创新钻井工程质量管理的策略探究

　　工程质量管理论文（汇总10篇）之第九篇

　　摘要：本项目围绕吴起采油厂全年钻井任务，通过总结历年钻井工程管理上的经验和不足，以“向管理要质量、向质量要效益”为出发点，立足于2018年钻井工程各项目标任务，着力于完善监督管控体系、加强安全环保管理、强化入井材料管理、规范资料验收流程等方面全面深化改革，从而提高钻井工程各项质量指标。

　　关键词：钻井工程,质量管理,指标提升,深化改革,管理创新

　　目前吴起采油厂稳产增产的主要手段是新增钻井、油田注水和旧井挖潜，而钻井工程投资占整个勘探开发投资的50%以上，建井质量影响着油气勘探开发的效果和效益。近年来我厂钻井工程从新区块开发向老区扩边、老区井网完善转变，钻井过程中不可控因素增多，因油田注水造成的油层复杂性增强，面对的环境保护压力日益璔大。

　　面对严峻的形势，为响应各级职代会“全面深化改革”的要求，开发科于2017年实施了“吴起采油厂2017钻井工程质量管理”自主项目，项目实施效果显着，钻井质量各项指标均有不同程度的提升，但有部分指标仍处于较低水平。为进一步提升钻井工程质量，巩固2017年的项目成果，提升弱项指标，打好质量管理攻坚战，经研究决定开发科将钻井工程质量管理列为持续推进项目。

　　1 项目的目的和意义

　　本项目通过总结2017年钻井管理项目的经验和存在的不足，以“向管理要质量、向质量要效益”为出发点，立足于2018年钻井工程各项目标任务，着力于完善监督管控体系、加强安全环保管理、加强关键环节管控、规范资料验收流程等方面全面深化改革，从而提高钻井工程各项质量指标。

　　2 项目的主要工作内容

　　项目组2018年编制并实施了《吴起采油厂2018年钻井工程质量管理项目实施方案》。

　　具体工作内容如下：强化施工过程管控。2018年开发科高度重视过程管理，截至12月11日累计开展钻井现场专项检查6次，钻井工程组累计上井监督2208井次，累计查出问题1897条，下达整改通知单957份，开具停工令36份，发出钻井工程通报34期，外协单位承担违约金合计73.6万元。根据检查出的内容，开发科整理出钻井过程中的薄弱环节、重点单位，加大整改督察力度。并在钻井质量、固井质量、测井质量、录井质量四方面制定相应的管控措施。

　　2.1 钻井工程质量

　　开发科进一步对加强钻井工程质量管理，不断引进新技术，改革完善新的管理办法。使钻井质量有新的提升。具体措施如下：严格验收井队基础资料、人员素质、井控安全、环保管理、施工设备、环保管理、钻井工程关键环节作业质量控制、其他安全管理等8项内容，具备施工条件方准施工。全面引进并实施无线随钻定向技术，淘汰电子单点定向，无线随钻定向能在不间断的钻井作业情况下，及时准确的获得井眼轨迹的各种检测参数，从而有效控制井眼轨迹的走向。

　　井身质量管理方面：增加井身轨迹符合率验收，要求设计与实际井深在同一垂深井斜≤±5°，这样更好的控制井身轨迹在设计井斜的±5°范围内，进一步达到控制钻井质量的要求。

　　钻井、定向现场管理方面：进一步对钻井和定向技术人员的业务水平进行培训，上岗前通过严格的理论知识考试发证后方可上岗作业，开发科安排专业的工程技术人员，联合驻井监理对钻井现场和定向钻具组合进行优化和监督。

　　优化各井段钻井工艺方面：直井段井斜控制主要是采用吊打，低钻压和塔式钻具组合，定向段主要采用1.25°直螺杆进行增斜和扭方位稳斜段主要采用满眼钻具组合进行稳斜，降斜主要采用钟摆钻具组合进行降斜。钻井井身质量管理方面严格把关三段制井身质量。无特殊情况时单靶井均要求设计为三段制，加强施工工程监管，严禁降斜。

　　2.2 固井质量

　　严格把控固井材料入井关。杜绝过期产品、三无产品、劣质材料入井，严格按照施工设计入井，监理人员全程旁站监督。加强钻井液性能管理。各监督人员严格按照工程设计的要求检测钻井液性能，钻井液性能达标方准继续钻进。加强水泥配方管理。每季度对水泥配方进行一次化验，对于检验不合格的队伍予以停工整改直至复检合格。在漏失严重区块采用分级固井。吴仓堡、白河、王洼子等漏失严重区块推广分级固井工艺，确保水泥返高达到设计要求。开发科编制固井补救作业指导书，制定固井补救预案。对水泥返高不够的井及时进行二次固井补救，确保固井质量全部达标。积极引进新工艺新技术，进行固井防漏堵漏实验，不断优化水泥浆配方，实现固井质量进一步提高。

　　2.3 测井质量

　　加强测井准入资格的审核，要求测井队伍人员足额配置，持证上岗，仪器仪表设备达到技术标准要求，并取得刻度和校验合格证。安全设备配置齐全。实行测井一井一标单。要求测井队完成一口测井对应上交一张校深标定单，校深标定单严格编号管理，测井队未进行校深标定或已完成一个标定周期，若不进行校深标定，坚决停止测井作业，确保测井数据准确性。严格按照油田开发施工作业质量标准规定周期对地面仪器、下井仪器进行主刻度和二级刻度，确保测井数据符合仪器技术要求。对测井现场施工全过程进行监督，保证测井曲线准确真实。

　　2.4 录井质量

　　从录井设备器材、资料管理、录测对比等方面加强检查监督力度，对违章录井现象加大处罚力度，全面提升录井合格率。

　　结语

　　无线随钻定向技术的引进对提高井身质量起到了很好的作用，中靶率持续保持在99%以上；井斜合格率从19.98%提升到22.66%，提升2.68%。井身轨迹合格率达到99%以上。

　　2018年通过采用分级固井工艺，优化解决区域性漏失问题。在钻井数大幅上升的情况下，水泥返高由去年平均654.9 m提升到287 m，平均返高增加357.9 m，其中562口井采用分级固井工艺，平均水泥返高可达到167 m；平均单井油层段、非油层段声幅值超标长度较2017年均有大幅下降。

　　2018年我厂测井施工严格按照测井地面仪器、下井仪器有关刻度规程，定期到延长油田电法模拟刻度井、延标1井及井下作业工程部校验台进行标定校验，保证了测井数据符合仪器技术要求。2018年常规井测井1015口，一次测井合格率达97.8%，复测22井次，较2017年复测井占比下降3个百分点，测井质量提高效果显着。

　　参考文献
　　[1]张绍槐，张洁.21世纪中国石油钻井技术发展战略研究.探矿工程，2001 (4) :1~5.
　　[2]赵新瑞，姜敬华，奚艳红，张绍先，井斜控制理论及防斜钻井技术综述[J].钻井工艺，2000., 23 (1) .
　　[3]英格里斯TA，定向钻井[M].苏义脑，等译.北京:石油工业出版社，1995:139~143.