航。
参考文献
[1] 张涛,周正干.超声波无损检测在钢结构焊接质量验收中的应用及常见缺陷的预防[J].仪表技术与传感器,2019(11):120-121.
[2] 朱瑞灿,甄宗标.论红外热成像技术在桥梁钢结构涂装检测中的应用[J].轻合金加工技术,2019,47(05):169-173.
[3] 丁爱香,王雪梅.浅谈超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用[J].建材与装饰,2019(19):263-264.
